 |
Определение длительности производственного цикла при синхронном движении предметов труда
|
|
|
|
управленческий решение миссия инновационный
Производственный цикл - это упорядоченная совокупность всех процессов, через которые проходит изделие от начала до окончания его изготовления.
Длительность производственного цикла - это календарный промежуток времени, в течение которого предмет труда проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию.
Организация производства подразделяется на поточные и не поточные. Наиболее совершенными являются поточные.
По характеру движения предмета труда различают производства с периодическим и непрерывным движением, что зависит прежде всего от степени синхронизации операций.
Синхронизация операций технологического процесса имеет своей задачей обеспечение возможности создания непрерывнопоточной линии как наиболее рационального вида потока, т.е. такой организации процесса, при которой время выполнения каждой операции (tшт) равно или кратно расчетному ритму работы линии (г). Это требование обеспечивается равенством:
а r = t шт или а r - t шт = 0,
где а - любое постоянное число.
Основным звеном поточного производства является поточная линия, представляющая собой определенный комплекс рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, в пределах которых выполняется какая-либо его стадия или весь процесс в целом.
Поточное производство классифицируется по различным признакам. По характеру движения предмета труда следует различать производства с периодическим и непрерывным движением, что зависит прежде всего от степени синхронизации операций. При синхронизации операций обеспечивается возможность непрерывной передачи на следующую операцию, т.е. осуществляется непрерывно - поточное производство.
|
|
|
Обязательными условиями для создания полностью синхронизированного непрерывно-поточного производства являются:
узкая специализация рабочих мест;
их цепное расположение;
обеспечение последовательной передачи полуфабрикатов с операции на операцию;
равенство или кратность времени обработки на всех рабочих местах.
По степени непрерывности - прямоточное производство (синхронизация отсутствует) и непрерывно-поточное (операции синхронизированы).
Непрерывный характер технологического процесса обеспечивается высокой степенью синхронизации операций и регламентированным тактом на длительный период времени. Предметы на таких линиях перемещаются по типу параллельного движения, что обеспечивает минимальную из возможных длительность производственного цикла.
Применение непрерывно-поточного производства обеспечивает увеличение выпуска продукции и улучшение всех экономических показателей: повышение производительности труда, сокращение незавершенного производства, улучшение использования основных производственных фондов, повышение качества продукции, повышение ритмичности производства, снижение себестоимости продукции, рост прибыли.
Непрерывно-поточные и непрерывные методы имеют большое значение для совершенствования техники производства. Непрерывный поток содействует повышению уровня организации труда. Наибольшее распространение он получил в массовом производстве, но успешно применяется и в серийном, особенно в крупносерийном.
Производственный цикл во многом зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существует три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.
Рассмотрим параллельный вид движения предметов труда, который является наиболее эффективным, но возможности его применения ограничены, так как обязательным условием такого движения является равенство или кратность продолжительности выполнения операций.
|
|
|
Параллельный вид движения характеризуется передачей деталей на последующую операцию немедленно после выполнения предыдущей операции независимо от готовности остальной партии.
Процесс происходит непрерывно, если достигнуто полное равенство или кратность выполнения операций во времени, что и характерно для поточных линий.
В противном случае могут иметь место простои оборудования в ожидании изделия или пролеживание деталей вследствие занятости рабочего места.
Детали передаются с операции на операцию поштучно или операционными партиями, на которые делится производственная партия деталей в процессе изготовления (рис. 2).
Рисунок 2 - График движения партии деталей на параллельном движении предметов труда
По графику можно определить операционный цикл при параллельном виде движения
Формула для расчета
где tш max - время выполнения операции, самой продолжительной в технологическом процессе, мин
Однако, следует отметить, что даже в непрерывно-поточном производстве полная синхронизация, а следовательно, и полная непрерывность производства не всегда достижимы.
Требование полной синхронизации операций ограничивает области применения непрерывно-поточных линий преимущественно ручными работами. Эти виды поточных линий используются чаще всего на сборочных и монтажных производствах и в сервисном обслуживании.
|
|
|
