 |
Расчет необходимых ресурсов
|
|
|
|
Для осуществления хозяйственной деятельности предприятию необходимы производственные и трудовые ресурсы. К производственным ресурсам относятся основные производственные фонды и оборотные средства. Для определения величины основных фондов следует рассчитать потребное количество оборудования. С этой целью рассчитаем эффективный фонд времени, используя следующую формулу:
Треж. = (Ткал. - Твых*. - Тпразд**.) х h *** t,
где Треж. - режимный фонд времени, ч.; Ткал. - годовой календарный фонд времени, дни; Твых. и Тпразд. - выходные и праздничные дни; h - количество смен работы (согласовывается с руководителем); t - продолжительность смены, ч.
Примечание. *Выходными днями на предприятии являются суббота и воскресенье.
** Праздничные дни определяем по рабочему календарю.
*** Количество смен на предприятии нами выбрано равным 2. Продолжительность смены - 8 ч.
Треж. = (365 - 113) х 2 х 8 ч. = 4032 ч.
Далее рассчитаем Тэфф. - эффективный фонд времени, ч.; Трем. - время простоя в плановых ремонтах, ч.
Трем.= (nk tk + nctc + nttt) Треж. / Ткап.,
Где nk, nc, nt - количество капитальных, средних и текущих ремонтов в межремонтном цикле; tk, tc, tt - продолжительность ремонтов (капитального, среднего, текущего), ч; Ткап. - длительность межремонтного цикла, ч. Количество капитальных ремонтов в цикле равно 1.
Количество средних и текущих ремонтов рассчитаем по формулам:
nc = Ткап./Тс - 1; nt = Ткап./Тт - nc - 1,
где Тс, Тт - время работы между средними и текущими ремонтами, ч.
nc = 27000/9000 - 1 = 2; nt = 27000/750 - 2 -1 = 33;
Трем. = (1х86 +2х52 + 33х6)/27000 х4032 = 57,9 или 60 ч.
Тэф.= Треж. - Трем. = 4032 - 60 = 3972 ч.
Расчет количества оборудования составим по видам работ и по каждому изделию. Для расчета воспользуемся формулой:
|
|
|
m = TE х Q / T эф., где
m - количество оборудования, шт.; ТЕ - трудоемкость работ, нормо-ч.;
Q - объем производства продукции, ед.
Котел для термопластификации:
токарные работы: 88* х 110**/3972 = 2,43; с учетом коэффициента загрузки, равным 0,95 m = 2,43/0,95 = 2,55 или 3;
расточные работы: 18 х 110 /3972 = 0,498; m= 0,498/0,95= 0,52;
строгальные: 24 х 110 /3972 = 0,665; m= 0,665/0,95= 0,7;
термические работы: 12 х 110/3972 = 0,332; m= 0,332/0,95 = 0,349.
электротехнические работы: 18 х 110 /3972 = 0,498; m= 0,498/0,95= 0,52 или 1;
слесарные работы: 18 х 110/3972 = 0,498; m= 0,498/0,95= 0,52 или 1;
КИП и автоматика: 42 х 110 /3972 = 1,163; m= 1,163/0,95 = 1,224 или 1;
сборочные работы: 60 х 110 /3972 = 1,662; m= 1,662/0,95 = 1,749 или 2;
контрольно-испытательные работы: 30 х 110 /3972 = 0,831; m= 0,831 /0,95 = 0,875 или 1.
* Трудоемкость работ в нормо-ч. нами определена по данным прил. А по видам работ и по видам продукции.
** Объем производства продукции нами определен на уровне неудовлетворенного спроса по соответствующему виду продукции.
Нож дисковый:
токарные работы: 114 х 200/3972 = 5,74; m= 5,74 /0,95 = 6,04 или 6;
фрезерные работы: 38 х 200/3972 = 1,91; m= 1,91/0,95 = 2.01 или 2;
строгальные работы: 10 х 200/3972 = 0,504; m=0,504/0,95 = 0,531 или 1;
зуборезные работы: 12 х 200/3972 = 0,604; m=0,604/0,95 = 0,636 или 1;
шлифовальные работы: 14х200/3972=0,705; m=0,705/0,95 = 0,742 или 1;
термические работы: 13 х 200/3972 = 0,655; m=0,655/0,95 = 0,689 или 1;
электротехнические работы: 32х200/3972=1,611; m=1,611/0,95=1,696 или 2;
слесарные работы: 60 х200/3972 = 3,021; m = 3,021/0,95 = 3,18 или 3;
КИП и автоматика: 18 х200/3972 = 0,906; m = 0,906 /0,95 = 0,954 или 1;
сборочные работы: 30 х200/3972 = 1,511; m = 1,511 /0,95 = 1,591 или 2;
контрольно-испытательные работы: 32х200/3972 = 1,611; m = 1,611/0,95 = 1,696 или 2.
Всего оборудования:
токарные станки: 2,55 + 6,04= 8,59 или 9;
фрезерные станки: 0,52 + 2,01= 2,53 или 3;
строгальные станки: 0,7 + 0,51 = 1,231 или 1;
зуборезные станки: 1;
шлифовальные станки: 1;
установки СВЧ: 0,349 + 0,689 = 1,038 или 1;
электротельфер: 0,52 + 1,696 = 2,216 или 2;
слесарные верстаки: 0,52+3,18 = 3,7 или 4;
комплект контрольных приборов: 1,224 + 0,875 +0,954 + 1,696 = 4,749 или 5;
сборочные стенды: 1,749 + 1,591 = 3,34 или 3.
|
|
|
Расчет стоимости всего оборудования определяем исходя из количества оборудования и цены единицы оборудования в тыс. руб.:
токарные станки: 9 х 350,0* = 3150,0.;
фрезерные станки (выполняют и расточные работы): 3х306,0. = 918,0.;
строгальные станки: 1 х 196,0 = 196,0.;
зуборезные станки: 1 х 270,0 = 270,0.;
шлифовальные станки: 1 х 750,0 = 750,0.;
установки СВЧ: 1 х 150,0 = 150,0.;
электротельфер: 2 х 86,0 = 172,0.;
слесарные верстаки: 4 х 21,0 = 84,0.;
комплект контрольных приборов: 5 х 130,0 = 650,0.;
сборочные стенды: 3 х 38,0 = 114,0.
Итого: 6454,0
*Для расчетов использованы данные о стоимости оборудования, приведенные в табл. 3 приложения работы.
Балансовая стоимость оборудования по видам изделий (в тыс. руб.):
Котел для термопластификации:
токарные: 3 х 350 х 1,1= 1155,0.
фрезерные: 1 х 306 х1,1= 336,6. или 337,0.
строгальные: 1 х 196 х 1,1= 215,6. или 216,0.
слесарные верстаки: 1х 21х1,1= 23,0.
сборочные стенды: 2х38х1,1 = 83,6 или 84,0.
комплект контрольных приборов: 2 х130=260,0.
Итого: 2075,0.
Нож дисковый:
токарные: 6х350х1.1= 2310,0.
фрезерные: 2х306х1,1=673,0.
зуборезные: 1х270х1,1=297,0.
шлифовальные: 1х750х1,1= 825,0.
установки СВЧ: 1х150х1,1= 165,0.
электротельфер: 2х86х1,1= 189,0.
слесарные верстаки: 3х21х1,1= 69,0.
комплект контрольных приборов: 3х130х1,1= 429,0.
сборочные стенды: 1х38х1,1= 41,8 или 42,0.
Итого: 4999,0.
Потребность в оборотных средствах определяем по стоимости материальных ресурсов для производства продукции, увеличенной на 6%:
по котлам для термопластификации:
«А»: 12 кг х 110 ед. х 16,40 руб.х 1,06 = 22946,88 руб. или 22947 руб.
«Б»: 15 кг х 110 ед. х 32,10 руб. х 1,06 = 56142,9 руб. или 56143 руб.
«В»: 14 кг х 110 ед. х 23,80 руб. х 1,06 = 38851,12 руб. или 38851 руб.
«Г»: 17 кг х 110 ед.х 43,20 руб. х 1,06 = 85631,04 руб. или 85631 руб.
Итого: 203572 руб. с учетом инфляции: 203572 х 1,12 = 228000,64 руб. или 228001 руб.
по ножам дисковым:
«А»: 12 кг х 200 ед. х 16,40 руб. х 1,06 = 41721,6 руб. или 41722 руб.
«Б»: 14 кг х 200 ед. х 32,10 руб. х 1,06 = 95272,8 руб. или 95273 руб.
«В»: 17 кг х 200 ед. х 23,80 руб. х 1,06 = 85775,2 руб. или 85775 руб.
«Г»: 17 кг х 200 ед. х 43,20 руб. х 1,06 = 155692,8 руб. или 155693 руб.
Итого: 378463 руб. С учетом инфляции: 378463 руб. х 1,12 = 423878,56 руб. или 423879 руб.
Всего: потребность в материалах на весь объем производства
«А»: 22947 руб.+ 41722 руб.= 64669 руб. с учетом инфляции: 64669 х 1.! 2= 72429 руб.
«Б»: 56143 руб.+ 95273 руб.= 151416 руб. С учетом инфляции: 151416 руб. х 1,12 = 169585,92 руб. или 169586 руб.
«В»: 38851 руб.+ 85775 руб. = 124626 руб. С учетом инфляции: 124626 руб. х 1,12 = 139581 руб.
|
|
|
«Г»: 85631 руб.+ 155693 руб.= 241324 руб. С учетом инфляции: 241324 х 1,12 = 270283 руб.
Итого: 651879 руб.
Известно, что основными факторами производства на предприятии являются: средства труда, предметы труда и кадры. Основная роль принадлежит кадровому потенциалу на предприятии. Именно кадры играют первую скрипку в производственном процессе, именно от них зависит, насколько эффективно используются на предприятии средства производства и насколько успешно работает предприятие в целом. Поэтому на каждом предприятии должна разрабатываться и осуществляться кадровая политика, которая должна быть направлена на достижение следующих целей: создание здорового и работоспособного коллектива; повышение уровня квалификации работников предприятия; создание трудового коллектива, оптимального по половой и возрастной структуре, а также по уровню квалификации; создание высокопрофессионального руководящего звена, способного гибко реагировать на изменяющиеся обстоятельства, чувствовать и внедрять все новое и передовое и умеющего смотреть далеко вперед.
К промышленно-производственному персоналуотносятся работники, которые непосредственно связаны с производством и его обслуживанием.
К непромышленному персоналуотносятся работники, которые непосредственно не связаны с производством и его обслуживанием. В основном это работники жилищно-коммунального хозяйства, детских и врачебно-санитарных учреждений, принадлежащих предприятию.
В свою очередь, промышленно-производственный персонал в зависимости от выполняемых им функций классифицируется на следующие категории: рабочие; руководители; специалисты; служащие.
К рабочимотносятся работники предприятия, непосредственно занятые созданием материальных ценностей или оказанием производственных и транспортных услуг. Рабочие, в свою очередь, подразделяются на основные и вспомогательные. К основным относятся рабочие, которые непосредственно связаны с производством продукции, к вспомогательным- обслуживанием производства. Это деление чисто условное, и на практике иногда их трудно разграничить.
|
|
|
К специалистамна предприятии относятся: бухгалтеры, экономисты, техники, механики, психологи, социологи, художники, товароведы, технологи и др.
К служащимна предприятии относятся: агенты по снабжению, машинистки, секретари-машинистки, кассиры, делопроизводители, табельщики, экспедиторы и др.
Кроме общепринятой классификации ППП под категорией существуют классификации и внутри каждой категории. Например, руководителейна производстве в зависимости возглавляемых ими коллективов принято подразделять на линейных и функциональных. К линейнымотносятся руководители, возглавляющие коллективы производственных групп: разделений, предприятий, объединений, отраслей, и их заместители; к функциональным - руководители, возглавляющие коллективы функциональных служб (отделов, управлений), и их заместители.
По уровню, занимаемому в общей системе управления народным хозяйством, все руководители подразделяются на руководителей низового звена, среднего и высшего звена.
К руководителям низового звенапринято относить мастеров, старших мастеров, прорабов, начальников небольших цехов, а также руководителей подразделений внутри функциональных отделов и служб.
Руководителями среднего звенасчитаются директора предприятий, генеральные директора всевозможных объединений и их заместители, начальники крупных цехов.
К руководящим работникам высшего звенаобычно относятся руководители ФПГ, генеральные директора крупных объединений, руководители функциональных управлений министерств, ведомств и их заместители.
Наукой и практикой уже давно установлено, что эффективность работы предприятия на 70-80% зависит от его руководителя. Именно руководитель подбирает для себя команду и определяет кадровую политику на предприятии. От того, как он это делает, зависит очень многое. Если на предприятии нет перспективного плана развития предприятия, если нет стратегии на дальнюю и ближнюю перспективу, значит, нет всего этого и в голове руководителя. В этом случае считайте, что у предприятия плохое будущее. Поэтому на каждом предприятии основным стержнем в кадровой политике должны быть подбор и расстановка в первую очередь руководителей различного звена.
Эффективность использования рабочей силы на предприятии в определенной мере зависит и от структуры кадров предприятия - состава кадров но категориям и их доли в общей численности. На структуру ППП влияют следующие факторы:
уровень механизации и автоматизации производства;
тип производства (единичный, мелкосерийный, крупносерийный, массовый);
|
|
|
размеры предприятия;
организационно-правовая форма хозяйствования.
Процесс управления персоналом требует, чтобы на каждом предприятии определялась и анализировалась структура ППП по половому и возрастному составу, а также по уровню квалификации. Это необходимо для того, чтобы своевременно готовить замену кадров, а также для достижения наиболее приемлемой для предприятия структуры кадров по половому и возрастному составу, по уровню квалификации.
Для измерения производительности труда, эффективности использования трудовых ресурсов в промышленности используются два основных показателя: выработка и трудоемкость.
Выработкаизмеряется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени или приходящейся на одного среднесписочного работника или рабочего в год (квартал, месяц). Это наиболее распространенный и универсальный показатель производительности труда.
Норма численности (Нч)- это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ. По нормам численности определяются затраты труда по профессиям, специальностям, группам или видам работ, отдельным функциям, в целом по предприятию, цеху или его структурному подразделению.
Численность работников является важнейшим количественным показателем, характеризующим трудовые ресурсы предприятия. Онаизмеряется такими показателями, как списочная, явочная и среднесписочная численность работников.
Списочная численностьработников предприятия - это показатель численности работников списочного состава на определенное число или дату, например на 20 мая. Она учитывает численность всех работников предприятия, принятых на постоянную, сезонную и временную работу в соответствии с заключенными трудовыми договорами (контрактами).
Явочный составхарактеризует число работников списочного состава, явившихся на работу в данный день, включая находящихся в командировках. Это необходимая численность рабочих для выполнения производственного сменного задания по выпуску продукции.
Среднесписочная численность- численность работников в среднем за определенный период (месяц, квартал, с начала года, за год). Среднесписочная численность работников за месяц определяется путем суммирования численности работников списочного состава за каждый календарный день месяца, включая праздничные и выходные дни, и деления полученной суммы на число календарных дней месяца.
Расчет численности основных рабочих:
а) расчет номинального фонда времени (Тном):
Тном = (Ткал - Твых - Тпразд) ht = (365 - 113) х2х8= 4032 ч.
б) расчет эффективного фонда времени (Тэф):
Тэф = Тном - Тнеяв = 4032 ч. - 30х8 ч.= 3792 ч.
в) коэффициент соотношения списочной и явочной численности определяем по соотношению номинального и эффективного фондов времени:
Кчисл = Тном / Тэф = 4032 /3792 = 1,063;
г) численность явочная по:
котлам: Чяв.= ТЕ х Q/Тном К = (88 + 18+24+12+18+18+42+60+30) х110/4032х0,20 = 42,3 чел. или 42 чел.
ножам дисковым: Чяв.= (114+38+10+12+14+13+32+60+18+30+32) х 200/4032 х0,20 = 92,5 чел. или 93 чел.
Численность списочная основных производственных рабочих по:
котлам: Чсп = ТЕх Q/ Тэф К = 34100/3792х0,20 = 44,96 чел. или 45 чел.
ножам дисковым: Чсп = 74600/3792 х 0,20 = 98 чел.
Итого основных производственных рабочих: 45+98 = 143 чел.
Расчет численности других категорий работников выполним в соответствии со структурой, представленной в табл. 7 приложения работы:
вспомогательных рабочих: 143 чел. - 65%
Xчел. - 12%
X = 26 чел.
руководителей и специалистов: 143 чел. - 65%
Xчел. - 21%
X = 46 чел.
служащих: 143 чел. - 65%
Xчел. - 2%
X = 4,4 чел. или 4 чел.
|
|
|
