 |
Определение геометрических размеров склада и его компоновка.
|
|
|
|
Характеристика груза, правила его хранения, транспортировки и переработки
Площадки, на которые выгружают и хранят тяжеловесные грузы, должны иметь ровное и твердое бетонное и асфальтовое покрытие. Высокие платформы для выгрузки тяжеловесных грузов на колесах устраивают на одном уровне с полом подвижного состава в 1100...1200 мм.
Трубы укладывают в 3-4 яруса прямыми рядами с деревянными прокладками между ярусами или в клетке
По заданию необходимо перегружать пакеты труб. В качестве единицы груза выступает пакет. Диаметр 1 трубы – 102 м, толщина стенки – 2 м, вес погонного метра – 4932 кг (5 т), длина пакета – 10 м.
Расчет суточного грузооборота и емкости проектируемого склада
Суточный грузооборот, т, рассчитывается
Qсут = 
,
где Qгод – годовой грузооборот станции, Qгод = 350000 т;
Kn – коэффицент неравномерности поступления груза на склад, зависит от рода груза, Kn= 1,2;
D – число дней простоя станции в году, D= 40 дней;
Qсут= 
т.
Опираясь на полученные значения, произведем расчет емкости склада. Емкость склада - объем груза одновременно находящегося на складе для хранения. Рассчитывается по формуле, т:
Eск=Qсут*βск*Тхр,
Где βск- коэффицент учитывающий объем груза поступающего на склад (0<βск<1), принимаем βск= 0,5;
Tхр= срок хранения груза на складе (Tхр= 5 суток).
Еск=1292*0,5*5= 3230 т.
3. Выбор грузозахватного приспособления для перегрузки груза
Согласно заданию вариант механизации склада прибытия предполагает использование следующих машин:
1. Кран козловой ККС-10
2. Кран козловой ККУ-7,5
В обоих вариантов механизации в качестве грузозахватных устройств для перегрузки пакетов труб будем применять:
-крюк кованный однорогий, изготовленный из стали 20 грузоподъемностью до 100 т.
|
|
|
-Специальную траверсу.
Четырех ветвьевой канатный строп.
Выбор типа и марки погрузоразгрузочной машины
Согласно заданию вариант механизации склада прибытия предполагает использование следующих машин:
1. Козловой кран ККС-10
2. Козловой кран ККУ-7,5
Техническая характеристика данных машин приведена в таблице 1.
Таблица 1 - Техническая характеристика погрузочных машин
| Название машины | Параметры | Размерность | Числовое выражение |
| Кран козловой ККС-10 | 1.Грузоподъемность (вместе с тележкой) 2. Вылет 3. Высота подъема 4. Колея крана 5. Скорость подъема груза, передвижения тележки крана, крана 6. Масса крана 7. Общая установленная мощность 8.Восстановительная стоимость | т м м м м/мин т кВт | левой-8,5; правой- 7,5; |
| Козловой кран ККУ-7,5 | 1.Грузоподъемность 2. Вылет 3. Высота подъема 4. Колея крана 5. Скорость подъема груза, передвижения тележки крана, крана 6. Масса крана 7. Общая установленная мощность | т м м м/мин | 7,5 |
Правильность выбора погрузочных машин и грузозахватных устройств к ним можно подтвердить, подставив основные показатели в следующее уравнение:
Qн>Gгр.з.+Gгр,
где Qн - номинальная грузоподъемность выбранного ПРМ;
Gгр.з. – вес грузозахватного приспособления, Gгр.з.=0 при использовании крюка и строп;
Gгр – вес единицы груза, Gгр.з.= 5,1 т согласно предшествующим расчетам;
Кран ККС-10:
10>5,1 т – условие выполнено.
Кран ККУ-7,5:
7,5>5,1 т – условие выполнено.
Определение геометрических размеров склада и его компоновка.
Ширина складов определяется по компоновке:
= 50 м = 38 м (рисунок 1,2)
Длина склада, м, определяется по формуле:
Lск=Lшт+nраз*lраз+nзаз*lзаз+2*lзап,
где Lшт – чистая длина штабеля груза по фронту работ;
|
|
|
nраз, nзаз – число разрывов по длине штабеля и число зазоров между рядами груза, шт;
lраз, lзаз – длина разрывов (5…6 м); длина зазоров (1 м);
lзап – длина запаса по торцам склада для развития склада (10 … 15 м);
Общее количество единиц грузовых мест на складе:
= 
,
где Mгр.м – масса единицы грузового места 5 м;
Еск – емкость склада, 3230 т;
= 
=633 шт.
Число рядов груза по длине склада:
Zряд= 
,
где 
– число грузовых мест в разрезе склада;
Для козлового крана ККС-10 груз размещен в вылете. В 14 штабелях по 3 яруса.
=14*3=42 шт.
Для козлового крана ККУ-7,5 груз также размещен в вылете. В 18 штабелях по 3 яруса.
=18*3=54 шт.
Расчет времени цикла ПРМ.
Для козловых кранов рабочее время цикла определяется выражением:
Tц= t3+t0+ty+ 
y+φ 
+ 
+ 
+ 
+32,
Расчет времени рабочего цикла крана ККС-10 производится с учетом следующих значений:
где, t3, t0 – время на застропку и отстропку единиц груза;
ty, 
- время на установку и позиционирования груза или грузозахватного приспособления, ty, = 20 c, 10 с;
Hn – средняя вместимость подъема, опускания грузов; Hn=2,2 м;
- коэффицент совмещения операции; φ= 0,8 (для козлового крана);
Vn, Vкр, Vтел – рабочие скорости основных механизмов крана (таблица 1);
– средняя скорость перемещения крана по площадке, 15 м;
– среднее расстояние перемещения грузовой тележки; как правило при расчетах принимается как 2/3 длины максимального хода;
tр.г. – время на разгон и торможение крановых механизмов (24 с);
Tупр – время на управление краном (tупр= 32 с);
Кран ККС-10:
Tц=50+25+20+10+0,8 
+ 
+ 
+ 
+32=292 с
Кран ККУ-7,5:
Tц=45+20+15+10+0,8 
+ 
+ 
+14)+30=305 с.
|
|
|
