 |
Контроль качества сварных швов
|
|
|
|
Контроль качества сварочных работ при изготовлении конструкции производить согласно ОСТ 5.9324-93.
Контроль качества деталей, поступающих на сборку, выполняют внешним осмотром и измерением. При этом проверяется:
. Наличие, маркировки и клейма ОТК, подтверждающего марку материала.
. Формы и размеры деталей по чертежу.
. Угол скоса кромок, глубину разделок и размер притупления кромок.
. Качество обработки кромок свариваемых поверхностей.
. Чистота деталей (отсутствие ржавчины, окалины, масла и др.).
. Наличие припусков в соответствии со схемой припусков.
. Отсутствие на поверхности деталей дефектов в виде трещин, вмятин, вырезов, расслоений.
Сварные соединения, выполненные в соответствии с требованиями технологического процесса, подлежат приемочному контролю службой технического контроля в последовательности, предусмотренной технологическим процессом, с учетом требований настоящего стандарта.
Приемочный контроль сварных соединений, следует производить после окончания сварочных и рихтовочных работ до их окраски или грунтовки и до нанесения гальванических или других покрытий.
Сварные соединения должны быть очищены от шлака, металлических брызг и загрязнений.
. При приемочном контроле сварных соединений следует применять:
визуальный и измерительный контроль;
контроль радиографическим методом;
контроль ультразвуковым методом (УЗК);
цветная дефектоскопия.
Методы и объемы контроля сварных соединений назначает предприятие проектант.
. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений следует производить после окончания сварочных работ. Визуальному и измерительному контролю должно подвергаться каждое сварное соединение.
|
|
|
При визуальном и измерительном контроле должно быть установлено отсутствие в них наружных дефектов:
Трещин в шве и околошовной зоне, непроваров, прожогов, свищей, незаваренных кратеров, наплывов, протеков металла, несоответствие формы и размеров сварного шва, местных скоплений пор и включений;
. На сварной конструкции участки сварных соединений, подлежащие контролю радиографическим или ультразвуковым методом, должна намечена служба технического контроля.
Контроль сварных соединений радиографическим методом следует производить для обнаружения в них внутренних дефектов: трещин, непроваров, пор, шлаковых включений.
Оценка сварного соединения по трехбальной системе. Проходящий балл 3 и 2.
Контроль сварных соединений ультразвуковым методом следует производить для обнаружения в них внутренних без расшифровки их характера, но с указанием их количества, условных размеров и координат расположения (по длине и глубине).
Сварные соединения, в которых не обнаружены дефекты, следует считать выдержавшими испытания.
. В процессе сварки проверяют внешний вид шва, его геометрические размеры, производят обмер изделия, осуществляют постоянное наблюдение за исправностью сварочного оборудования, наблюдают за выполнением технологического процессов.
. Испытание стыковых (сварка пазов и стыков обечаек) и тавровых (приварка переборок к обечайке) швов гидравлическим испытанием путем закачки в резервуар воды.
. Произвести 100% контроль ультразвуком пазовых и стыковых швов обечайки по ГОСТ 1093 - 93.
Шов считается не годным, если на контролируемом участке обнаружены:
а) дефекты, имеющие протяженность более 10 мм (при δ=6 ÷ 20 мм).
б) дефекты, сигнал от которых превышает амплитуду импульса, отраженного от контрольного сверления в эталоне ı, расположенные на глубине 15 мм (при δ = 6 ÷ 20 мм).
|
|
|
в) дефекты, условная протяженность и амплитуда сигнала от которых менее оговоренных в п. а) и п. б), если количество этих дефектов более 3-х на 100 мм или их суммарная протяженность превышает 20% длины контролируемого участка.
. Места временных креплений и околошовная зона проверяются цветной дефектоскопией.
Определение норм расхода сварочных материалов
Расчет нормы расхода сварочного материала следует выполнять на основе рабочего чертежа секции, плотности, коэффициента перепада от массы наплавленного металла, коэффициента распадания сварных материалов.
1. Объем обечайки
=(D-2δ)*3,14*L* δ=(2000-2*30)*3,14*4000*30=730992мм3.
. Вес металла
Р= V*7,85=5738 кг
.Объем шпангоут-стенка
=D*3,14* δ 1*(Н - δ2)*8=2000*3,14*14*180*8=126604,80.
. Вес металла
Р= V*7,85=126604,80*7,85=993,85 кг
. Вес конструкции.
Робщ=5,738+0,993=6,63 тонны
Заключение
Сварочный выпрямитель ВД-З06Д предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий из стали на постоянном токе. Имеет возможность подключения приставки для аргонодуговой сварки (БУСП-ТИГ), пульта дистанционного регулирования тока.
Выпрямитель имеет тиристорное управление. В качестве дополнительных функций имеет регулировку тока короткого замыкания, переключатель крутизны вольт-амперных характеристик на три положения, переключатель ТIG/ММА. Обладает высокими сварочными свойствами, не отличающимися от лучших образцов выпрямителей. Имеет сертификат ВНИИСТа на применение ВД-306Д при строительстве нефте - газопроводов.
Выпрямитель имеет следующие основные технические решения:
Широкий диапазон плавного регулирования сварочного тока
Высокий уровень стабилизации сварочного тока при колебаниях питающей сети и изменениях температуры (-40…+40 0С)
Возможность дистанционного регулирования сварочного тока
Малое разбрызгивание при сварке ММА
Легкий поджиг дуги и низкое дымо - газовыделение
За счет выбора крутизны внешней характеристики возможна сварка в различных пространственных положениях
Быстроразъемные, безопасные токовые разъемы
Класс изоляции Н по ГОСТ 8865-70
Принудительное охлаждение.
Литература
1. Курс лекций по специальности.
. Бельчук Г.А. «Сварные соединения в корпусных конструкциях» Судостроеие 2010.
. Бельчук Г.А., Гатовский К.М., Кох Б.А. «Сварка судовых конструкций» Судостроение 2009 г.
. Абрамович В.Р., Бочкарёв В.П., Глушаков Л.Б. «Справочник сварщика судостроителя» Судостроение 2011 г.
|
|
|
