Механические свойства металлов и сплавов. Способы определения
К механическим свойствам металлов и сплавов относятся: прочность, твердость, упругость, пластичность, ударная вязкость, ползучесть и усталость. Прочность - это способность металла или сплава противостоять деформации и разрушению под действием приложенных нагрузок - растягивающих, сжимающих, изгибающих, скручивающих и срезающих (рис. 76). Нагрузки бывают внешними (вес, давление и др.) и внутренними (изменение размеров тела от нагревания и охлаждения, изменение структуры металла и т. д.), а также статическими, т. е. постоянными по величине и направлению действия, или динамическими, т. е. переменными по величине, направлению и продолжительности действия. Методы определения прочности рассмотрены отдельно.
20.2 Термообработка быстрорежущих инструментальных сталей. Особенности. Возможные дефекты. Микроструктура быстрорежущей стали в литом состоянии имеет эвтектическую структурную составляющую. Для получения оптимальных свойств инструментов из быстрорежущей стали необходимо по возможности устранить структурную неоднородность стали – карбидную ликвацию. Для этого слитки из быстрорежущей стали подвергаются интенсивной пластической деформации (ковке). При этом происходит дробление карбидов эвтектики и достигается более однородное распределение карбидов по сечению заготовки. Затем проводят отжиг стали при T 860…900oС. Структура отожженной быстрорежущей стали – мелкозернистый (сорбитообразный) П и карбиды, мелкие эвтектоидные и более крупные первичные. Количество карбидов около 25 %. Подавляющее количество легирующих элементов находятся в карбидной фазе. Для получения оптимальных свойств стали в готовом инструменте необходимо при термической обработке обеспечить максимальное насыщение М ЛЭ. При закалке быстрорежущие стали требуют нагрева до очень высоких T, около 1280oС. Нагрев осуществляют в хорошо раскисленных соляных ваннах BaCl2/, что улучшает равномерность прогрева и снижает возможность обезуглероживания поверхности. Для снижения терм. фазовых напряжений нагрев осущ. ступенчато: замедляют нагрев при T 600…650oС и при 850…900oС. График режима термической обработки быстрорежущей стали Охлаждение от закалочной температуры производится в масле. Структура стали после закалки состоит из легированного, очень тонкодисперсного М, значительного количества (30…40 %) остаточного А и карбидов вольфрама. Твердость составляет 60…62 HRC.
Для макс. удаления А остаточного проводят трехкратный отпуск при T 560oС. При нагреве под отпуск выше 400oС наблюдается увеличение твердости. Это объясняется тем, что из легированного остаточного А выделяются легированные карбиды. Аустенит при охлаждении от T отпуска превращается в T отпуска, что вызывает прирост твердости. Увеличению твердости содействуют и выделившиеся при T отпуска мелкодисперсные карбиды ЛЭ. Макс. твердость достигается при T отпуска 560oС. После однократного отпуска количество А остаточного снижается до 10%. Чтобы уменьшить его количество до мин., необходим трехкратный отпуск. Твердость стали после отпуска составляет 64…65 HRC. Структура стали после термообр. это М отпуска и карбид. При термической обработке быстрорежущих сталей применяют обработку холодом. После закалки сталь охлаждают до T — 80 - 100oС, после этого проводят однократный отпуск при T 560oС для снятия напряжений. Иногда для повышения износостойкости быстрорежущих сталей применяют низко T цианирование. Основными видами режущих инструментов из быстрорежущей стали являются резцы, сверла, долбяки, протяжки, метчики машинные, ножи для резки бумаги. Дефекты: недостаточная твердость, повышенная хрупкость трещины.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|