Определение эластичности рулонных и кромочных облицовочных материалов
Отчет по лабораторным работам (ТД. 000000. 108. ПЗ)
Руководитель:
______________ Брацук В. В. (подпись) ___________________________ (оценка, дата)
Разработал:
студент группы 44-1
______________ Иванов И. А. (подпись)
Содержание 1. Лабораторная работа № 1……………………………………………………… 3 2. Лабораторная работа № 2……………………………………………………… 4 3. Лабораторная работа № 3……………………………………………………… 6 4. Лабораторная работа № 5……………………………………………………… 8 5. Лабораторная работа № 6……………………………………………………… 9 6. Лабораторная работа № 7………………………………………………………10
Лабораторная работа № 1 Определение вида полимерного материала Цель работы: ознакомиться с классификацией пластмасс и приобрести навыки определения вида полимерного материала по классификационным признакам. Таблица 1.1 – Классификация изделий из полимерных материалов
Лабораторная работа № 2
Определение твердости полимерных Наполненных материалов с помощью микротвердомера Цель работы: ознакомиться со способами и приобрести навыки определения твердости полимерного материала с помощью микротвердомера. Приборы и материалы: - 3 испытуемых полимерных образца; - груз весом 1 кг; - микротвердомер с ценой деления 0,01 мм; - секундомер. Порядок выполнения работы 1. Микротвердомер (рисунок 2.1) устанавливается на поверхности испытуемого материала таким образом, чтобы кончик измерительного стержня (индентор) диаметром 2,25 мм касался покрытия.
2. Шкала прибора фиксируется на отметке «ноль». 3. На чашку 1 плавно, без толчков устанавливается груз весом 1кг, выдерживается в течение 90 с, по шкале прибора определяется величина упругой деформации (в миллиметрах). 4. После фиксирования эластической деформации снять груз и зафиксировать величину остаточной (пластической) деформации. Твердость как сопротивление материала деформированию и местному разрушению в МПа определяется по формуле: (2.1) где Р – нагрузка, прикладываемая к индентору, равна 1 Н (100 кг); R – радиус закругления сферы индентора, равный 1,125 мм; h – глубина внедрения индентора, измеренная при нагрузке 1 Н, мм
Результаты замеров и расчетов вносим в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 – результаты измерения твердости
Лабораторная работа № 3 Определение твердости полимерных Покрытий царапаньем Цель работы: ознакомиться со способами и приобрести навыки определения твердости полимерного материала методом царапанья. Приборы и материалы: - три образца размером не менее 100*100 мм; - гири массой 50 и 100 г; - микротвердомер ПМТ-3 с ценой деления барабана микроскопа 0.81 мкм (рисунок 3.1). 1. Испытуемый образец 1 помещают на подставку прибора 2, ориентируя его так, чтобы царапанье производилось поперек печатного рисунка (а для защитно-декоративных покрытий - поперек волокон древесины). 2. Коромысло 4 уравновешивают вращением противовеса 5 так, чтобы острие иглы без нагрузки касалось испытуемой поверхности, но не оказывало на нее давления.
Коромысло приподнимают и нагружают грузом 3, после чего плавно опускают на поверхность образца. Образец приводят в движение с равномерной скоростью (10±5) мм/с. чтобы образовалась царапина длиной от 50 до 60 мм. Ширину царапины измеряют на приборе ПМТ-3 предпочтительно в середине длины: на трех участках. Ширину царапины измеряют последовательным совмещением нити винтового окуляра микрометра микроскопа с границами царапины по всей ее длине в поле зрения микроскопа (рисунок 4). Ширину царапины (В), в мкм, вычисляют по формуле: (3.1) где L1 и L2 – показания окулярного микрометра для правой и левой границ царапины. Величина твердости полимерного материала характеризуется шириной царапины . Результаты измерений заносим в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 – Результаты проведения испытаний
Лабораторная работа № 5 Определение осмоления рулонного облицовочного материала
Цель работы: познакомиться с основными параметрами пленочных синтетических облицовочных материалов и приобрести навыки определения их осмоления. Приборы и материалы: · образцы непропитанной и пропитанной текстурной бумаги размером 50×50 мм (два образца); · весы с точностью 0,001 г; · сушильный шкаф. Проведение испытаний: Для определения осмоления бумаги из непропитанной и пропитанной бумаги вырезают по два образца размером 50×50 мм. Образцы высушивают в термостате при температуре 160°С в течение 5 мин и взвешивают с точностью до 0,00 1 г. Осмоление бумаги, %, вычисляется по формуле: (5.1) где - масса образца декоративной непропитанной бумаги, г; - масса образца пленки, г.
Таблица 5.1 – Журнал наблюдений
Лабораторная работа № 6 Определение эластичности рулонных и кромочных облицовочных материалов Эластичность кромочного материала при изгибе определяют по ГОСТ 6806-73 на трех образцах длиной 400 мм и шириной 20 мм. Цель работы: познакомиться с основными параметрами и приобрести навыки определения эластичности пленочных синтетических облицовочных материалов. Приборы и материалы: · три образца длиной 400 мм; шириной 20 мм; · стальные стержни разных диаметров. Метод основан на определении минимального диаметра стержня, на котором изгибание испытуемого материала не вызывает механических разрушений и отслаивания лакокрасочной пленки. Для определения эластичности кромочного пластика и рулонных облицовочных материалов с «финиш-эффектом» используют набор стальных или стеклянных стержней диаметром 40, 35, 30, 25, 20, 15мм. Порядок выполнения 1. Рулонный материал испытывают при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 65±5%. 2. Образец накладывают на стержень наибольшего диаметра покрытием наружу и плотно прижимают к стержню, плавно изгибая в течение 1-2 с на 180° вокруг стержня. Если не происходит разрушения, производят изгибание рулонного материала каждый раз в другом месте последовательно от стержня большего диаметра к меньшему до тех пор, пока не произойдет разрушение образца.
3. Эластичность материала определяется минимальным диаметром стержня, на котором не произошло разрушение. Полученный результат сравнивается с допустимым значением, согласно техническим условиям на испытуемый материал. 4. Делается вывод по результатам трех измерений.
Таблица 6.1 – Журнал наблюдений
Лабораторная работа №7
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|