 |
Определение расстояния транспортирования и руководящего уклона трассы.
|
|
|
|
Выбор транспорта зависит от длины транспортирования по поверхности, годового объема транспортируемых пород и уклона трассы. Так как по заданию L 
=3000 м и производительность карьера по вскрыше 15 млн.м3 принимаем железнодорожный транспорт.
1.3 Режим работы и производственная мощность комплекса оборудования.
Режим работы карьера принимаю 249 дней, 3 смены по 8 часов. Работа буровых станков будет производиться в 2 смены по 8 часов. Для ведения открытых горных работ (ОГР) принимаю следующую технологическую схему:
- подготовка пород к выемке - бурение шарошечное (П 
=16,3);
- выемочно-погрузочные работы - вскрышной экскаватор - ЭКГ-15;
- отвальные работы – экскаваторно-железнодорожный комплекс (ЭЖ);
- транспортирование пород – железнодорожный транспорт.
2 ПОДГОТОВКА ГОРНЫХ ПОРОД К ВЫЕМКЕ
Буровые работы
2.1.1 Показатель трудности бурения (Пб)
Выбор способа бурения и определение производительности буровых
станков осуществляются в соответствии с классификацией горных пород по показателю трудности бурения акад. В.В. Ржевского, величина которого определяется физико-механическими свойствами пород:
П б = 0,07(σсж+ σсдв+ γ g),
σсж= 170 МПА - предел прочности породы на сжатие;
σсдв - предел прочности породы на сдвиг;
σсдв = 0,2 · σсж = 0,2· 170 = 34 МПа;
γ= 2,9 т/м3- плотность породы, т/м3
g= 9,8 м/с2 - ускорение свободного падения.
Пб = 0,07(170+134+2,2•9,8)=16,3
По показателю Пб = 16,3 данная горная порода относится ко IV классу – весьма труднобуримые.
2.1.2 С учётом Пб, блочности массива и ёмкости ковша экскаватора принимаем:
- Способ бурения -шарошечное, т.к Пб=16,3
- Т.к l 
=1 м., массив II категории – мелкоблочный и средней блочности, диаметр бурения 200-300 мм.
|
|
|
- Принимаем буровой станок СБР-160Б-32
Технические характеристики бурового станка СБШ-250-55
| Показатели | СБШ-250-55 |
| Диаметр долота, мм. | 244 270 |
| Глубина скважины, м, не более | |
| Направление бурения к вертикали, градус | 0; 15; 30 |
| Осевое Усилие | |
| Частота вращения долота, с-1 | 0,2-2,5 |
| Габариты, мм | 11200´5240 ´17730 |
| Масса станка, т |
- Тип долота принимаем 1РД244,5
Технические характеристики долота 1РД244,5
| Показатели | 3РД215,9 |
| Диаметр скважины, мм | |
| Число резцов | |
| Способ очистки скважины | продувка |
| Коэффициент крепости пород | |
| Стойкость корпуса, м | |
| Масса, т |
2.1.3 Режим бурения
Определение скорости бурения бурового станка
- для станков шарошечного бурения: 
= 
, м/ч;
где Рос – величина осевого усилия (усилия подачи) кН; (350 кН)
nв – частота вращения бурового става, с-1; (2,2 с-1)
dд – принятый диаметр долота, м; (0,215 м)
= (2,5 •350•2,2)/(100•16,3•0,215 2 ) = 23 м/ч
2.1.4.1 Определение сменной производительности бурового станка производится по выражению
= 
, м/смену
где Тсм – продолжительность рабочей смены, ч (Тсм = 8ч);
Тп-з и Тр – соответственно, продолжительность подготовительно – заключительных операций и регламентированных перерывов, ч (Тп-з = 0,5ч; Тр = 0,15ч);
t0 и tв – соответственно, затраты времени на чистое бурение и выполнение вспомогательных операций, приходящихся на 1м скважины, ч/м.
Основное (чистое) время бурения 1м скважины составляет
t0 = 
, ч/м,
где – техническая скорость бурения, м/ч.
t0 = 1/ 23 = 0,04, ч/м
Затраты времени на выполнение вспомогательных операций при шарошечном бурении tв = 0,03 ÷ 0,04ч/м;
= (8-(0,5 + 0,15))/(0,02+0,04)=147 м/смену
2.1.4.2 Суточная производительность бурового станка
= 
, м/сутки,
где nсм – число рабочих смен станка в сутки (nсм = 2).
= 147•2= 294 м/сутки
2.1.4.3 Годовая производительность бурового станка:
|
|
|
= Nр , м/год
где Np – число рабочих дней в году (299).
Число рабочих дней бурового станка в году подсчитывается, исходя из календарного времени года за вычетом выходных и праздничных дней (без учета затрат времени на ремонты станка).
=294•299=87906 м/год
Взрывные работы
2.2.1 В соответствии с физико-техническими характеристиками горных пород определяется величина эталонного удельного расхода ВВ.
qэ = 0,2 (σсж + σсдв + σраст)+0,002 γ, г/м3,
где σсж, σсдв, σраст – пределы прочности пород на одноосное сжатие, сдвиг и растяжение, МПа;
σсж =170 МПа
σсдв 
0,2 σсж, МПа (σсдв 0,2*170 = 34 МПа)
σраст 0,1 σсж, МПа (σраст 0,1*170= 17 МПа)
γ – плотность пород, т/м3. (2,2 т/м3 )
qэ=0,2(170 +34+17)+0,002•2200=44,2 г/м3
Породы относятся к III категории по взрываемости (к породам трудновзрываемым)
2.2.2.1 Массив слабо обводненный, породы трудновзрываемые - принимаем ВВ: для обводненной части скважины – Акватол, для сухой части Гранулит.
2.2.2.2 Проектный удельный расход ВВ
qп = qэ kвв kд kсз kтр kоп kv, г/м3,
где kвв – переводной коэффициент от эталонного ВВ к ВВ, (kвв =1,1)
kд – коэффициент, учитывающий требуемою степень дробления породы.(kд=2)
kсз – коэффициент, учитывающий степень сосредоточения заряда ВВ:kсз=1
kтр – коэффициент, учитывающий трещиноватость массива (kтр =1,3)
kтр =1,2 lсртр + 0,2,
где- 
– среднее расстояние между трещинами в массиве, м ( =1,2,м)
kтр =1,2•1 +0,2= 1,4
kоп – коэффициент, учитывающий число обнаженных поверхностей уступа при взрыве (kоп =5)
kv – коэффициент, учитывающий влияние высоты уступа:
kv = 
где - Ну – высота уступа, м
= 16,4,м
Hy = 16,4 м
kv = 
=1
qп = 44,2*1.1*2*1*1,3*5*1=632 г/м3 -
Корректируем величину qп в соответствии с данными таблицы 7.16 справочника принимаем qп = 750 г/ м3
|
|
|
