 |
Описание технологической схемы
|
|
|
|
Газ, пришедший с ЦПС-1 (левый берег) по трубопроводу Ду = 700мм, через задвижку ЗД-2, газ правого берега с ЦПС2 по трубопроводу Ду = 500мм (ЗД-1а), объединившись с газом о.Монастырский по трубопроводу Ду = 700мм (ЗД3а) поступают в сепараторы приемные (С-1/1, С-1/2). Сепараторы приемные (С-1/1, С-1/2) - предназначены для сепарирования газа от жидкости, выделившейся в газопроводе. Жидкость накапливается в емкости сбора конденсата (Е-1).
Замер газа, поступающего на компрессорную КС-1 осуществляется после приемных сепараторов на узле учета газа (УУГ-1) счетчиками газа СчГ-1…СчГ-5, установленными в цехе учета газа и конденсата с коррекцией.
Далее газ поступает в сепараторы с секцией промывки газа (скрубберы), (СК-1/1…СК-1/3). На входе каждого скруббера установлена электроприводная задвижка ЗД-9…ЗД-11. Верхняя часть сепараторов (СК-1/1…СК-1/3) оборудуется секцией промывки газа водой.
Промывка водой предназначена для удаления солей щелочных и щелочноземельных металлов, метанола, ПАВ, продуктов коррозии и для повышения эффективности процесса осушки. Промывка ведется водой, прошедшей специальную подготовку.
Нижняя часть сепараторов-скрубберов (СК-/1…СК-1/3) предназначена для более полной очистки газа от капельной жидкости и от примесей. Сброс накопившейся жидкости производится в дренажную емкость ЕД-2 (ЕД-3)
Далее газ направляется в общий входной коллектор для трех ГПА из общего коллектора. Затем газ разделяется на 3 линии компримирования (ГПА-1…ГПА-3). На входной линии каждого компрессора установлены запорные краны (КШ-1…КШ-3) с обводными линиями, фильтры, сужающие устройства СчГ-8… СчГ-10.
На первой ступени сжатия в компрессоре, газ дожимается до абсолютного давления 0,6…1,9 МПа. После сжатия нагретый до температуры 100…160 0С газ охлаждается в аппарате воздушного охлаждения ВХ1/1 (ВХ-1/2,ВХ-1/3) до температуры 250С…600С и поступает в сепаратор 1 ступени компримирования С-2/1 (С-2/2, С-2/3). В газопровод, идущий на аппараты воздушного охлаждения с 1 ступени компримирования, дополнительно подается горячий газ регенерации (температура до 3500С) с установки осушки газа.
|
|
|
Газ, после охлаждения и сброса жидкой фазы поступает на блок установки осушки газа. Газ на осушку поступает из сепараторов 1 ступени компримирования (С-2/1…С-2/3) каждый своей линией с давлением 0,6…1,9МПа. После установки осушки газа (БУОГ-1…БУОГ-3), газ возвращается на свою линию второй ступени сжатия компрессоров. Блоки осушки газа разрабатываются ОАО «ЛенНИИхиммаш».
Описание процесса осушки
Газ поступает в блок адсорберов под давлением 0,6…1,9 МПа при температуре 20…50°С в состоянии насыщения влагой при указанных параметрах через шаровой запорный кран В115 по трубопроводу Ду = 400мм. Параметры замеряются в коллекторе. Поступивший в блок газ направляется в адсорбер, находящийся в режиме сушки.
При рабочих условиях происходит процесс поглощения цеолитами влаги. Процесс осушки ведется при движении газа в адсорбере сверху вниз.
Подача газа в адсорбер производится через заслонку В-101, вывод осушенного газа из адсорбера в общий коллектор - через заслонку В-102. Для очистки от сорбентной пыли газ направляется в один из двух фильтров Ф-101 (один в работе, другой на очистке или в резерве). Вход в фильтр через дисковую заслонку В - 104, выход - через заслонку В-105. По коллектору Ду = 400мм газ через шаровой запорный кран В-117 поступает в линию всасывания 2-й секции компрессора.
Цикл работы одного адсорбера состоит из следующих этапов:
Адсорбция - продолжительность 8…14 часов;
Регенерация (разогрев) - продолжительность 8…14 часов;
Охлаждение - продолжительность 8…14 часов.
|
|
|
Адсорбер представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат внутренним диаметром 2800мм и высотой слоя сорбента 6300мм. Количество загружаемого цеолита NaA не менее 26,6т (~39 м3). На опорной решетке в нижней части адсорбера уложены два слоя сетки и фарфоровые шары диаметром 20 мм. Сверху, на слой сорбента, уложены также две слоя сетки и слой фарфоровых шаров высотой 150мм. Адсорбер снабжен люками для загрузки и выгрузки сорбента.
Фильтр представляет собой вертикальную емкость с фланцевым разъемом на корпусе. Внутри корпуса размещено съемное устройство с фильтрующими патронами. Внутренний диаметр корпуса 1200мм. В нем размещены 37 патронов ФЭГ-ПН2 122/1800.
Газ после осушки поступает на вторую ступень компримирования (ГПА-1…ГПА-3). Первая и вторая ступени сжатия расположены в одном корпусе компрессорного агрегата. Для защиты компрессоров от попадания посторонних предметов на входных коллекторах установлены защитные решетки.
После второй ступени сжатия абсолютное давление газа 3,0…6,4 МПа, газ охлаждается в аппарате воздушного охлаждения (ВХ-2/1) до температуры 25…60°С и поступает в сепаратор 2 ступени компримирования (С-3/1).
Для обеспечения нормальной работы компрессоров, которые могут работать только при загрузке, равной их номинальной производительности, выполнены две перепускные линии антипомпажного контура, оборудованные счетчиками и регулирующими клапанами.
Для обеспечения однофазного потока на входе во вторую ступень компримирования выполнен перепускной контур «горячего газа» с выхода второй ступени (температура до 160ºС) на вход.
Газ - топливо для турбин, уплотняющего газа и газ регенерации для блоков осушки (БУОГ-1…БУОГ-3) готовится в блоке подготовки топливного газа (БПТГ), разрабатываемого ОАО «ЛенНИИхиммаш». Газ отбирается из коллектора товарного газа перед узлом учета газа (УУГ-2).
Сухой газ из сепараторов (С-4/1, С-4/2) подается в блок подготовки топливного газа (БПТГ). Газ из сепараторов С-4/1,2 по трубопроводу Ду 150мм через шаровой запорный кран системы ПАЗ В - 24 поступает в ресивер Р - 4 блока подготовки топливного газа, пройдя через который по трубопроводу через ручную задвижку поступает в межтрубное пространство теплообменника Т - 1, где производится его подогрев на 5…20 градусов до 10…50°С. Температура топливного газа на входе в турбину (при давлении 2,8…3,2 МПа) составит 20…50°С, а точка росы газа (по углеводородам) при этом давлении +17,3°С.
|
|
|
Теплоносителем в теплообменнике Т - 1 является горячая вода, циркулирующая по объектам КС-1. Подвод и отвод воды к теплообменнику производится по трубопроводу Ду150мм. Запорная арматура на трубопроводах воды ручные задвижки В-50 и В-51.
Теплообменник Т - 1 горизонтальный кожухотрубчатый аппарат с прямыми трубами и плавающей головкой, двухходовой по трубному пространству с 9 поперечными перегородками в межтрубном пространстве. Теплообменные трубы размером 25х2,5мм длиной 3м. Площадь поверхности теплообмена 29 м2. На входе в межтрубное пространство установлен отбойник для защиты труб от скоростного напора потока газа.
По выходе из теплообменника Т-1 газ разделяется на два потока: один направляется в коллектор регенерационного газа, другой поток направляется к ГТУ через фильтры Ф-1/1(2) БПТГ, где проходит дополнительную очистку.
Фильтр представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими днищами и фланцевым разъемом на корпусе. Со встроенным съемным устройством, в котором установлены 7 фильтрующих патронов ФЭГ-ПН2-122/1100. Поверхность фильтрации 2,8м2. Диаметр корпуса внутренний 600мм.
Газ, используемый для целей регенерации сорбента на блоках осушки, отводится из блока подготовки по коллектору 19х/1 через шаровой кран системы ПАЗ В-39. Регенерационный газ поступает в блок адсорберов через шаровой кран с пневмоприводом.
В период переключения адсорберов поступающий в блок регенерации газ направляется мимо адсорберов по байпасной линии с краном В-150 непосредственно в трубное пространство теплообменника Т-101. После окончания переключения клапанов на адсорберах, включаемых в режим осушки и в режим разогрева производится подача газа в охлаждаемый адсорбер - через заслонку В109, выход через заслонку В-110 (поворотные дисковые межфланцевые заслонки с пневмоприводом двойного действия с уплотнением метал по металлу) с закрытием крана В-150. Дистанционное управление арматурой по заданному алгоритму в АСУТП.
|
|
|
По выходе из охлаждаемого адсорбера газ, забравший часть тепла и нагревшийся до температуры порядка 270-280°С (в начале процесса охлаждения) поступает в коллектор 19с/5. В коллекторе замеряется температура отходящего газа (TIA Т41.115). Сигнал при достижении температуры менее 50°С свидетельствует об окончании процесса охлаждения.
Затем газ поступает на очистку от сорбентной пыли в фильтр Ф-102 (конструкция фильтра аналогична Ф-101 с применением патронных фильтрующих элементов типа ФЭГ-ПН2 105/1800вт, рассчитанных на температуру до 300°С). Фильтр отсекается ручными задвижками. Контроль за работой фильтра осуществляется по показаниям перепада давления на датчике PDIA РD41.313. При достижении предельно допустимого перепада временно газ пропускается по байпасной линии с задвижкой, а фильтр отключается для замены патронов. Поверхность фильтрации рассчитана на пробег без замены патронов в течение не менее 1 года. По выходе из фильтра газ поступает в трубное пространство рекуперативного теплообменника Т-101, предназначенного для выравнивания температур потоков регенерационного газа: по трубному пространству движется поток, направляемый в печь, по межтрубному - газ, выходящий из разогреваемого адсорбера, который затем возвращается в коллектор компримированного газа после первой ступени сжатия.
Теплообменник Т-101 - горизонтальный кожухотрубчатый аппарат с U-образными трубами, двухходовой по трубному пространству. Теплообменные трубы 20х2мм длиной одного хода 2,1м. Площадь поверхности теплообмена 19м2.
Из трубного пространства теплообменника Т-101 газ по трубопроводу Ду 100мм выводится на эстакаду и направляется в блок печей.
К коллектору змеевиков печи П-101 газ подается через шаровой запорный кран, входящий в систему ПАЗ, В-111 с пневмоприводом двустороннего действия и обратный клапан ОК101. В печи осуществляется нагрев регенерационного газа путем передачи тепла от пламени горелки через стенки труб змеевика нагреваемому продукту. Горение происходит за счет сжигания топлива. Топливо к блоку печей подается по трубопроводу через входящий в систему ПАЗ шаровой запорный кран В-10 с пневмоприводом двустороннего действия.
Приборы КИП
Применяемые датчики, преобразователи, исполнительные механизмы, расходомеры приняты по предложению фирмы «Metso Automation» в соответствии с указанием ОАО «Юганскнефтегаз» (письма №13-09-473 от 7.05.2003г. и №61-01/06-143 от 23.04.2003г.).
Все применяемые датчики, преобразователи и исполнительные механизмы запорных и отсечных клапанов предусматриваются электрическими. В контурах регулирования применены регулирующие клапаны с пневмоприводом фирмы «Metso Automation». Запорная и отсечная арматура с отечественными ИМ с электроприводом Томской электронной компании.
|
|
|
Датчики и измерительные преобразователи, вторичные приборы имеют унифицированные выходные сигналы с одним из следующих параметров:
• аналоговые (токовые 4...20 мА) для контроля и регулирования режимных технологических параметров;
• частотно-импульсные сигналы для контроля учетных технологических параметров;
• дискретные типа «сухой контакт» для сигнализации предельных значений технологических параметров;
• интерфейсные RS 485.
Все датчики преобразователи и исполнительные механизмы соответствуют требованиям по степени защиты от воздействия окружающей среды:
• по взрывопожаробезопасности;
• по климатическому воздействию;
• по устойчивости к воздействию агрессивных сред;
• по степени защиты оболочки от проникновения внутрь пыли и влаги.
Описание работы схемы КИП
В С - 1/1, С - 1/2 выполнен замер давления и температуры (ТIR 0116…0118, и PIR 0119…0121) поступающего газа.
По максимальному уровню в сепараторах происходит сигнализация аварийно-высокого уровня и автоматическое закрытие входных задвижек ЗД - 1, ЗД - 2, ЗД - 3 (LSAHH 0112, 0113). Осуществляется контроль давления, температуры и текущего уровня жидкости в сепараторах (TIR 0103, 0104; TI 0101; PIR 0106, 0107; PI 0102, LISAHL 0109, 0110.
Жидкость накапливается в емкости сбора конденсата (Е - 1). В емкости замеряется и регистрируется давление и температура газа (PIR 0108, PI 0102, TIR 0105, TI 0101). Из емкости Е - 1 конденсат откачивается насосами (Н - 1,Н - 2), установленными в блочной насосной станции (НБК - 1) и через замер (счетчик СчК - 1 FQI 0341) подается на ЦПС1 (на I ступень сепарации).
Предусмотрен автоматический ввод резервного насоса (АВР) по аварийно-высокому уровню (LSAHH0114). Также предусмотрен дистанционный контроль других параметров в насосной конденсата: контроль давления напорного PISAHL 0147 и приемного PISAL 0145 (0146) трубопроводов; перепада давления на фильтре PDIAH 0153 (0154); температуры подшипников двигателя и насоса TISAH 0135-…0138 (0139-…0142); температуры гидропяты TISAH 0143 (0144); утечек сальников LISAH 0149 (0150); утечек c гидропяты FISAH 0151 (0152); загазованности насосного блока QISAHH 0155 (QISAHH 0156); температуры в помещении TIA-0134. Местную сигнализацию загазованности и двухштифтовый кнопочный пост для опробования ламп и съема звукового сигнала у входа в насосный блок:- IA-0157. Сигнализация открытия кожуха муфты GSA-0158 (GSA-0159).
Замер газа, поступающего на компрессорную КС-1 осуществляется после приемных сепараторов на узле учета газа (УУГ - 1) счетчиками газа СчГ - 1…СчГ - 5 (FQI 0331…0335), установленными в цехе учета газа и конденсата с коррекцией по температуре (TIR 0304…0308)и давлению (PIR 0317…0321).
В здании установлены газоанализаторы со звуковой и световой сигнализацией (QISAHH 0345…0349, IA0350,0351) на 10% НКПРП (автоматическое включение вытяжной вентиляции), контроль температуры TIAL 0303.
Нижняя часть сепараторов-скрубберов (СК - 1/1…СК - 1/3) предназначена для более полной очистки газа от капельной жидкости и от примесей. Сброс накопившейся жидкости производится в дренажную емкость ЕД - 2 (ЕД - 3) по уровню LICAHL 0809…0811 клапанами (КР - 6…КР - 8 HSV- 08091…08111). На скрубберах осуществляется контроль, регистрация давления и температуры (TIR 0803…0805; TI 0801; PI 0802; PIR 0806…0808). На выходе газа с каждого сепаратора - скруббера (СК - 1/1…СК - 1/3) установлены электроприводные задвижки (ЗД - 12…ЗД - 14) и обратные клапана, предотвращающие попадание газа в скруббера при срабатывании антипомпажного контура.
Далее газ направляется в общий входной коллектор для трех ГПА. Из общего коллектора выполнена защита по давлению и расходу газа на входе в компрессора, при превышении давления более 0,35…0,5 МПа (в зависимости от установленного давления на входе в компрессор) срабатывает КР - 28 (HSA-03601) и происходит сброс газа на факел с регистрацией расхода СчГ6, СчГ7 (FQI0336, 0337), давления (PIR0322, 0323) и температуры (TIR0309, 03010). Клапан КР28 установлен в цехе замера.
На ВХ - 1/1 регистрируются давление (PIR 05119, 05120) и температура (TIR 05107, TIСА 05108, 05111, 05112) как входящих, так и выходящих потоков, по которым осуществляется работа вентиляторов и регулирование степени открытия жалюзи (GA05111A1…А3, GA05112A1…А3, GA05111B1, GA05112B1, EY05111A4…А6, EY05112A4…А6, EY05111B2, EY05112В2). Также осуществляется местный контроль давления и температуры (PI 05115, TI 05101, 05103).
Для ВХ - 1/2 - PIR 05219, 05220, TIR 05207, TIСА 05208, TIСА 05211, TIСА 05212, GA 05211A1…А3, GA 05212A1…А3, GA 05211B1, GA 05212B1, EY 05211A4…А6, EY05212A4…А6, EY 05211B2, EY 05212В2, PI 05215, TI 05201, TI 05203
Для ВХ - 1/3 - PIR 05319, 05320, TIR 05307, TIСА 05308, TIСА 05311, TIСА 05312, GA 05311A1…А3, GA 05312A1…А3, GA 05311B1, GA 05312B1, EY 05311A4…А6, EY 05312A4…А6, EY 05311B2, EY 05312В2, PI 05315, TI 05301, TI 05303
В сепараторе С - 2/1 контролируются следующие параметры: регистрация давления (PIR 05117), регистрация температуры (TIR 05105), сброс конденсата по уровню (LICA HL 05125, HSA 051251), сигнализация максимально высокого уровня жидкости (LSAHH 05123), местный контроль давления (PI 05115).
Для С - 2/2 - PIR 05217, TIR 05205, LICA HL 05225, I 052251, LSAHH 05223, PI 05215.
Для С - 2/3 - PIR 05317, TIR 05305, LICA HL 05325, I 053251, LSAHH 05323, PI 05315.
Газ поступает в блок адсорберов под давлением (PIR Р41.211) 0,6…1,9 МПа при температуре (TIR Т41.111) 20…50°С в состоянии насыщения влагой при указанных параметрах через шаровой запорный кран В - 115 по трубопроводу Ду 400мм. Параметры замеряются в коллекторе. Поступивший в блок газ направляется в адсорбер, находящийся в режиме сушки.
На входных газопроводах 2 ступени у ГПА осуществляется контроль давления и температуры (PI 1-230, 1-226; PI 0205 TI 0201, TI 1-231, 1-226), перепад давления на фильтре (PDI 1-232).
На аппаратах воздушного охлаждения 2 ступени также контролируется и регистрируется давление и температура как входящих, так и выходящих потоков (PI 05116, PIR 05121, 05122, TI 05102, 05104, TIR 05109, TICA 05110), температура в переточной камере (TIСА 05113, 05114), по которым осуществляется работа вентиляторов и регулирование степени открытия переточных и верхних жалюзи (GA 05113A1…А3, GA 05114A1…А3, GA 05113B1, GA 05114B1, EY 05113A4…А6, EY 05114A4…А6, EY 05113B2, EY 05114В2).
В сепараторах С - 3/1 контролируется и регистрируется давление (PI 05116, 05216, 05316; PIR 05118, 05218, 05318), температура (TI 05101, 05201, 05301; TIR 05106, 05206, 05306), уровень (LICAHL 05126, 05226, 05326) и аварийно-высокий уровень (LSAHH 05124, 05224, 05324).
Газ после (С - 3/1) поступает на узел учета (УУГ - 2) со счетчиками (СЧГ - 14, СчГ15 FQI 0338, 0339), и замером, регистрацией давления и температуры (PIR 0324, 0325 TIR 0311, 0312).
В БЕ происходит накопление конденсата и по рабочему уровню происходит опорожнение его в газопровод, выполняется контроль и регистрация давления (PIR 2007, PI 2003) и температуры (TI 2001, TIR 2021), сигнализация аварийно-высокого уровня (LAHH 2013).
Для обеспечения бесперебойной работы топливной системы ГПА предусмотрено два сепаратора С - 4/1 и С - 4/2, один из которых является резервным. В сепараторах регистрируется температура (TIR 2019, 2020), местный контроль температуры и давления (PI 2002, TI 2001), выполнена сигнализация аварийно-высокого уровня (LSAHH 2011, 2012).
Далее пройдя узел замера конденсата (УУК - 1) с регистрацией давления и температуры (PIR 0328, 0329; TIR0315, 0316) конденсат сбрасывается в газопровод на ГПЗ. Для осуществления сброса конденсата в газопровод поддерживает давление (PICA 0330) в напорном газопроводе, не ниже 0,05…0,1 МПа.
Отбираемый газ дросселируется клапанами (КР - 16 (PICA 2005, HSV 2005) или КР22 (PICA 2006, HSV 2006) до давления 2,8…3,2 МПа и поступает в сепаратор (С - 4/1) или (С - 4/2). Для обеспечения бесперебойной работы топливной системы ГПА предусмотрено два сепаратора С - 4/1 и С - 4/2, один из которых является резервным. В сепараторах регистрируется температура (TIR 2019, 2020), местный контроль температуры и давления (PI 2002, TI 2001), выполнена сигнализация аварийно-высокого уровня (LSAHH 2011, 2012).
Конденсат из С - 4/1, С - 4/2 сбрасывается при достижении рабочего уровня клапанами (КР17 LICAHL 2008, HS 2008 или КР23 LICAHL 2009, HS 2009) и поступает в трубопровод конденсата. Врезка осуществляется после насосов (Н - 1, Н - 2) до узла замера (СчК1 - FQI 0341). Сухой газ из сепараторов (С - 4/1, С - 4/2) подается в блок подготовки топливного газа (БПТГ). Контроль давления газа на выходе из теплообменника Т1 производится местным манометром PI Р201.25, контроль температуры TIR Т201.15 по месту и в АСУТП.
Модернизация приборов КИП
Все имеющиеся манометры можно заменить на более современные аналоговые приборы для измерения давления:
· МПТИ, ВПТИ, МВПТИ манометры точных измерений кл.т.0,4
ТУ 4212-044-00225590-2003
Манометры, вакуумметры и мановакуумметры показывающие для точных измерений МПТИ, ВПТИ, МВПТИ предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных, некристаллизующихся жидкостей, газа и пара, в том числе кислорода и применения в сферах государственного метрологического контроля и надзора (ГМКиН) и государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП).
Основные технические характеристики
· Пределы показаний прибора:
МПТИ от 0 до 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600 кгс/см2
ВПТИ от -1 до 0 кгс/см2
- МВПТИ от -1 до 0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24 кгс/см2 По заказу <http://content/92.html>измерительное оборудование <http://kipia.ru/> поставляется в единицах измерения кПа, МПа
· Диаметр корпуса 160 мм
· Класс точности приборов 0,4
· Степень защиты IP53
· Масса приборов не более 1,5 кг
· Средний срок службы 10 лет
· Материалы деталей:
корпус: алюминиевый сплавы
стекло: оконное
трубчатая пружина: медный сплав, железоникилиевый сплав
держатель: медный сплав
механизм: бронза, нержавеющая сталь
· Приборы выдерживают воздействие вибрации в диапазоне частот от 5 до 25 Гц с амплитудой 0,1 мм (группа L3 по ГОСТ 12997-84)
· Климатическое исполнение
У3 - по умолчанию приборы имеют исполнение У2 (диапазон рабочих температур -50 до +60 °С) по ГОСТ 15150-69
Т3- по заказу приборы имеют исполнение Т2 (диапазон рабочих температур -50 до +60 °С) по ГОСТ 15150-69
Модернизированные термометры
ТГП-16СгВ3Т4, ТКП-16СгВ3Т4 - термометры показывающие сигнализирующие взрывозащищенные. Предназначены для измерения температуры жидких и газообразных сред и коммутации внешних электрических цепей.
ТГП-16СгВ3Т4 - термометр газовый
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| 1. Пределы измерений, °С: ТГП-16СгВ3Т4 ТКП-16СгВ3Т4 | -50…+100; -50…+150; -50…+50; 0…+150; 0…+200; +100…+300; 0…+300; 0…+400 -25…+35; -25…+75; 0…+50; 0…+100; +100…+200; +200…+300 |
| 2. Длина соединительного капилляра, L, м: | 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25 |
| 3. Длина погружения термобаллона, L1, мм: ТГП-16СгВ3Т4 ТКП-16СгВ3Т4 | 160; 200; 250; 315; 400; 500 125; 160; 200; 250; 315; 400 |
| 4. Класс точности | 1,5 |
| 5. Температура окружающего воздуха, °С: для исполнения У3 ТКП-16СгВ3Т4 ТГП-16СгВ3Т4 для исполнение Т3 | -50…+60 -10…+60 -10…+55 |
| 6. Климатические исполнения | У3; Т3 |
| 7. Относительная влажность воздуха при температуре 35°С, % для исполнения У3 для исполнения Т3 | 95 100 |
| 8. Степень защиты от воздействия пыли и воды | IP40 или IP54 |
| 9. Виброустойчивость, группа | L3 |
| 10. Параметры питания сигнализирующего устройства: напряжение, В частота, Гц | 220  50±1
|
| 11. Напряжение внешних коммутируемых цепей: переменный ток с частотой (50±1) Гц, В постоянный ток, В | 24; 40; 60; 110; 220 24; 60; 110; 220 |
| 12. Разрывная мощность контактов сигнализирующего устройства, В·А | 50 |
| 13. Сигнализирующее устройство непрямого действия, исполнение по ГОСТ 16920: левый контакт замыкающий (min) - зеленый, правый размыкающий (max) - красный | |
| 14. Давление измеряемой среды, кгс/см2, до без защитной гильзы с защитной гильзой | |
| 15. Исполнение по взрывозащите | 1ExdibsIIBT4 |
| 16. Присоединительная резьба, D, мм: ТГП-16СгВ3Т4 ТКП-16СгВ3Т4 | М33х2 М27х2 |
| 17. Габаритные размеры, мм: | 200х200х191 |
| 18. Масса термометра без термосистемы, кг, не более | 7 |
| 19. Изготавливаются по | ТУ 25-0210.028-86 |
| 20. Сертификат утверждения типа средств измерений | RU.C.32.065.A № 25253 № 9902-06 |
| 21. Сертификат соответствия | № РОСС RU.ГБ05.В02152 |
| 22. Код ОКП | 42 1114 |
погружной датчик с керамическим сенсором для непрерывного измерения уровня жидкостей- погружной датчик уровня с керамическим сенсором, предназначенный для непрерывного измерения уровня жидкостей, неагрессивных к нержавеющей стали.
Датчик LMK-309 может использоваться в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности.
Корпус датчика LMK-309 выполнен из нержавеющей стали марки 1.4571. Мембрана датчика изготовлена из керамики 96 % Al2O3. Датчик предназначен для общепромышленного применения для измерения уровня (давления) сред, неагрессивных к указанным материалам.
Функциональные особенности погружного уровнемера LMK-309:
Применим для воды и других жидкостей не агрессивных к нержавеющей стали
Кабель с воздушной трубкой для компенсации изменения атмосферного давления
Индивидуальная настройка диапазона по требованию заказчика.
Например, 0…77 м.вод.ст.
Долговременная стабильность калибровочных характеристик
Высокая линейность характеристик
Компенсация температурной погрешности
Средний срок службы 12 лет
Высокая степень защиты от неправильного подключения, короткого замыкания и перепадов напряжения
Технические характеристики погружного уровнемера LMK-309:
| Параметр | Значение |
| Диапазоны давления: | от 0…1.6 до 0…6 м.вод.ст. |
| Основная погрешность: | 0,5 %ДИ |
| Выходной сигнал: | 0/4…20 мА, 0…10 В |
| Сенсор: | керамический тензорезистивный |
| диапазоны измеряемого давления: | от 0…1 до 0…400 бар |
| Вариант сенсора с открытой мембраной | применение: для агрессивных сред и кислорода; для взяких и загрязненных сред |
| Вариант сенсора монолитное исполнение | экономичный сенсор, высокое отношение цена/качество |
| Диапазон температур измеряемой среды: | -10…+70°C |
| Механическое присоединение: | кабель PVC, PUR, FEP и др., опция: защита кабеля гибкой трубкой из нерж. стали |
Заключение
В ходе работы была изучена и составлена схема КИПиА ЦСПиТГ - 4 «ЮНГ-Роснефть», а так же произведена модернизация датчиков на более современные и экономически выгодные, что обеспечивает создание оптимальной автоматизированной системы контроля, регулирования, противоаварийной защиты, сбор, передачи и обработки информации, построенной по многоуровневому распределительному принципу с использованием средств и систем локальной автоматики.
|
|
|
