Изготовление образцов
Лабораторная работа № 4
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА НА СЖАТИЕ
Цель работы: освоить методику определения прочности бетона на сжатие, установление марки бетона. Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материалов.
Порядок выполнения работы:
Форма, размеры и число образцов Согласно ГОСТ 10180-90 (СТ СЭВ 3978-83), форма и номинальные размеры образца бетона при испытаниях на сжатие должны быть следующие: куб с длиной ребра в мм: 100, 150, 200, 300; цилиндр с диаметром d, мм: 100, 150, 200, 300; высотой Н, мм, равной 2d; допускается применять кубы с ребром длиной 70 мм и цилиндры диаметром 70 мм. За базовый следует принимать образец с размером рабочего сечения 150х150 мм. Размеры образцов в зависимости от наибольшей номинальной крупности заполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать указанным значениям.
Изготовление образцов На основании исходных данных, выданных преподавателем, выполняют расчет и подбор состава бетонной смеси для изготовления образцов бетона (Приложение 1 к Л.Р. №3). Объем бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех образцов не менее чем в 1,2 раза. Образцы следует изготавливать в проверенных формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685. Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющим пятен на поверхности образцов и не влияющим на свойства поверхностного слоя бетона.
Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее, чем через 20 мин. после изготовления бетонной смеси. Формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 1 см. Каждый слой укладывают штыкованием стальным стержнем - диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня расчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см2 верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине. При подвижности бетонной смеси менее 10 см или жесткости менее 11 с форму с уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и дополнительно уплотняют, вибрируя до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста и прекращением выделения пузырьков воздуха. При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью 11 см и более на форме закрепляют насадку. Форму с насадкой жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и устанавливают на поверхности смеси пригруз, обеспечивающий давление (4 ± 0,5) кПа, и вибрируют до прекращения оседания пригруза плюс дополнительно 5 - 10 с. После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластинкой. Непосредственно после изготовления образцов на них должна быть нанесена маркировка, которая не должна повреждать образец или влиять на результаты испытаний.
Читайте также: Анализ технических требований на изготовление полумуфты-шестерни Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|