Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Перечень основных учебных модулей (дисциплин) образовательной программы или их разделов и вопросов, выносимых для проверки на государственном экзамене

Дисциплина «Проектирование сварных конструкций»

1. Консольная сварная балка из стали С345 нагружена изгибающим моментом. Сварка велась электродами Э50А без выводных планок. Предусмотрен ультразвуковой контроль качества шва. М=10 кН·м, b=200 мм. Выбрать минимальную толщину δ, обеспечивающую прочность соединения.

2. Сварная консоль нагружена усилием P приложенным под углом к горизонту. Известны все размеры, приведенные на эскизе, допускаемые напряжения для стыкового сварного шва на растяжение и на срез [σ’], [τ’], а также усилие Р. Проверить прочность стыкового шва.

4. Два листа из стали С 255, приваренные друг к другу сваркой под флюсом нагружены растягивающим усилием. Сварка велась проволокой Св. 08А с флюсом АН-348А. s=5 мм; b=150 мм. Выбрать размер L, обеспечивающий равную прочность соединения и основного металла.

5. Известны все размеры, приведенные на эскизе, допускаемые напряжения для таврового сварного шва на растяжение и на срез [σ’], [τ’], а также усилие Р. Проверить прочность стыкового шва.

6. Двухопорная балка изготовлена из трубы наружным диаметром D=500 мм с толщиной стенки s=10 мм. Расстояние между опорами l=5 м, погонное усилие 35 кН/м. Материал трубы – сталь С235, сварка велась электродами Э42. Физические методы контроля качества сварного шва не применялись. Проверить прочность сварного шва, расположенного на расстоянии а=2 м от правой опоры.

7. Проверить прочность соединения двух труб из стали 09Г2С, полученного ручной дуговой сваркой электродами Э50. Диаметр D=219 мм, толщина s=6 мм, услие P=500 кН.

8. Накладки шириной B=100 мм и толщиной 5 мм из стали С345 приварены комбинированным швом в углекислом газе проволокой Св. 08Г2С. Подобрать размер L обеспечивающий равнопрочность сварного соединения.

9. Труба из стали С255 приваренная к стенке электродами Э46А нагружена растягивающим усилием. Проверить прочность соединения. D=159 мм, δ=6 мм, k=5 мм, P=300 кН.

10. Труба из стали С255 приваренная к стенке электродами Э46А нагружена растягивающим усилием. Проверить прочность соединения. D=159 мм, δ=6 мм, P=300 кН.

11. Два листа соединенные накладкой нагружены эксцентрично приложенным усилием. Материал конструкции сталь Ст. 3. При сварке использовались электроды Э42. d=25 мм, к=d, А=700 мм, В=400 мм, L=200 мм Р=200 кН. Проверить прочность соединения по методу расчленения и осевого момента.

12. Труба из стали 20 приваренная к стенке электродами Э46 нагружена растягивающим усилием и скручивающим моментом. Проверить прочность соединения. D=150 мм, δ=5 мм, k=4 мм, М=100 кН*м, P=80 кН.

13. Накладка приваренная нахлесточными швами нагружена моментом. Материал накладки - сталь Ст. 3. Сварка велась электродами Э42А. d=6 мм, к=d, M=1 кН*м, B=50 мм, L=100 мм. Проверить прочность соединения. Расчет вести по методу полярного момента инерции.

14. Лист из стали С255 приварен к стенке тавровым швом, и нагружен вертикальным усилием. Неразрушающие методы контроля сварных соединений не применялись. δ=10, h=200 мм, P=20 кН. Определить максимальную величину a, обеспечивающую прочность соединения.

15. Лист из стали С345 приварен к стенке тавровым швом, и нагружен усилием. δ=6 мм, a=200 мм, h=50 мм, P=5 кН, α=40°. При сварке использовались электроды Э50А. Неразрушающие методы контроля сварных соединений не применялись. Проверить прочность соединения.

16. Лист из стали С255 приварен к стенке тавровым швом, и нагружен вертикальным усилием. a=400 мм, δ=10 мм, К=8 мм, h=100 мм. Материал конструкции: сталь С345, сварка велась проволокой Св. 08Г2С. Вычислить предельную нагрузку P, обеспечивающую прочность соединения.

17. Двутавр №60 по ГОСТ 8239-89 приварен к стенке двумя тавровыми щвами. Материал конструкции сталь С255, сварка велась проволокой Св.08Г2С. L=1 м, к=10 мм, Р=100 кН. Поверить прочность соединения.

18. Труба прямоугольного сечения из стали 15ХСНД приварена к стенке тавровым швом. Сварка велась электродами Э50. d=6 мм, к=d, Н=200 мм, В=120 мм, М=500 кН*м. Проверить прочность соединения.

19. Известны все размеры, приведенные на эскизе, допускаемые напряжения для таврового сварного шва на растяжение и на срез [σ’], [τ’], а также усилие Р. Проверить прочность таврового шва.

20. Известны все размеры, приведенные на эскизе, допускаемые напряжения для таврового сварного шва на растяжение и на срез [σ’], [τ’], а также усилие Р. Проверить прочность таврового шва.

21. Известны все размеры, приведенные на эскизе, допускаемые напряжения для углового сварного шва на срез [τ’], а также усилие Р. Проверить соединения.

22. Известны все размеры, приведенные на эскизе, допускаемые напряжения для углового сварного шва на срез [τ’], а также момент М. Проверить прочность нахлесточного соединения.

23. Пластины из стали Ст.3 соединенные двумя сварными точками нагружены усилием P=5 кН. δ=3 мм; a=100 мм; α=45º; h=40 мм; Д=10 мм. Проверить прочность соединения.

24. Пластины из стали 15XСНД соединенные двумя сварными точками нагружены усилием P=5 кН. h=50 мм; a=150 мм; δ=4 мм. Определить минимальную величину Д, обеспечивающую прочность соединения.

25. Пластины из стали 15XСНД соединенные двумя сварными точками нагружены моментом. δ=4 мм; h=80 мм; Д=10 мм. Определить предельное значение момента М, обеспечивающее прочность соединения.

26. Пластины из стали Ст.3 соединенные тремя сварными точками нагружены P=5 кН. δ=5 мм; t=60 мм; α=30°; Д=15 мм; a=250 мм. Проверить прочность соединения.

27. Три пластины из стали 15ХСНД соединенные двумя рядами сварных точек нагружены моментом. Д=11 мм; t=40 мм Определить предельно допустимую величину момента М.

28. Проверить прочность соединения, пренебрегая изгибающим моментом. Материал конструкции: сталь Ст.3. δ=2 мм; Д=8 мм; P=3 кН.

29. Две пластины приваренные к швеллеру №20 по ГОСТ 8240 контактной точечной сваркой нагружены горизонтальными усилиями Р, приложенными к центрам отверстий. Известны все размеры, приведенные на эскизе, допускаемые напряжения для сварных точек на разрыв [σ’], и на срез [τ’]. Проверить прочность сварных точек.

30. Балка нагружена распределенной нагрузкой q и сосредоточенными усилиями P1 и P2. С помощью линий влияния найти величину поперечной силы и максимальные касательные напряжения в опорах. P1=250 кгс, P2=200 кгс, q=250 кгс, L=1 м, a=100 мм, b=300 мм, Н=50 мм, С=20 мм.

31. Балка нагружена распределенной нагрузкой q и подвижной сосредоточенной силой Р. Определить максимальную величину изгибающего момента в середине пролета и коэффициент ассиметрии цикла. P=10 кН, q=2 кН/м, L=5 м.

Дисциплина «Сварочные процессы и оборудование»

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Углеродистая сталь, толщина свариваемых кромок 0,5 мм, длина шва 0,5 м, траектория шва прямолинейная, положение в пространстве нижнее, вид сварного соединения нахлесточное, производство единичное.

Выберите и обоснуйте возможные виды сварочных материалов для одного из выбранных рациональных способов сварки.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Углеродистая сталь, толщина свариваемых кромок 2 мм, длина шва 2 м, траектория шва криволинейная, положение в пространстве вертикальное, вид сварного соединения угловое, производство мелкосерийное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Углеродистая сталь, толщина свариваемых кромок 5 мм, длина шва 5 м, траектория шва круговая, положение в пространстве нижнее, вид сварного соединения стыковое, производство крупносерийное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Углеродистая сталь, толщина свариваемых кромок 20 мм, длина шва 10 м, траектория шва прямолинейная, положение в пространстве нижнее, вид сварного соединения стыковое, производство крупносерийное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Углеродистая сталь, толщина свариваемых кромок 50 мм, длина шва 2 м, траектория шва криволинейная, положение в пространстве вертикальное, вид сварного соединения угловое, производство мелкосерийное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Углеродистая сталь, толщина свариваемых кромок 200 мм, длина шва 1 м, траектория шва круговая, положение в пространстве нижнее, вид сварного соединения стыковое, производство единичное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Нержавеющая сталь, толщина свариваемых кромок 0,5 мм, длина шва 0,5 м, траектория шва прямолинейная, положение в пространстве нижнее, вид сварного соединения стыковое, производство единичное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Нержавеющая сталь, толщина свариваемых кромок 2 мм, длина шва 2 м, траектория шва криволинейная, положение в пространстве вертикальное, вид сварного соединения угловое, производство мелкосерийное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Нержавеющая сталь, толщина свариваемых кромок 5 мм, длина шва 5 м, траектория шва круговая, положение в пространстве нижнее, вид сварного соединения нахлесточное, производство крупносерийное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Нержавеющая сталь, толщина свариваемых кромок 20 мм, длина шва 10 м, траектория шва прямолинейная, положение в пространстве нижнее, вид сварного соединения стыковое, производство крупносерийное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Нержавеющая сталь, толщина свариваемых кромок 50 мм, длина шва 2 м, траектория шва криволинейная, положение в пространстве вертикальное, вид сварного соединения угловое, производство мелкосерийное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Нержавеющая, толщина свариваемых кромок 200 мм, длина шва 1 м, траектория шва круговая, положение в пространстве нижнее, вид сварного соединения стыковое, производство единичное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Титановый сплав, толщина свариваемых кромок 0,5 мм, длина шва 0,5 м, траектория шва прямолинейная, положение в пространстве нижнее, вид сварного соединения угловое, производство единичное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Титановый сплав, толщина свариваемых кромок 2 мм, длина шва 2 м, траектория шва криволинейная, положение в пространстве вертикальное, вид сварного соединения стыковое, производство мелкосерийное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Титановый сплав, толщина свариваемых кромок 5 мм, длина шва 5 м, траектория шва круговая, положение в пространстве нижнее, вид сварного соединения стыковое, производство крупносерийное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Титановый сплав, толщина свариваемых кромок 20 мм, длина шва 10 м, траектория шва прямолинейная, положение в пространстве нижнее, вид сварного соединения угловое, производство крупносерийное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Титановый сплав, толщина свариваемых кромок 50 мм, длина шва 2 м, траектория шва криволинейная, положение в пространстве вертикальное, вид сварного соединения стыковое, производство мелкосерийное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Титановый сплав, толщина свариваемых кромок 200 мм, длина шва 1 м, траектория шва круговая, положение в пространстве нижнее, вид сварного соединения стыковое, производство единичное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Никелевый сплав, толщина свариваемых кромок 0,5 мм, длина шва 0,5 м, траектория шва прямолинейная, положение в пространстве нижнее, вид сварного соединения угловое, производство единичное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Никелевый сплав, толщина свариваемых кромок 2 мм, длина шва 2 м, траектория шва криволинейная, положение в пространстве вертикальное, вид сварного соединения нахлесточное, производство мелкосерийное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Никелевый сплав, толщина свариваемых кромок 5 мм, длина шва 5 м, траектория шва круговая, положение в пространстве нижнее, вид сварного соединения стыковое, производство крупносерийное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Никелевый сплав, толщина свариваемых кромок 20 мм, длина шва 10 м, траектория шва прямолинейная, положение в пространстве нижнее, вид сварного соединения угловое, производство крупносерийное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Никелевый сплав, толщина свариваемых кромок 50 мм, длина шва 2 м, траектория шва криволинейная, положение в пространстве вертикальное, вид сварного соединения стыковое, производство мелкосерийное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Никелевый сплав, толщина свариваемых кромок 200 мм, длина шва 1 м, траектория шва круговая, положение в пространстве нижнее, вид сварного соединения угловое, производство единичное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Алюминиевый сплав, толщина свариваемых кромок 0,5 мм, длина шва 0,5 м, траектория шва прямолинейная, положение в пространстве нижнее, вид сварного соединения нахлесточное, производство единичное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Алюминиевый сплав, толщина свариваемых кромок 2 мм, длина шва 2 м, траектория шва криволинейная, положение в пространстве вертикальное, вид сварного соединения угловое, производство мелкосерийное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Алюминиевый сплав, толщина свариваемых кромок 5 мм, длина шва 5 м, траектория шва круговая, положение в пространстве нижнее, вид сварного соединения стыковое, производство крупносерийное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Алюминиевый сплав, толщина свариваемых кромок 20 мм, длина шва 10 м, траектория шва прямолинейная, положение в пространстве нижнее, вид сварного соединения стыковое, производство крупносерийное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Алюминиевый сплав, толщина свариваемых кромок 50 мм, длина шва 2 м, траектория шва криволинейная, положение в пространстве вертикальное, вид сварного соединения угловое, производство мелкосерийное.

Выберите и перечислите технически возможные способы сварки плавлением и обоснуйте применение одного или двух наиболее рациональных способов для приведенного ниже перечня требований.

Алюминиевый сплав, толщина свариваемых кромок 200 мм, длина шва 1 м, траектория шва круговая, положение в пространстве нижнее, вид сварного соединения стыковое, производство единичное.

Воспользуйтесь поиском по сайту: