 |
Технические показатели преимущества завода по изготовлению сухих строительных смесей
|
|
|
|
• Высокие качество и скорость перемешивания смеси. За счет применения смесителя с параллельными лопастными валами специальной конструкции продолжительность рабочего цикла (загрузка, смешивание, выгрузка) при сохранении высокого качества перемешивания составляет не более 5 минут, а с механизированными затворами весового бункера и смесителя – не более 4 минут.
• Максимальная производительность. Процедуры формирования заданной дозы компонентов, их смешивания и фасовки готовой смеси в клапанные мешки выполняются одновременно и независимо друг от друга, что позволяет получить максимально возможную производительность установки.
• Стабильность дозирования компонентов. Заготовленная в весовом бункере доза компонентов выгружается непосредственно в смеситель, всегда полностью и без остатка – независимо от физических свойств компонентов или атмосферных условий.
• Отсутствие технологических потерь. Благодаря выгрузке готовой смеси из смесителя непосредственно в бункер дозаторов приготовленная смесь фасуется без остатка - при перенастройке на другие рецептуры не теряется время на удаление остатков смеси из транспортеров-перегружателей и отсутствуют потери смеси.
• Компактность оборудования. Вертикальная компоновка установки позволяет использовать минимальное количество перегружателей для подачи компонентов смеси в смеситель, а также размещать оборудование на минимальной площади. Высота установки позволяет устанавливать ее в большинстве помещений промышленного назначения.
• Низкая стоимость. Благодаря высокой производительности, минимальному составу оборудования и низкой металлоемкости металлоконструкций стоимость установки ниже, чем у аналогов.
|
|
|
• Универсальность. На установке можно производить как 2-компонентные, так и 3-, и 4-компонентные строительные смеси в зависимости от количества установленных норий – питателей.
• Гибкость комплектации. Установки могут поставляться с одним или с двумя дозаторами – фасовщиками, с нориями и площадками для обслуживания или без них, с ручными или с механическими приводами затворов, а также комплектоваться различными питателями, транспортерами, просеивателями, электрическими или газовыми (жидкотопливными) барабанными сушилками песка.
• Удобство и надежность. Благодаря простоте компоновки, применению проверенных импортных комплектующих и универсальных программируемых весоизмерительных блоков собственной разработки, а также непрерывной работе по совершенствованию конструкции оборудования и системы управления надежность установок в работе и удобство их эксплуатации постоянно повышаются.
• Возможность изменения компоновки. По техническим требованиям заказчика на базе уже действующих установок могут быть разработаны и изготовлены установки для производства сухих строительных смесей с иной компоновкой и с иным составом оборудования.
1.5.Заключение
Сейчас существует различные химические средства, позволяющие дольше сохранить натуральный цвет и блеск природного камня. Специальной шпаклевочной массой, подобранной по цвету, можно устранить мельчайшие трещинки и поры на поверхности камня, образующиеся в процессе его механической обработки. Это предохранит облицовку от попадания туда микроорганизмов. В зависимости от области применения камня его обрабатывают водо - или грязеотталкивающим составом. Кроме того, есть средства для постоянного ухода за изделиями из камня. Скажем, мягкие чистящие шампуни для ежедневного ухода и для разового применения (например, для удаления пятен). Специальные полироли придают блеск полированным поверхностям, грязезащитные средства снижают риск посадить пятно на каменную облицовку, различные защитные вещества препятствуют возникновению царапин и других механических повреждений. Это, конечно, далеко не все химические составы, предназначенные для ухода за камнем. На самом деле их гораздо больше.
|
|
|
Решение задач
Задача №1
Рассчитать необходимое В/Ц при получении бетона с прочностью через 90 суток 40 МПа: цемент марки 400, заполнители рядового качества.
Решение:
R28=R90*Lg28/Lg90=40*1,447/1,954=29,62
Вычисляем водоцементное отношение, используется уравнения основного закона прочности бетона:
Rб=A*Rц (Ц/В-0,5) при В/Ц≥0,4;
Rб=A*Rц (Ц/В+0,5) при В/Ц<0,4;
Принимаем значение коэффициента А=0,6 (заполнители рядовые, удовлетворяющие требованиям соответствующих стандартов).
В/Ц = А*Rц / Rб+0,5*А*Rц=0,6*40 /29,62+0,5*0,6*40=0.57 (1)
В/Ц = А1*Rц / Rб-0,5*А*Rц =0,6*40 /29,62-0,5*0,6*40=1.36 (2)
Второй результат не соответствует граничным условиям.
Ответ: В/Ц=0,57
Задача №2
Два песка с приблизительно одинаковым модулем крупности имеют истинную плотность 2640 кг/м3 и насыпные плотности 1640 и 1520 кг/м3. Какой из этих песков предпочтительнее в качестве мелкого заполнителя для бетона и почему?
Решение
Определим пустотность для обоих песков:
П1=(1-рнас/р)*100%=(1-1640/2640)*100%=38% (1)
П2=(1-рнас/р)*100%=(1-1520/2640)*100%=43% (2)
Ответ: Первый песок, обладающий более меньшей пустотностью, более предпочтителен для бетона, т.к. он потребует меньшего расхода цемента на 1м3 бетона.
Список использованной литературы
1. Микульский В.Г. Строительные материалы: Учеб. издание.- М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2004.-536с.
2. Попов К.Н., М.Б. Каддо. Строительные материалы: и изделия: Учеб. для студентов средних проф.учеб. заведений.-3-е изд. Перераб. И доп.- М.: Высш. шк., 2006.-440с.:ил
3. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия: Учеб.для инж.- экон.спец.строит.вузов.- 5-е изд., М.: Высш.шк.,2004.527с.
|
|
|
