Станочные приспособления. Назначение и классификация приспособлений

Станочные приспособления - устройство для установки и закрепления заготовки при обработке на металлорежущем станке.

Приспособления классифицируют по двум основным призна­кам: целевому назначению и степени специализации.

По целевому назначению различают пять групп приспособлений:

· станочные приспособления для установки за­готовок на станках(70...80 % от общего количества приспособ­лений), которые в зависимости от вида обработки делят на то­карные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные, расточные, протяжные, строгальные и др.;

· станочные приспособления для установки обрабатывающих инструментов(вспомогательный инструмент), характеризу­ющиеся большим числом нормализованных конструкций в силу применения нормализованных и стандартных рабочих инстру­ментов;

· сборочные приспособлениядля обеспечения правильного взаимного положения деталей и сборочных единиц, предвари­тельного деформирования собираемых упругих элементов (ре­зиновых деталей, пружин, рессор), напрессовки, запрессовки, вальцовки, клепки, гибки по месту и других сборочных операций;

· контрольные приспособления, предназначенные для провер­ки точности заготовок, промежуточного и окончательного конт­роля изготавливаемых деталей, проверки сборочных операций, сборочных единиц и машин (к этой группе относятся также ис­пытательные и контрольно-измерительные стенды);

· транспортно-кантовальные приспособлениядля захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок и со­бираемых изделий (обычно тяжелых), применяемые в основном в автоматизированном массовом и крупносерийном производ­ствах

По степени специализации приспособления под­разделяют на три группы (рисунок 11), в каждую из которых вхо­дят соответствующие системы станочных приспособлений, преду­смотренные ГОСТ.

Рисунок 11. Классификация станочных приспособлений по степени специа­лизации

· Система УБП предусматривает применение универсальных регулируемых приспособлений, не требующих сменных устано­вочных и зажимных элементов. Она включает комплексы универ­сальных приспособлений, входящих в комплекты оснастки, по­ставляемой машиностроительным предприятиям в качестве при­надлежностей к станкам. Рекомендуется для единичного и мелкосерийного производств.

· Система УНП предусматривает разделение элементов при­способлений на два основных вида: базовые и сменные. Базовые элементы — постоянная многократно используемая часть при­способления, изготавливаемая заранее по соответствующим стандартам. Сменные установочные и зажимные элементы-на­ладки могут быть универсальными (изготавливаемыми заранее) и специальными (изготавливаемыми по мере необходимости ма­шиностроительным заводом). Рекомендуется для мелкосерий­ного и серийного производств, особенно эффективна при груп­повой обработке заготовок.

· Система СНП так же, как и система УНП, включает базо­вые элементы и комплексы элементов-наладок, но отличается более высокой степенью механизации приводов и применением многоместных приспособлений. Рекомендуется для специализи­рованного серийного и крупносерийного производств.

· Система УСП предусматривает комплекс стандартных зара­нее изготовленных из высококачественных легированных и ин­струментальных закаленных сталей (12ХНЗА, У8А, У10А и др.) элементов — деталей и сборочных единиц высокой точности, из которых компонуют различные конструкции специальных при­способлений. После применения приспособления разбирают на' составные элементы. Элементы УСП находятся в обращении в течение 18...20 лет. Рекомендуется для единичного, мелкосерий­ного, серийного и различных опытных производств в период освоения новых видов изделий. Система СРП содержит комплексы стандартных сборочных единиц с базовыми поверхностями для сборки различных при­способлений. По окончании эксплуатации (при смене объекта производства) компоновки разбирают на сборочные единицы и используют их в новых приспособлениях. Рекомендуется для серийного и крупносерийного производств в условиях частой смены выпускаемых изделий с большим количеством модифи­каций.

· Система НСП содержит комплексы преимущественно стан­дартных сборочных единиц, деталей и заготовок, а также не­стандартных элементов для изготовления высокопроизводитель­ных специальных приспособлений и сменных специальных на­ладок. Рекомендуется для стабильного крупносерийного и массового производств.

Совокупность всех систем приспособлений представляет еди­ный комплекс технологической оснастки, применяемой для об­работки заготовок во всех типах производста.

 

 

Заключение

 

В данной работе был рассмотрен способ получения заготовок литьем, основные способы литья, такие как:

1. Литье в песчаные формы. Метод применяется для литья из стали, меди, бронзы и алюминия.

2. Литье под давлением. Метод применяется для литья из цветных металлов и сплавов.

3. Центробежное литье. Метод применяется для литья из чугуна, стали, цветных и специальных сплавов. Также применяется для литья биметаллических изделий из композиций типа: сталь-бронза, чугун-бронза, сталь-чугун, сталь-сталь.

4. Литье в металлические формы. Метод применяется для литья из чугуна, стали и цветных металлов.

5. Литье в оболочковые формы. Метод применяется для литья из черных и цветных сплавов, для получения отливок из стали, чугуна и цветных сплавов весом до 50 кг.

6. Литье по выплавляемым моделям. Метод применяется для литья из жаропрочных труднообрабатываемых сплавов, коррозионно-стойких сталей, углеродистых сталей.

Были рассмотрены литейные сплавы, их характеристика и свойства, которые оказывают непосредственное влияние на качество отливок.

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Арзамасов Б.Н. Справочник по конструкционным материалам: производственный справочник / Б.Н. Арзамасов, Т.В. Соловьева. – М.: МГТУ им.Баумана, 2006. – 637 с.

2. Материаловедение: учебник для высших учебных заведений / Б.А. Арзамасов [и др.]; под ред. Б. Н. Арзамасова, Г. Г. Мухина. – 8-е изд. – М.: МГТУ им.Баумана, 2008. – 646 с.

3. Материаловедение и технология конструкционных материалов: учебник для высших учебных заведений / В.Б. Арзамасов [и др.]; под ред. В.Б. Арзамасова, А.А. Черепахина. – М.: Академия, 2007. – 538 с.

4. Интернет ресурс http://edulib.pgta.ru/els/_2012/102_12/uchebnik_html/5.htm

 

 

 

⇐ Предыдущая12345

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: