 |
Устройство кромкооблицовочного агрегата
|
|
|
|
Тема 4.2.9 Наладка кромкооблицовочного агрегата, магазина кромочного материала.
Цель: Сформировать знания о кромкооблицовочном агрегате и магазине кромочного материала обрабатывающего центра с ЧПУ BIMA 400V. Сформировать знания о наладке кромкооблицовочного агрегата и магазина кромочного материала обрабатывающего центра с ЧПУ BIMA 400V.
План излагаемого материала:
1 Устройство кромкооблицовочного агрегата.
2 Наладка кромкооблицовочного агрегата.
3 Устройство и наладка магазина кромочного материала.
4 Характеристика применяемых кромочных материалов.
Литература:
1 IMA Klessmann GmbH Holzbearbeitungssysteme Industriestrasse 3 D-32312 Lubbecke Deutschland (Германия). Оригинальное руководство по эксплуатации BIMA 400 V Typ 145/510 IMA Klessmann GmbH, 2012г.
Устройство кромкооблицовочного агрегата
Кромкооблицовочный агрегат VT 100 предназначен для облицовывания декоративными и кромочными материалами торцевых поверхностей (расположенных под прямым углом к поверхности) плитных заготовок.
Функции:
1 полная обработка (облицовка и последующая обработка) в одном зажимном устройстве.
2 контроль столкновений во избежание повреждений вследствие ошибок управления на кромкооблицовочном агрегате, заготовке.
3 контроль уровня клея.
4 функция раскрытия для более быстрого проведения работ по техобслуживанию и чистке.
5 прижимные ролики с различными Ø, а также простая и быстрая подгонка подачи материала кромок к Ø прижимных роликов.
6 интегрированная очистная насадка для очистки фрезерованного контура заготовки в процессе облицовки.
7 очистка стороны декора и стороны нанесения клея в процессе облицовки.
8 равномерное нанесение клея при переменных скоростях и радиусах, в том числе и при неподвижных прижимных элементах (например, прижимной башмак при нанесении клея на внутренние углы).
|
|
|
9 различные клеенаносящие валики для оптимального нанесения клея (например, 3D-кромки).
10 автоматически регулируемое управление количеством наносимого клея (например, при наличии кромок из различного материала на одной и той же заготовке).
11 распознавание различных емкостей с клеем для применения различных сортов клея.
12 автоматический предварительный подогрев емкости с клеем перед началом работы.
13 быстрая замена емкости с клеем для различных сортов и цветов клея.
14 работа прижимного ролика на критических элементах контура без вжигания клеенаносящих валиков.
15 распознание стыков перед процессом нанесения клея в случае с мелкими заготовками.
16 интегрированная поворотная торцовка с функцией скошенной нарезки для оптимального склеивания стыков.
17 отлаженное склеивание стыков за счет автоматического удаления остатков с помощью выдува сжатым воздухом.
18 фиксация подпрессовочного ролика для нивелирования противодействия кромочного материала (если кромка - утолщенная) в начале оклеивания (контурный запуск).
19 кромкооблицовочный агрегат может вращаться на 740° вокруг оси Z (стык может быть на любой стороне заготовки).
Рисунок 1 – Схема работы кромкооблицовочного агрегата
1/2) Подача кромочного материала / очистные насадки. Здесь кромочный материал подается в кромкооблицовочный агрегат и очищается очистными насадками.
3) Тянущий ролик. Вращается синхронно с клеенаносящим валиком. Тянущий ролик поставляется в двух вариантах: в виде резинового ролика или в виде шипованного ролика.
4/5) Отрезная пила / очистная насадка. Распиливает кромочный материал для склеивания стыков. Отрезанные остатки кромочного материала сдуваются очистной насадкой.
6) Клеенаносящий валик. Автоматический привод клеенаносящего валика при температуре в диапазоне 120 – 180°C. Клей наносится на кромочный материал.
|
|
|
7) Емкость для клея. Нагревается тремя нагревательными патронами, которые расплавляют гранулированный клей. Емкость для клея можно снимать для чистки или быстрой замены клея. На емкости для клея находится инициатор, измеряющий уровень заполнения клея. Если клей заканчивается, соответствующее сообщение поступает в машинную программу.
8) Нагревательное устройство (инфракрасное). Для зонального нагрева кромочного материала при малых радиусах и в случае с толстым кромочным материалом на декоративной стороне.
9/10) Сопло подачи горячего воздуха / очистная насадка. С помощью сопла подачи горячего воздуха кромочный материал и клей поддерживаются теплыми. Очистная насадка очищает торцевую поверхность заготовки, прежде чем кромочный материал будет прижат к торцевой поверхности заготовки.
11) Прижимной ролик. Прижимает кромочный материал к торцевой поверхности заготовки. Кромочный материал наклеивается на запрограммированный контур заготовки.
12) Тахогенератор. Определяет реальную скорость подачи для синхронизации работы тянущего ролика и клеенаносящего валика.
13) Подпрессовочный ролик. Для дополнительного прижатия кромочного материала к торцевой поверхности заготовки.
14) Устройство считывания стыков кромок. Двухступенчатое, с ходом на 50 мм или 75 мм для определения фактического начала кромки для склеивания стыков.
Элементы управления
Инфракрасный Заданная величина Укладка кромочного
излучатель инфракрасного излучателя материала (вручную)
Давление, необходимое для правильной работы кромкооблицовочного агрегата выставляется согласно данных по руководству эксплуатации станка.
2 Наладка кромкооблицовочного агрегата.
Ручная настройка высоты кромочного материала
Рисунок 2 – Устройство ограничения кромочного материала
При изменении высоты кромки необходимо настроить устройство ограничения кромки на новую высоту материала.
1 Выключить станок.
2 Отвинтить зажимный винт (9.3).
3 Настроить высоту кромочного материала ручкой (9.1) по шкале (9.2).
4 Зафиксировать настройку зажимным винтом (9.3).
|
|
|
5 Включить станок/установ
Рисунок 3 - Машинная настройка высоты кромочного материала
При изменении высоты кромочного материала прижим (10.2) настраивается при помощи мотора (10.1) и автоматически на запрограммированную высоту кромочного материала.
Рисунок 4 - Настройка толщины кромочного материала
При использовании кромочного материала различной толщины на одной заготовке с помощью гайки с накаткой (11.2) можно настроить переднее положение роликов противодавления для клеенаносящего валика, для тонких кромочных материалов. С помощью гайки с накаткой (11.1) можно настроить заднее положение роликов противодавления для клеенаносящего валика, для толстых кромочных материалов
Рисунок 5 - Замена прижимного ролика
При использовании вместо прижимного ролика с диаметром 100 мм прижимного ролика с диаметром 35 мм следует заменить прижимной ролик (12.3) и прижим (12.2). Повернуть кромкооблицовочный агрегат внутрь, чтобы кромочный материал на прижимном ролике был выведен наружу. Отвинтить гайку (12.4). Извлечь прижимной ролик (12.3) и заменить его. Выкрутить винты (12.1) и заменить прижим (12.2). Вновь затянуть винты (12.1).
Стандартный кромкооблицовочный агрегат оснащен прорезиненным тянущим роликом (14.1). Его можно заменить шипованным роликом, предназначенном для кромочного материала на основе шпона и толстого/жесткого кромочного материала на основе пластика, так как при подаче кромочного материала он оказывает большее тяговое усилие на кромочный материал. Шипованный ролик не предназначен для тонкого кромочного материала.
Рисунок 6 – Замена тянущего ролика
Количество наносимого клея задается скребком (17.3). Ограничитель возврата (17.1) обеспечивает возможность возврата клея, оставшегося на клеенаносящем валике (16.1 + 17.2), без образования утолщений в емкость для клея. Одновременно правильная настройка предотвращает вытекание клея из емкости для клея во время вращения клеенаносящего валика
Рисунок 7 - Регулирование наносимого клея
Для настройки количества наносимого клея повернуть скребок (16.3+17.3) торцевым штифтовым гаечным ключом.
|
|
|
Настройка мощности нагревательного устройства.
Нажать кнопку «Инфракрасный излучатель» (18.1). Отрегулировать мощность нагревательного устройства с помощью потенциометра (18.2). Поворот потенциометра (18.2) влево: понижение мощности. Поворот потенциометра (18.2) вправо: повышение мощности.
Рисунок 8 – Элементы управления кромкооблицовочного агрегата
|
|
|
