 |
Нарезание резьбы плашкой на токарно-винторезном станке
|
|
|
|
Краткие теоретические сведения
Нарезание наружной резьбы
Резьба представляет собой винтовую канавку, образованную на деталях вращения.
Многие детали машин, строительных конструкций и бытовых приборов скрепляют между собой при помощи резьбовых соединений. В резьбовых соединениях применяют болты, шпильки и винты.
Болт — цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом (рис. 75, а).
Шпилька — цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах (рис. 75, 6). Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку.
Винт — цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм (рис. 75, в).
Резьба — это выступы на поверхности винтов и гаек, расположенные по винтовой линии. Основными элементами резьбы являются угол подъема винтовой линии α, шаг резьбы р, угол профиля γ, наружный и внутренний диаметры резьбы (рис. 76).
Изображение резьбы на чертеже показано на рис. 60.
Для нарезания наружной крепежной резьбы используют специальный инструмент — плашки (рис. 77, а). Плашка имеет вид гайки из закаленной стали. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия. Режущие кромки, образованные этими отверстиями в местах пересечения с профилем резьбы, имеют форму клина и обеспечивают резание заготовки. Стружка выходит в отверстия.
Для того чтобы нарезать резьбу плашкой на стержне, надо по табл.6 определить диаметр стержня для данной резьбы и проточить заготовку на этот диаметр с обязательным выполнением фаски на конце стержня. Фаска необходима для того, чтобы плашка в начальной стадии нарезания резьбы легче захватывала металл.
|
|
|
Таблица 6
| Диаметр резьбы, мм | ||||||
| Диаметр стержня, мм | 2,9 | 3,9 | 4,8 | 5,8 | 7,9 | 9,9 |
| Заготовку закрепляют вертикально в тисках, предварительно разметив на стержне длину нарезаемой резьбы. Длина выступающей над плоскостью губок части стержня должна быть больше длины нарезаемой резьбы на 20...25 мм. Плашку для нарезания требуемой резьбы (диаметр резьбы и ее шаг обозначены на поверхности плашки) закрепляют в плашкодержателе (рис. 77, 6), накладывают на верхний торец стержня и с небольшим нажимом, без перекосов, вращают ее (рис. 78). Первые нитки резьбы можно нарезать без смазки, так как плашка захватывает сухой металл легче, затем стержень смазывают маслом. Вращают плашкодержатель следующим образом: один-два оборота по часовой стрелке и пол-оборота в обратном направлении для ломания стружки. Качество нарезанной резьбы в условиях школьных мастерских можно проверить, навинчивая на нее соответствующую гайку. | 
|
Внутреннюю резьбу (резьбу в отверстии) нарезают метчиком (рис. 79). Он состоит из хвостовика и рабочей части. Рабочая часть метчика представляет собой винт с продольными канавками. Режущие кромки образованы пересечением поверхности канавки с профилем резьбы метчика. По канавкам при нарезании резьбы сходит стружка.
Ручные метчики для нарезания метрической резьбы выпускают по одному, либо для труднообрабатываемых материалов в комплекте по два (чистовой и черновой) или три (черновой, средний и чистовой) штуки. На хвостовой части всех метчиков нанесены круговые риски (одна, две или три) или проставлены номера метчиков и указаны диаметр и шаг резьбы.
Перед нарезанием резьбы метчиком в детали выполняют отверстие соответствующего диаметра (табл. 7).
Таблица 7.
| Диаметр резьбы, мм | ||||||
| Диаметр сверла, мм | 2,5 | 3,4 | 4,2 | 6,7 | 8,4 |
|
|
|
| Заготовку с отверстием закрепляют в тисках так, чтобы ось отверстия была перпендикулярна плоскости губок тисков. Затем на хвостовик чернового метчика надевают вороток, а рабочую часть метчика смазывают маслом. Метчик вертикально без перекоса помещают в нарезаемое отверстие и, прижимая его к детали левой рукой, плавно вращают вороток по часовой стрелке, пока метчик не врежется в металл и не встанет устойчиво. После этого вороток берут обеими руками и вращают с легким нажимом: один-два оборота по часовой стрелке и пол-оборота против. Так нарезают все отверстие. Закончив нарезание черновым метчиком, его вывертывают, вставляют средний и повторяют нарезание. Окончательно доводят резьбу чистовым метчиком. Качество резьбы в условиях мастерских можно проверить, вворачивая в отверстие соответствующий болт. При нарезании резьбы иногда возникают следующие дефекты, которых следует избегать: 1) шероховатая или рваная нарезка — получается, если отсутствует смазка, а также из-за перекоса метчика или плашки; 2) резьба неполного профиля — если диаметр отверстия больше нормы или диаметр стержня меньше нормы; З) перекос резьбы или поломка метчика и плашки — если диаметр отверстия меньше нормы или диаметр стержня больше нормы. |
Нарезание резьбы плашкой на токарно-винторезном станке
1. Настройте станок на минимальную частоту вращения шпинделя.
2. Закрепите заготовку в трехкулачковый патрон.
З. Закрепите требуемую плашку в плашкодержателе.
4. Переместите заднюю бабку к правому торцу заготовки и закрепите ее так, чтобы между пинолью и торцом заготовки можно было вставить плашкодержатель.
5. Установите плашку заборной частью на фаску заготовки и подожмите плашкодержатель пинолью задней бабки. Рукоятку плашкодержателя обоприте на планку, закрепленную в резцедержателе (рис. 81).
6. Включите станок. Вращая маховик задней бабки, подожмите пинолью плашкодержатель к вращающейся заготовке. Как только плашка начнет навинчиваться на заготовку самостоятельно, вращение маховика следует прекратить.
7. Не доходя 3...4 мм до конца нарезаемого участка, выключите станок, отведите пиноль и переместите поперечные салазки на себя. Вращением плашкодержателя вручную нарежьте резьбу до конца.
|
|
|
Примечание: нарезание резьбы можно производить без включения станка, проворачивая шпиндель вручную.
Задания
1. Определить инструменты для нарезания резьбы из числа предложенных, и их характеристики.
2. С помощью справочника подобрать сверло нужного диаметра для нарезания заданной учителем внутренней резьбы.
3. Произвести нарезание внутренней резьбы.
4. С помощью справочника подобрать стержень нужного диаметра для нарезания заданной учителем наружной резьбы.
5. Произвести нарезание наружной резьбы.
6. С помощью шагомера и штангенциркуля определить диаметр и шаг предложенной резьбы.
Вопросы для самоконтроля
1. В чём сущность нарезания резьбы?
2. Виды резьб?
3. Инструменты для нарезания внутренней резьбы.
4. Характеристика резьбы. Определение основных характеристик резьбы.
5. Техника нарезания внутренней резьбы.
6. Инструменты для нарезания наружной резьбы.
7. Техника нарезания наружной резьбы.
8. Техника безопасности при нарезании резьбы.
Содержание отчета
Ответы на контрольные вопросы.
Рекомендуемая литература
1. Покровский Б.С. Евстегнеев Н.А. Общий курс слесарного дела.- М: Издательский центр «Академия»,2016-80с.
2. Макиенко Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения. - М: «Высшая школа», 1973. - 464с.
3. Муравьёв Е.М., Молодцов М.П. Практикум в учебных мастерских: Учеб. пособие для студентов пед. ин-тов Ч.1. Обработка металлов / Под ред. Е.М. Муравьёва. - М: Просвещение, 1987. - 272с.
4. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: учебник для нач. проф. Образования/Б.С.Покровский.-3-е изд., перераб.-М.:2010.-320с.
|
|
|
