1.1. Расчет рабочего колеса центробежного насоса

1. 1. Расчет рабочего колеса центробежного насоса

Исходными данными для расчета являются объемная подача Q, м³/с, начальное и конечное давления р₁, р₂, Па, частота враще­ния вала n, об/мин, плотность жидкости r, кг/м³. Частота задается в соответствии с типом асинхронного электродвигателя (стандарт­ные значения " п": 380, 730, 1430, 2900). Расчетом определяют ве­личины, необходимые для профилирования рабочего колеса: D₀, D₁, D₂, b₁, b₂, d_СТ, l_СТ, b_1Л, b_2Л, z (число лопаток).

Основные расчетные формулы:

Характеристика	Единицы	Формула
число ступеней		f
напор насоса	м
коэффициент быстроходности
объемный к. п. д
приведенный диаметр	мм
гидравлический к. п. д
мощность на валу	квт
механический к. п. д (принимается)
полный к. п. д насоса
крутящий момент вала	н·м
угол скручивания (принимается)	град.
допустимое напряжение кручения	н/см2
диаметр вала	см
диаметр ступицы	мм
диаметр входа	мм
диаметр входа на рабочие лопасти	мм
длинна ступицы	мм
окружная скорость в канале рабочего колеса	м/с
скорость входа в рабочее колесо	м/с
абсолютная скорость на входе в каналы	м/с
входной угол b1	град
угол атаки (принимается)	град
угол b1л	град
ширина лопасти на входе	м
выходной угол b2	град
выходной угол лопасти	град
угол отставания	град
окружная скорость на выходе из рабочего колеса	м/с
скорость с2r (принимается)	м/с
диаметр выхода	мм
ширина лопасти на выходе	мм
количество лопаток (формула пфлейдера)

[1] Нанесение резинового или эбонитового покрытия на металлические изделия с целью защиты их от коррозии и др. вредных воздействий