Осмотру и испытанию газопламенной аппаратуры

Заместитель директора

По бурению ТФ ЗАО «ССК»

______ п/п ___Е.В. Телков

«_ 13 _»______ 05 ___ 2015г.

 

ИНСТРУКЦИЯ № 61-в

По охране труда и промышленной безопасности по

осмотру и испытанию газопламенной аппаратуры

1. Общие требования безопасности

1.1. Газопламенная аппаратура и оборудование предназначены для ведения работ по газопламенной обработке металлов и других материалов.

1.2. Газопламенная аппаратура должна обеспечивать безопасное выполнение работ. С этой целью необходимо проводить ее ежесменный осмотр и периодическое испытание.

1.3. Ежесменный контроль осуществляется на рабочем месте газорезчиком перед началом работ.

1.4. Периодические испытания производятся в установленные сроки и в случаях подозрения на неисправность аппаратуры инженерно-техническим работником, назначенным приказом и электрогазосварщиком, эксплуатирующим данную аппаратура.

1.5. Замену сопел, ниппелей, инжекторов горелок и резаков, находящихся в эксплуатации, допускается производить газорезчику. Перед сборкой все детали должны быть обезжирены.

1.6. Результаты испытаний должны записываться в журнал регистрации испытаний газопламенной аппаратуры. (Приложение 1).

1.7. Все работы по ремонту, сборке и испытанию после ремонта проводятся в централизованном порядке на специализированном аттестованными для данного вида деятельности специалистами.

 

1. Осмотр и испытание баллонных редукторов.

2.1. Редукторы баллонные газовые служат для понижения до рабочего давления газа, отбираемого из баллона и автоматического его поддержания.

2.2. Выпускаются следующие марки баллонных редукторов:

 

Наименование редуктора	Максимальное давление газа на входе МПа	Макс. рабочее давление газа МПа	Пропускная способность М3/час	Редуцир. газ	Окраска редуктора
БКО-50-2		1,25		кислород	синий
БКО-50-4		1,25		кислород	синий
БАО-5-2	2,5	0,15		ацетилен	белый
БАО-5-4	2,5	0,15		ацетилен	белый
БПО-5-2	2,5	0,3		пропан	красный
БПО-5-4	2.5	0,3		пропан	красный

2.3. Расшифровка модели редуктора:

• первая буква – назначение редуктора (Б - баллонный);
• вторая буква - редуцируемый газ (К - кислород, А – ацетиленовый, П - пропан);
• третья буква- код числа ступеней редуцирования и способа задачи рабочего давления (О- одноступенчатый, Д- двухступенчатый);
• цифра - наибольшая пропускная способность в м3/час.

2.4. Перед присоединением редуктора к баллону необходимо снять заглушки со штуцеров, внешним осмотром убедиться на соответствие редуктора следующим требованиям:

• присоединительные элементы должны иметь исправные резьбы;
• во входных штуцерах должны быть установлены фильтры и уплотнительные прокладки;
• на редукторы должны быть установлены исправные, поверенные манометры в соответствии с их назначением;
• регулировочные винты должны вращаться свободно, без заеданий;
• присоединительные элементы вентиля баллонов и редуктора должны быть чистыми, без следов масел и жиров.

2.5. Выполнив требования п. 2.4. продуть вентиль баллона, открыв его не более, чем на четверть оборота на 1-2 сек.

2.6. Периодически, не реже одного раза в три месяца на участке, эксплуатирующем газопламенную аппаратуру, должна проводиться проверка редукторов на газонепроницаемость «самотек», а так же производиться продувка предохранительных клапанов. Проверка должна осуществляться газами, для которых они предназначены.

2.7. Методы проверки (испытания) соответствия редукторов техническим требованиям:

 

Технические требования	Методы проверки
1. При полностью вывернутом регулирующем винте газ не должен проходить в камеру рабочего давления, т.е. не должно быть самотека.   2. Все соединения редуктора должны быть газонепроницаемыми при наибольшем давлении на входе и наибольшем рабочем давлении.   3. При повышении давления свыше наибольшего рабочего должен срабатывать предохранительный клапан редуктора.	Вывернуть регулирующий винт до освобождения нажимной пружины. При открытом вентиле баллона, смочить водным раствором мыла выходной штуцер редуктора. В выходном штуцере должна быть устойчивая мыльная пленка.   Присоединить к редуктору резак, закрыть вентиль расхода газа. Установить регулирующим винтом наибольшее рабочее давление (п.2.2). Обмылить водным раствором все соединения. В местах соединений не допускается образование пузырьков газа. Время выдержки давлением 10 минут. Регулировочным винтом поднять рабочее давление до срабатывания предохранительного клапана, но не свыше 1,45 – 1,78 МПа для БКО – 50; 0,36 – 0,42 МПа для БКО – 5; 0,18 – 0,225 МПа для БАО – 5.

 

1. Осмотр и испытание рукавов.

3.1. Для подачи под давлением ацетилена, природного газа, пропан-бутана, жидкого горючего и кислорода применяются специальные резиновые рукава ГОСТ 9356-75, армированные плетенным каркасом.

3.2 В зависимости от назначения рукава подразделяются на классы:

• 1 – для подачи горючих газов под давлением до 0,63 МПа (6,3кгс/см2);
• 11 – для подачи жидкого топлива (бензина, уайт-спирита, керосина) под давлением до 0,63 МПа (6,3 кгс/см2);
• 111 – для подачи кислорода под давлением до 2 МПа (20кгс/см2).

3.3 У рукавов 1 и 11 класса запас прочности должен быть не менее, чем 4-х кратный, а у 111 класса – трехкратный по отношению к рабочему давлению. Рукава выпускаются внутренним диаметром 6, 9, 12 и 16мм.

3.4 Концы рукавов по длине 0,5 м от рукавов и резаков должны быть окрашены в соответствующие цвета:

• для горючих газов – красный;
• для жидких горючих – желтый;
• для кислорода – синий.

3.5 Ежесменно перед началом работы, необходимо осматривать рукава для выявления трещин, надрезов, потертостей т.д. На наружной поверхности рукавов не должно быть отслоений, пузырей, оголенных участков оплетки и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества.

3.6 Закрепление рукавов на присоединительных ниппелях горелок, резаков и редуктора должно быть надежным, для чего необходимо применять специальные инвентарные хомутики. Запрещается крепить рукава проволокой.

3.7 Поврежденные участки должны вырезаться, а концы соединяться двухсторонними ниппелями и закрепляться согласно п. 3.6. Заматывать поврежденные участки рукавов запрещается.

3.8 Длина рукавов не должна превышать 30м, рукав должен состоять не более чем из трех кусков, длина стыкуемых кусков не менее 3м. При производстве монтажных работ допускается использование рукавов длиной до 40м.

3.9 Перед началом работы рукава необходимо продуть рабочими газами. Применять для подвода кислорода рукава, использовавшиеся ранее для горючих газов и жидкостей, а так же наоборот – запрещается.

3.10 Не реже одного раза в месяц рукава, находящиеся в эксплуатации, должны испытываться на газопроницаемость рабочими газами наибольшим рабочим давлением соответствующего редуктора.

3.11 На испытания необходимо рукав соединить с редуктором и резаком, вентиль на резаке закрыть. Открыть вентиль баллона и регулировочным винтом редуктора установить максимальное давление. Последовательно участкам рукав погружать в ванну с чистой водой на 15-20 секунд, отсутствие пузырьков газа свидетельствует о целостности рукава.

3.12 При обнаружение поврежденного участка необходимо стравить давление газов, поврежденный участок вырезать, концы рукавов соединить, после чего проверить плотность соединения согласно п.3.11.

3.13 Соединение рукава с редуктором и прилежащий к нему участок проверяется смачиванием рукава и соединения водным раствором мыла.

 

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: