 |
Тема. Организация вспомогательных и обслуживающих производств
|
|
|
|
ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ К ОТДЕЛЬНЫМ ТЕМАМ КУРСА «ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА»
Тема. Организация производственного процесса во времени
Формулы, используемые для решения задач:
где Тцпосл, Тцпар, Тцпар-посл - соответственно длительность технологического цикла при последовательном и параллельно-последовательном движении предметов труда;
n - число деталей в партии, шт.
m - число операций в технологическом процессе;
р - размер транспортной партии, шт.;
ti - норма времени на i-й операции, мин.;
Кр.м.i - принятое число рабочих мест на i-й операции, шт.;
ti max - наименьшая норма времени между i-й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.
,
где Тцпроизв, Тцтехн - длительность производственного и технологического цикла соответственно;
tмо - межоперационное время, мин.;
tе - время на естественные процессы, мин.
Задача 1. Определите длительность технологического цикла изготовления партии деталей в количестве 5 шт., обрабатываемых на четырех операциях при различных видах движения предметов труда. Длительность операций: t1=10мин, t2=5 мин, t3=25 мин, t4=15мин.
Задача 2. Определить длительность технологического и производственного циклов обработки партии деталей при разных видах движения при следующих исходных данных: величина партии деталей 5 шт.; величина транспортной партии 1 шт.; среднее межоперационное время -3 мин; время на естественные процессы - 36 мин; технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых соответственно равна t1 = 2 ч., t2 = 3 ч., t3 = 3 ч., t4 = 2 ч., t5 = 2,5 ч. Каждая операция выполняется на отдельном станке.
Тема. Методы организации производства
|
|
|
Формулы, используемые при решении задач:
где, r – такт поточной линии пульсирующего действия; Ф – плановый фонд времени работы линии за расчетный период (смена, день, месяц, год) с учетом регламентированных перерывов (минут или часов); Q – объем выпуска продукции за тот же период;
или 
где, Т – темп поточной линии.
или 
где, n р.м. – число рабочих мест на i-й операции; t i – продолжительность i-й операции (часы, минуты); Тц – длительность технологического цикла.
где, V – скорость движения конвейера для прерывнодействующего (пульсирующего) рабочего конвейера;
l – шаг конвейера.
где, L – общая длина конвейера.
Задача 1. На однопредметной прерывной поточной линии обрабатывается кронштейн. Технологический процесс состоит из четырех операций: токарной, сверлильной, фрезерной и шлифовальной. Длительность операций соответственно составляет: t1 = 1.9, t2 = 1.1, t3 = 2.1, t4 = 1.3 мин. Месячная программа – 12600 шт. В месяце 21 рабочий день. Режим работы линии – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Определить такт и темп поточной линии, число рабочих мест на каждой операции и их загрузку.
Задача 2. Сборка блока прибора осуществляется на непрерывно-поточной линии, оснащенной конвейером. Шаг конвейера – 1.2 м. Программа выпуска блоков – 375 шт. в сутки. Режим работы линии двухсменный. Продолжительность одной смены – 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых – 30 мин в смену. Технологический процесс сборки блока состоит из 3-х операций, нормы времени которых соответственно составляют: t1 = 12, t2 = 16.8, t3 = 9.6 мин. Определить такт потока, темп линии, число рабочих мест на каждой операции и на всей поточной линии, скорость движения и длину конвейера, длительность производственного цикла.
Тема. Организация вспомогательных и обслуживающих производств
Организация ремонтного хозяйства
Формулы, используемые про решении задач:
|
|
|
Тм.ц. - длительность межремонтного цикла;
tмр, tмо - длительность межремонтного и межосмотрового периодов соответственно;
Пс, Пm, По - соответственно число средних, текущих ремонтов и осмотров в течение межремонтного цикла.
Задача 1. Длительность межремонтного цикла составляет 9 лет. Структура межремонтного цикла включает кроме одного капитального ремонта, два средних, ряд текущих (малых) ремонтов и периодических осмотров. Длительность межремонтного периода tмр= 1 год, а время между осмотрами оборудования – 6 мес. Определить число малых (текущих) ремонтов и осмотров.
Организация транспортного хозяйства
Формулы, используемые при решении задач:
где, Тпроб - время пробега транспортного средства по заданному маршруту;
L - длина маршрута;
Vср - средняя скорость движения транспортного средства.
где, Тр - длительность рейса;
tn, tр - соответственно время на одну погрузочную и разгрузочную операции.
где, Кт.с. - количество транспортных средств;
Q - масса груза;
q - грузоподъемность единицы транспортных средств;
Кисп - коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства.
,
где, Р - число рейсов за сутки;
КиспФ - коэффициент использования фонда времени транспортного средства.
где, Qp - масса груза, перевозимого за один рейс;
Qc - масса груза, перевозимого за одни сутки ().
Задача 1. На завод со станции железной дороги необходимо перевезти 10000 т груза. Расстояние от железной дороги до завода – 5.6 км. Для перевозки груза будут использоваться пятитонные автомашины. Скорость движения автомашин – 42 км/ч. Время погрузки – 40 мин, время разгрузки – 25 мин. Число рабочих дней в году – 255. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 часов. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляет 4%. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0.8. Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.
Организация складского хозяйства
Формулы, используемые при решении задач:
где, Q - годовая потребность в сырье;
q изд - расход сырья не единицу продукции.
|
|
|
где, страховой (минимальный) запас сырья на складе предприятия;
Qсут - среднесуточная потребность предприятия в сырье;
Коб - норма запаса сырья.
где, Zmax - максимальный запас сырья на складе;
Qзавоза - объем поставок сырья.
где, Sпол - полезная площадь склада;
m на 1 м2 - допустимая масса груза на 1 м2 площади пола.
где, Sобщ - общая площадь склада;
Кисп - коэффициент использования площади склада.
Задача 1. Годовая программа выпуска изделия составляет 50 тыс. шт. На изготовления единицы изделия требуется 800 г меди, которая поступает на завод ежеквартально. Страховой (минимальный) запас меди установлен на 20 дней. Склад работает в течение года 255 дней. Хранение меди на складе напольное. Допустимая масса груза на 1 м2 площади пола – 2 т. Определить общую площадь слада, если коэффициент ее использования составляет 0.65.
Материально-техническое обеспечение
Формулы, используемые при решении задач:
где, Зн, Зн - соответственно запасы материалов на начало и конец периода;
Пост - объем поступления сырья за период;
РХ - расход (использование) сырья за период.
где, З - норматив запаса сырья, материалов (в сумме);
Nз - норма запаса сырья, материалов (в днях);
Qсут - объем суточной производственной программы.
Задача 1. Годовая производственная программа – 12 тыс. изделий. Норма расхода сырья на одно изделие – 4 кг. Норма запаса на конец года – 23 дня. Фактический запас сырья на начало планового года – 200 кг. Определить переходной остаток сырья на конец планового года и поступление необходимого количества сырья в плановом году.
Задача 2. Определить расход чугуна и стали для выполнения производственной программы в количестве 6600 изделий в год. Норма расхода чугуна – 0.8 кг, стали – 1.2.кг на одно изделие. С 1 апреля норма чугуна уменьшится на 10%, а стали – ан 15%. Программа выпуска изделия распределяется по месяцам равномерно.
|
|
|
