Таблица 1- Данные для определения типа производства

Таблица 1- Данные для определения типа производства

 

Масса детали, кг.	Тип производства
	единичное	мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное	массовое
< 1. 0	< 10	10-1500	1500-75000	75000-200000
1. 0…2. 5.	< 10	10-1000	1000-50000	50000-100000
2. 5…. 5. 0.	< 10	10-500	500-35000	35000-75000
5. 0…10. 0	< 10	10-300	300-25000	25000-50000
> 10. 0	< 10	10-200	200-10000	10000-25000

 

Используя данную таблицу, необходимо выбрать тип производства, дать его характеристику, указать основные достоинства и недостатки.

Все расчеты в курсовой работе ( количество единиц оборудования, численность рабочих, фонд оплаты труда и др. ) производятся исходя из заданного режима работы. В зависимости от трудоемкости производственной программы, она может быть выполнена за год, квартал, месяц. Календарный период оговаривается вместе с руководителем проекта.

В условиях массового производства рассчитывается следующие календарно-плановые нормативы:

1. Такт поточной линии определяется по формуле:

 

r = Fд * 60 / N,

 

где Fд – действительный фонд времени работы поточной линии за расчетный период, мин.;

N – программа выпуска изделий за тот же период, шт.

 

Fд = ( Дк – Дпр - Дв ) * m *q * K пр,

где Дк, Дпр, Дв – количество календарных, праздничных и выходных дней в периоде; (2019г. )

m – количество смен в сутки; 2смены

q – продолжительность одной смены, час; 8часов

Кпр – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования. (1-П/100), где П-% плановых простоев оборудования в ремонте ( принять 10-20%)

2. Если детали передаются с операции на операцию партиями, то ритм поточной линии можно определить по формуле:

 

Rn =r * nп, мин.,

 

где nп – количество деталей в передаточной партии, шт.

 

3. Длительность технологического цикла изготовления детали на поточной линии рассчитывается по следующим формулам:

а) на линии, оснащенной рабочим конвейером непрерывного действия:

 

Тц = r * Спр,

 

Где Спр - количество рабочих мест, шт.

б) на линии, освещенной прорывным конвейером:

 

Тц = r * ( 2 * Спр – 1 ).

 

4. Количество рабочих мест по операциям поточной линии рассчитываются по формулам:

а) если все операции на потоке синхронизированы, т. е. равны между собой во времени и равна такту потока, то на каждой операции будет одно рабочее место;

б) если операции не равны между собой во времени, то расчетное количество рабочих дней на каждой операции определяется по формуле:

 

Ср = t шт / r,

 

где t шт - норма времени на операции, мин.

 

Принятое число рабочих мест на каждой операции определяется путем округления количества рабочих мест до целого числа.

 

В условиях серийного производства рассчитываются следующие календарно-плановые нормативы:

 

1. Регламентированный такт

r = Fд * 60 / N* Кд

 

где Fд – действительный фонд времени работы оборудования час;

N – производственная программа, шт.

 

Fд = ( Дк – Дпр - Дв ) * m *q * K пр,

 

2. Количество деталей в партии по упрощенному способу можно определить по формуле:

 

n = ( N * t ) / Др,

 

где N – программа выпуска деталей, шт.;.

Др – число дней в периоде;

t - число рабочих дней в периоде, на которые необходимо иметь запас деталей для бесперебойной работы сборочного цикла:

2-5 дня для крупных деталей;

5-7 дней для средних деталей;

7-10 дней для мелких деталей.

 

3. Ритм потока при передачи деталей партиями

 

R = r * n

 

4. Суточный выпуск деталей определяется по формуле:

 

N сут = N / Др

 

5. Период запуска-выпуска партии деталей в производство:

 

R зап = n / N сут.

 

6. Количество запусков партии деталей в плановом периоде

Sn = Др / R зап

 

 

7. Расчет потребного количества оборудования

 

Ср = ( t шт. * N ) / ( Fд * Кв * 60 ),

 

где Кв – коэффициент выполнения норм. (принять 1. 0-1. 1)

Расчет потребного количества оборудования выполняется по каждой операции и виду оборудования отдельно, например

005 операция - токарно-револьверная (указать модель станка )

 

Ср = (t шт. 005 * N ) / ( Fд * Кв * 60 )

Cр ₀₀₅ = ( 7мин. * 50000 шт. ) / ( 3600 * 1, 1 * 60 ) = 1, 47

 

Расчетное количество оборудования округляется до большего целого числа,

например, 1, 47 округляем до 2 и принимаем на 005 операции 2 станка.

Далее определяется уровень загрузки на данной операции по следующей формуле:

Кз =( Ср / Сп )* 100%

Кз =(1, 47 / 2 )* 100% = 0, 74 * 100 % = 74%

 

Такие расчеты выполняются по всем операциям техпроцесса.

Затем рассчитывается средний уровень загрузки оборудования на участке по следующей формуле:                  Кз. уч. =( ∑ Ср / ∑ Спр )* 100%

 

В условиях единичного и мелкосерийного производства применяются позаказная система оперативного планирования. В связи с большой  номенклатурой выпускаемой продукции, расчет плановых показателей ведется в укрупненных масштабах.

Основным календарно-плановым является график выпуска продукции. Количество оборудования определяется по каждой группе оборудования и рассчитывается по формуле:

 

С₁ = ( Р₁ * N ) / ( Кв * Fд * 60 ),

 

где Р₁ - трудоемкость работ, выполняемых на группе оборудования, мин.;

Кв - планируемый коэффициент выполнения норм ( 1-1, 15 )

 

Коэффициент загрузки оборудования для каждого типа производства определяется по формуле:                Кв =( Ср / Спр) * 100, (%)

Средний коэффициент загрузки должен быть 0, 5  или 50%

После произведенных расчетов необходимо заполнить ведомость оборудования и сделать выводы (например…)             

    При годовой производственной программе ….. штук загрузка оборудования на механическом участке составит …. %. Выполненный расчет оборудования показывает, что стоимость основных производственных фондов планируется в сумме ……. т. р. при заданном годовом выпуске продукции …… штук на механическом участке по обработке детали – « ……………. » при уровне загрузки металлорежущего оборудования …. %, что считается ниже(выше) среднего уровня в условиях серийного производства, но при производственной необходимости можно в …. раза увеличить объемы производства

 

 

На основе произведенных расчетов строится график загрузки оборудования участка, ширина столбиков в соответствующем масштабе пропорционально количеству станков данной модели. Средний коэффициент загрузки всего станочного парка на проектируемом участке по заданной детали на графике - горизонтальная линия, проходящая через весь график. Данные о количестве, габаритах, мощности электродвигателей и стоимости с учетом транспортировки и монтажа оборудования на участке заносятся в сводную ведомость оборудования

 

 

Таблица 2 - Ведомость оборудования

 

Наименование оборудования	Расч. кол-во станков	Принятое кол-во станков	Коэфзагр.	Мощность оборудования, квт		Цена, тыс. руб.
Модель станка	Ср	Спр	Кз, %	на 1 стан.	на все станки	на 1 станок	на все станки
005 - токарно-револьверный ( 1П371 )	1, 47
....
....
....
....
Итого	∑	∑	Кз. у.		∑		∑
Стол ОТК
Верстак
Моечная машина
…
Итого
Всего

       

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: