 |
Техническая документация на трубопроводы
|
|
|
|
На технологические трубопроводы ведется следующая техническая документация:
1. Перечень ответственных технологических трубопроводов по установке;
2. Паспорт трубопровода;
3. Акт периодического наружного осмотра трубопровода;
4. Акт испытания технологических трубопроводов на прочность и плотность;
5. Акт на ремонт и испытание арматуры;
6.Эксплуатационный журнал трубопроводов (ведется для трубопроводов, на которые не составляют паспорт)
7. Журнал установки и снятия заглушек;
8. Документация на предохранительные клапаны:
· эксплуатационный паспорт на ППК;
· технический паспорт на ППК, технический паспорт цилиндрической пружины сжатия;
· ведомость установочного давления
· акт ревизии и регулировки.
Место хранения технической документации определяется заводской инструкцией в зависимости от структуры предприятия.
Формы технической документации являются рекомендуемыми. В зависимости от структуры и состава предприятия допускается вносить изменения при условии сохранения основного содержания.
4. Контрольные вопросы
1. Как классифицируются трубопроводы в зависимости от рабочих параметров и свойств транспортируемой среды?
2. На какие технологические трубопроводы необходимо заводить паспорта установленного образца?
3. На какие технологические трубопроводы необходимо заводить эксплуатационный журнал установленного образца?
4. С какой периодичностью обслуживающему персоналу необходимо делать записи в вахтенном журнале о результатах осмотра трубопроводов?
5. При проведении ревизии трубопроводов, каким участкам необходимо уделять особое внимание?
6. Сколько замеров толщины стенки трубопровода необходимо выполнять при проведении ревизии на прямых участках трубопроводов технологических установок длинной 20 м и менее?
|
|
|
7. Сколько замеров толщины стенки трубопровода необходимо выполнять при проведении ревизии на прямых участках межцеховых трубопроводов длинной 100 м и менее?
8. Сколько замеров толщины стенки необходимо выполнять на отводах?
9. Какова периодичность проведения испытания трубопроводов на прочность и плотность?
10. Величина отбраковочного размера для трубопровода наружным диаметром 57 мм?
11. Величина отбраковочного размера для трубопровода наружным диаметром 108 мм?
12. Какова величина отбраковочного размера для трубопровода наружным диаметром 219 мм?
13. Какова величина отбраковочного размера для трубопровода наружным диаметром 325 мм?
14. Какие виды г/испытания проводятся для трубопроводов групп А, Б(а), Б(б)?
15. Какие среды применяются для проведения г/испытания?
16. Каким давлением необходимо производить испытание на прочность трубопроводы работающие с давлением более 2 кг/см2?
17. Каким давлением необходимо производить испытание на плотность трубопроводы работающие с давлением более 2 кг/см2?
18. Какова продолжительность проведения испытания на герметичность трубопроводов групп А,Б(а),Б(б)?
19. Каково допустимое падение давления при проведении испытания на герметичность трубопроводов групп Б(а),Б(б)?
20. Для ремонта трубопроводов, каких категорий возможно применение элементов трубопроводов, не имеющих сертификатов или паспортов?
21. Для каких трубопроводов возможно применение арматуры не имеющих паспортов и маркировки?
Приложение №1.
| СРЕДА | I | II | III | IV | V | ||||||
| Группа | Наименование | Р раб кгс/см2 | Tраб, 0С | Р раб кгс/см2 | Tраб, 0С | Р раб кгс/см2 | Tраб, 0С | Р раб кгс/см2 | Tраб, 0С | Р раб кгс/см2 | Tраб, 0С |
| А | Вещества с токсичными действиями: а) чрезвычайно и высокоопасные вещества классов I и II(ГОСТ 12.1.007-76) – бензол, кислоты, сероводород, тетраэтилсвинец, фенол, хлор б) умеренно опасные вещества III класса - аммиак, спирт метиловый, толуол, растворы едких щелочей (более 10%) в) фреон | Незави-симо Св.16 Вакуум ниже 0,8 Выше 16 | Незави-симо От+300 до +700 и ниже –40 Незави-симо -«- | Вакуум от 0,8 до 16 До 16 | От –40 до +300 Незави-симо | ||||||
| Б | Взрыво- и пожароопасные вещества по ГОСТ 12.1.004-76 а) горючие газы б) Легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)- ацетон, бензин, керосин, нефть, дизельное топливо в) Горючие жидкости (ГЖ) – мазут, масла, гудрон, асфальт, битум, масляные дистилляты | Выше 25 Вакуум 0,8 Выше 25 Вакуум ниже 0,8 Выше 63 Вакуум ниже 0,03 | Незави-симо -«- Выше +300 и ниже –40 Выше +300 и ниже-40 Выше +350 и ниже –40 Выше +350 и ниже –40 | Вакуум 0,8 До 25 Выше 16 до 25 Вакуум ниже 0,95 до 0,8 Выше 25 до 63 Вакуум ниже 0,08 | От –40 до +300 До 16 От-40 до +300 Выше +250 до +360 Тоже | От –40 до +120 Выше 16 до 25 Вакуум ниже 0,95 до 0,08 | Выше +120 до +250 От –40 до +120 | До 16 | От –40 до +120 | ||
| В | Трудногорючие (ТГ) и негорючие вещества (НГ) по ГОСТ 12.1.044 | Вакуум ниже 0,03 | - | Св.63 Вакуум ниже 0,8 | Св.+350 до +450 | Св.25 до 63 | От +250 до +350 | Св.16 до 25 | Св.+120 до +250 | До 16 | От –40 до +120 |
|
|
|
Приложение № 2
Приложение №3
Приложение №4
Приложение №5
Эксплуатационный журнал не паспортизированных трубопроводов
Таблица №1
| № п/п | Наименование линии | Периодичность ревизии |
Таблица №2
| № п/п | Дата проведения ревизии | Сведения о замене и ремонте трубопровода | Подпись ответственного лица |
Приложение № 6
Приложение №7
| Транспортируемые среды | Категория трубопровода | Периодичность проведения ревизии при скорости коррозии,мм/год
| ||||
| более 0,5 | 0,1-0,5 | до 0,1 | ||||
| Среды группы А | I и II | не реже 1 раза в год | не реже 1 раза в 2 года | не реже 1 раза в 3 года | ||
| Среды групп Б(а),Б(б) | I и II III | не реже 1 раза в год не реже 1 раза в год | не реже 1 раза в 2 года не реже 1 раза в 3 года | не реже 1 раза в 3 года не реже 1 раза в 4 года | ||
| Среды групп Б(в) | I и II III и IV | не реже 1 раза в год не реже 1 раза в год | не реже 1 раза в 2 года не реже 1 раза в 3 года | не реже 1 раза в 3 года не реже 1 раза в 4 года | ||
| Среды групп В | I и II III и IV,V | не реже 1 раза в 2 года не реже 1 раза в 3 года | не реже 1 раза в 4 года не реже 1 раза в 6 лет | не реже 1 раза в 6 лет не реже 1 раза в 6 лет | ||
Приложение №8.
| Назначение трубопровода | Давление, кгс/см2 | |
| На прочность | На плотность | |
| 1. Все технологические трубопроводы, кроме указанных в п. 2,3,4 | Рпр=1,12Рраб *[ t ] 20/ [ t ] t | Рраб |
| 2. Трубопроводы, транспортирующие горючие, токсичные и сжиженные газы при рабочем давлении: - ниже 0,95 кгс/см2 - до 0,05 кгс/см2 - от 0,05 до 0,5 кгс/см2 - от 0,5(абс) до 2 кгс/см2 | 2,0 не производится не производится не производится | 1,0 0,2 Рраб+0,3 Р раб но не ниже 0,85 |
| 3. Факельные линии | 2,0 | 1,0 |
| 4. Самотечные трубопроводы | 2,0 | 1,0 |
Приложение № 9.
Приложение №10
Объем контроля сварных соединений ультразвуковыми или радиографическим методом в % от общего числа сваренных каждым сварщиком (но не менее одного соединения)
| Условия изготовления | Категория трубопроводов | ||||
| I | II | III | IV | V | |
| При изготовлении нового или ремонта старого трубопровода | 20 | 10 | 2 | 1 | - |
| При сварке разнородных сталей | 100 | 100 | 100 | 100 | 10 |
| При сварке трубопроводов, входящих в блоки I категории взрывоопасности | 100 | 10 | 2 | 1 | - |
Приложение №11
Таблица 1.
Классификация трубопроводов Ру=< 10 Мпа (100 кг/см²)
| Общая группа | Транспортируемые вещества | Категория трубопроводов | |||||||||
| I | II | III | IV | V | |||||||
| Рраб.,Мпа (кг/см²) | tраб., °С | Рраб.,Мпа (кг/см²) | tраб., °С | Рраб.,Мпа (кг/см²) | tраб., °С | Рраб.,Мпа (кг/см²) | tраб., °С | Рраб.,Мпа (кг/см²) | tраб., °С | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| А | Вещества с токсичным действием а)чрезвычайно и высокоопасные вещества классов 1,2 (ГОСТ 12.1.007) б)умеренно опасные вещества класса 3 (ГОСТ 12.1.007) | Независимо Свыше 2,5 (25) | Независимо Свыше +300 и ниже –40 | - Ваккум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5(25) | - От –40 до +300 | - - | - - | - - | - - | - - | - - |
| Б 1 | Взрыво-и пожароопасные вещества ГОСТ 12.0.044. а)горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные (СУГ) 2 | Свыше 2,5 (25) Ваккум ниже 0,08 (0,8) (абс) 3 | Свыше +300 и ниже –40 Независимо 4 | Ваккум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5(25) - 5 | От –40 до +300 - 6 | - - 7 | - - 8 | - - 9 | - - 10 | - - 11 | - - 12 |
| б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) в)горючие жидкости (ГЖ) | Свыше 2,5 (25) Ваккум ниже 0,08 (0,8) (абс) Свыше 6,3 Ваккум ниже 0,003 (0,03) (абс) | Свыше +300 и ниже –40 Независимо Свыше +350 и ниже –40 То же | Свыше 1,6(16) до 2,5(25) Ваккум выше 0,08 (0,8) (абс) Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63) Ваккум ниже 0,08 (0,8) (абс) | От +120 до +300 От –40 до +300 Свыше +250 до +350 То же | До 1,6(16) - Свыше 1,6(16) до 2,5(25) Ваккум до 0,08 (0,8) (абс) | От-40 до +120 - Свыше +120 до +250 От –40 до +250 | - - До 1,6(16) - | - - От –40 до +120 - | - - - - | - - - - | |
| В | Трудногорючие (ТГ) и негорючие вещества (НГ) по ГОСТ 12.1.044 | Ваккум ниже 0,003 (0,03) (абс) | - | Свыше 6,3(63) вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс) | Свыше +350 до +450 | Свыше 2,5(25) до 6,3 (63) | От +250 до +350 | Свыше 1,6(16) до 2,5 (25) | Свыше +120 до +250 | До 1,6 (16) | От –40 до +120 |
Примечания. 1. Обозначение группы определенной транспортируемой среды включает в себя обозначение общей группы среды (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающее класс опасности транспортируемого вещества.
|
|
|
2. Обозначение группы трубопровода в общем виде соответствует обозначению группы транспортируемой среды. Обозначение «трубопровод группы А(б)» обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы А(б).
1. Группа трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливается по компоненту,
требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом, если при содержании в смеси опасных
|
|
|
веществ 1, 2 и 3 классов опасности концентрация одного из компонентов смертельна, группу смеси определяют по этому
веществу.
В случае, если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в незначительном
количестве, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории решается проектной
организацией (автором проекта),
3. Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007, значения показателей пожаровзрывоопасности веществ — по соответствующей НТД или методикам, изложенным в ГОСТ 12.1.044.
4. Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру,требующему отнесения его к более ответственной категории.
5. Для вакуумных трубопроводов следует учитывать не условное давление, а абсолютное рабочее давление.
Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой равной или превышающей температуру их самовоспламенения или рабочей температурой ниже минус 40°С, а так же несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, следует относить к 1 категории.
|
|
|
