Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Требования к содержанию разделов работы и методические пояснения к ним




Рег. №

 

 

УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

НА ПРЕДПРИЯТИИ

 

Методические указания к

Выполнению курсовой работы

Для студентов всех форм обучения

 

 

Специальность 080502(н) – Экономика и управление на предприятии нефтяной и газовой промышленности

 

 

Санкт-Петербург

 
2014

Допущено

редакционно-издательским советом СПбГЭУ

в качестве методического издания

 

 

Составители:

 

д-р экон. наук, проф. Ю.И. Михайлов

канд. экон. наук, доц. А.Н. Яковлев

канд. экон. наук, доц. В.В. Турляй

 

 

Рецензент

 

канд. экон. наук, доц. Р.И. Эрам

Подготовлено на кафедреэкономики и менеджмента

в нефтегазохимическом комплексе

 

 

Отпечатано в авторской редакции с оригинал-макета, представленного составителями

 

 

© СПбГЭУ, 2014

 
 
 

Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.. 2

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ... 2

3. ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ РАЗДЕЛОВ РАБОТЫ И МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЯСНЕНИЯ К НИМ... 2

4. СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ... 2

Образец оформления титульного листа курсовой работы.. 2

 


ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Курсовую работу по дисциплине «Управление запасами на предприятии» студенты выполняют в соответствии с государственным образовательным стандартом и учебным планом подготовки специалистов по специальности 080502(н) «Экономика и управление на предприятии нефтяной и газовой промышленности».

Целью курсовой работы является закрепление полученных теоретических знаний и приобретение практических навыков в ходе изучения дисциплины в соответствии с ее рабочей программой.

Задача курсовой работы - помочь студентам в осмыслении и понятии основных направлений деятельности на отечественных и зарубежных предприятиях и фирмах в области логистики, в частности в управления запасами материально-технических ресурсов (МТР).

Выполнение курсовой работы дает возможность приобрести новые практические навыки в области постановки и решения логистических задач с использованием программного обеспечения на основе экономико-математических методов и моделей с применением вычислительной техники (персональных компьютеров), а также более детально ознакомиться с основными типами внутрипроизводственных логистических систем и их элементами на основе рекомендуемой специальной литературы.

Объектом исследований в ходе выполнения курсовой работы является логистическая система и ее отдельные элементы в системе "снабжение – производство – сбыт" на примере одного из промышленных предприятий. Наибольшее внимание уделяется функционированию закупочной подсистемы логистической системы предприятия, в рамках которой формируются производственные запасы для обеспечения производственных потребностей различных производственных звеньев предприятия. Тема курсовой работы: «Разработка основных параметров функционирования системы управления запасами и оценка логистических издержек промышленного предприятия».

 

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Структурно курсовая работа должна быть представлена следующими разделами:

1. Введение.

2. Описание основных материальных потоков логистической системы конкретного промышленного предприятия.

3. Обоснование потребностей в материальных ресурсах в сфере закупочной логистики.

4. Описание действующих систем управления запасами и оценка возможности их применения на рассматриваемом промышленном предприятии.

5. Расчет параметров «s-S» стратегии (системы «Минимум-максимум») управления запасами на рассматриваемом предприятии.

6. Обоснование оптимального варианта долговременных хозяйственных связей в сфере закупочной логистики рассматриваемого предприятия.

7. Описание одной из внутрипроизводственных логистических систем промышленного предприятия (на основе обзора и анализа литературных источников).

8. Построение дистрибьюторской сети реализуемой (товарной) продукции.

9. Расчет суммарных логистических издержек промышленного предприятия.

10. Выводы и рекомендации.

11. Список использованной литературы.

Вариант курсовой работы выбирается по двум последним цифрам шифра (номера) зачетной книжки (студенческого билета) или согласовывается с преподавателем. Определение номера варианта курсовой работы следует проводить согласно данным, представленным в таблице 1.

Курсовая работа, выполненная не по своему варианту, к рассмотрению не принимается и не засчитывается при допуске к итоговому экзамену.

Допускается выполнение курсовой работы по материалам, самостоятельно собранным студентом на конкретном химическом предприятии, в том числе по индивидуальному заданию, согласованному с руководителем работы.

Таблица 1

Определение номера варианта контрольной работы

Две последние цифры шифра студенческого билета (зачетной книжки) В А Р И А Н Т Ы
Номер варианта темы раздела 7 Номер варианта контрольной работы  
01,21,41,61,81    
02,22,42,62,82    
03,23,43,63,83    
04,24,44,64,84    
05,25,45,65,85    
06,26,46,66,86    
07,27,47,67,87    
08,28,48,68,88    
09,29,49,69,89    
10,30,50,70,90    
11,31,51,71,91    
12,32,52,72,92    
13,33,53,73,93    
14,34,54,74,94    
15,35,55,75,95    
16,36,56,76,96    
17,37,57,77,97    
18,38,58,78,98    
19,39,59,79,99    
20,40,60,80,00    

 

Темы раздела 7 курсовой работы «Описание внутрипроизводственной логистической системы промышленного предприятия» по вариантам следующие:

1. Система МRP-І (планирование потребности в материальных ресурсах)

2, Система МRP-ІІ (планирование производственных потребностей)

3. Система ERP (планирование потребностей предприятия)

4. Системы на основе концепции "Just in time" ("точно в срок")

5. Система SCM (управление цепочками поставок)

6. Система CRM (управление взаимоотношениями с клиентами)

7. Система «Канбан».

8.. Система «Lean production» («Производство без запасов»).

9. Системы DRP и OPT.

10. Система CSRP (планирование ресурсов, синхронизированное с покупателем)

Допускается выбор другой темы самостоятельно студентом, но только при согласовании с преподавателем.

Исходная информация для выполнения курсовой работы по вариантам изложена в соответствующих разделах настоящих методических указаний.

 

ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ РАЗДЕЛОВ РАБОТЫ И МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

 

3.1. Введение

В настоящем разделе следует:

- раскрыть современное содержание понятия «логистическая система»;

- показать место и назначение логистических систем на различных уровнях хозяйствования, в том числе на промышленных предприятиях нефтегазового комплекса;

- дать краткую характеристику логистических терминов и понятий, используемых при решении задач, поставленных в данной курсовой работе;

- обосновать значимость решения логистических проблем, стоящих перед промышленными предприятиями в современных условиях рыночных отношений в Российской Федерации.

3.2. Материальные потоки логистической системы промышленного предприятия

Объектом исследований в настоящей курсовой работе является нефтеперерабатывающее предприятие ООО «Кинеф», расположенное в г. Кириши Ленинградской области и специализирующееся на производстве нефтепродуктов и прочей продукции, в том числе гидроизоляционных и кровельных материалов на основе битумов (завод «Изофлекс»).

На заводе «Изофлекс» предусматривается выпуск следующих видов продукции:

* Гидроизоляционные кровельные материалы («Изопласт», «Новопласт», «Изоэласт», «Мостопласт» и др.);

* Гидроизоляционные битумно-полимерные мастики («Эластомаст», «Пластомаст», «Праймаст» и др.)

Основными видами используемых в данных производствах материальных ресурсов является:

* Кровельный битум (изготавливается на битумных установках основного производства ООО «Кинеф»);

* Модификаторы (полимеры АПП – атактический пропилен, ИПП – изотактический пропилен, СБС – стирол-бутадиен-стирольный сополимер, ЭПБ (торговая марка Vestoplast) – триполимер на основе этилена, пропилена и бутена);

* Наполнитель (доломитовая мука);

* Кровельная основа (нетканые материалы (полиэстеры), стеклохолст и стеклоткани);

* Материалы защитного слоя и упаковки (крупнозернистый сланец или гранит (ЭКП), мелкозернистый кварцевый песок (ЭМП), полиэтиленовая пленка (ХПП или ЭПП), алюминиевая фольга).

Руководствуясь специальной литературой по химии и технологии переработки нефти и получения нефтепродуктов, следует дать описание основных материальных потоков, их взаимосвязь и схему их перемещения, начиная со склада материальных ресурсов через технологические процессы (буферные склады полуфабрикатов) до складов готовой (товарной) продукции.

Для расчета основных параметров материальных потоков следует воспользоваться данными, приведенными в таблице 2.

 

Таблица 2

Нормы расхода сырья на изготовление продукции

Наименование сырья (полуфабриката) и материалов Наименование получаемого продукта Норма расхода сырья (кг) на 1 м2 продукта
1. Кровельный битум Битум-полимерная масса (полуфабрикат)   3,75
2. Доломитовая мука Битум-полимерная масса (полуфабрикат)   0.775
3. ИПП Битум-полимерная масса (полуфабрикат)   0,145
4. АПП Битум-полимерная масса (полуфабрикат изопласта) Битум-полимерная масса (полуфабрикат новопласта)     0,435     0,45
5. СБС Битум-полимерная масса (полуфабрикат изоэласта)     0,35
6. Вестопласт Битум-полимерная масса (полуфабрикат мостпласта)     0,55
7. Полиэстер Изоэласт 1,0 м2
8. Стеклохолст Изопласт Новопласт Мостопласт 1,0 м2 1,0 м2 1,0 м2
9. Гранулят сланца Все виды ГП 1,1
10. Пленка полиэтиленовая Все виды ГП 0,015

 

При описании складского хозяйства следует учитывать особенности хранения используемых материально-технических ресурсов и получаемой готовой продукции (полуфабрикатов).

В завершении раздела представить развернутую схему взаимосвязи материальных потоков с указанием их основных параметров (мощности потока, место отгрузки и место назначения, пункты складирования и трансформации (преобразования) в рамках производственной подсистемы логистической системы предприятия.

 

3.3. Обоснование и расчет потребности в материальных ресурсах

Дать описание состава и структуры подсистемы закупочной логистики на промышленных предприятиях, а также ее задачи, сферу (границы) действия, взаимосвязь с другими подсистемами предприятия.

Разработать план закупок МТР на год с разбивкой по кварталам, принимая во внимание исходные данные, характеризующие планируемые объемы заказов на производимую товарную продукцию, остатки на складах готовой продукции, планируемые показатели работы и использования оборудования. Эти данные представлены в таблице 3, которая разбита на две части, в каждой из которых представлено по десять вариантов с 1 по 10 и с 11 по 20.

 

Таблица 3

Планируемые показатели деятельности предприятия

Планируемые показатели В а р и а н т ы (1-10)
                     
1. Объем заказов А. Изопласт, тыс. м2, всего: в том числе по кварталам:   9,6   9.62   9,65   9,8   9,4   9,66   9,65     9,6   9,55  
I 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0  
II 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,2 2,4  
III 3,2 3,22 3,25 3,4 3,0 3,26 3,25 3,5 3,4 3,15  
IV 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,1 2,0 2,0  
Б. Новопласт, тыс. м2, всего: в том числе по кварталам: 0,50 0,53 0.55 0,57 0,62 0,60 0,63 0,6 0,65 0,66  
I 0,10 0,10 0,10 0,10 0,12 0,10 0,10 0,1 0,1 0,10  
II 0,20 0,20 0,20 0,20 0,22 0,20 0,23 0,2 0,2 0,20  
III 0,15 0,15 0,15 0,17 0,18 0,15 0,15 0,2 0,25 0,21  
IV 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,1 0,1 0,15  
В. Изоэласт, тыс. м2, всего: в том числе по кварталам: 1,05 0.96 0,95 0,98 1,15 1,25 1,16 1,1 1,5 1,23  
I 0,20 0,20 0,20 0,23 0,20 0,20 0,20 0,2 0,3 0,20  
II 0,35 0,35 0,30 0,35 0,35 0,45 0,35 0,3 0,5 0,35  
III 0,40 0,30 0,30 0,30 0,45 0,40 0,45 0,4 0,5 0,45  
IV 0,10 0,11 0,15 0,10 0,15 0,20 0,16 0,2 0,2 0,23  

 

Продолжение табл. 3

Планируемые показатели В а р и а н т ы (1-10)
                     
Г. Мостопласт, тыс. м2, всего: в том числе по кварталам:   0,75   0,79   0,85   0,79   0,81   0,75   0,88   0,82   0,7   0,75  
I 0,1 0,14 0,15 0,1 0,11 0,1 0,18 0,12 0,1 0,15  
II 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20 0,25 0,25 0,2 0,2  
III 0,2 0,2 0,25 0,24 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2 0,2  
IV 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2  
2. Эффективный годовой фонд работы установок смешения, суток, всего в том числе по кварталам:                                          
I                      
II                      
III                      
IV                      
3. Остатки готовой продукции на складе на начало года, тыс. м2: А. Изопласт,   0,2   0,15   0,22   0,25   0,19   0,16   0,21   0,26   0,23   0,27  
Б. Новопласт 0,15 0,03 0,02 0,04 0,06 0,05 0,05 0,04 0,03 0,15  
В.. Изоэласт 0,15 0,21 0,18 0,16 0,12 0,17 0,09 0,16 0,17 0,12  
Г. Мостопласт 0,05 0,03 0,02 0,04 0,06 0,05 0,05 0,04 0,03 0,06  
4. Остатки готовой продукции на складе на конец года (план), тыс. м2 А. Изопласт   0,25   0,15   0,25   0,2   0,15   0,2   0,25   0,2   0,25   0,25  
Б. Новопласт 0,2 0,11 0,15 0,05 0,18 0.22 0,16 0,06 0.18 0,21  
В.. Изоэласт 0,18 0,16 0,12 0,17 0,09 0,16 0,17 0,12 0,2 0,22  
Г. Мостопласт 0,03 0,02 0,04 0,06 0,05 0,05 0,04 0,03 0,06 0,06  
5. Остатки сырья и материалов на складах на начало года, тыс. т: - доломитовая мука   3,0   3,5   3,6   4,0   5,5   4,5   5,5   2,5   5,0   4,0  
- ИПП 1,5 0,5 0,75 0,6 1,1 1,2 0,8 1,2 0,8 0,9  
- АПП 1,0 0,9 1,7 0,8 0,7 1,4 1,3 0,8 0,65 1,25  
- СБС 1,5 2,2 0,4 0,6 0,45 0,5 0,8 2,1 2,2 2,5  
- Вестопласт 0,3 0,2 0,4 0,25 0,35 0,4 0,3 0,35 0,2 0,45  
- Полиэстер (тыс. м2) 0,5 0,95 0,7 0,6 0,5 0,3 0,55 0,65 0,4 0,25  
- Стеклоткань (тыс. м2) 0,7 0,6 0,5 0,3 0,55 0,65 0,4 0,75 0,5 0,4  
- Пленка полиэт. (тыс. м2) 1,2 1,25 0,85 1,15 1,35 0,8 1,55 1,7 1,45 1,5  
- Гранулят сланца 2,05 1,55 1,7 1,65 2,2 1,35 1,7 1,6 1,18 2,25  

Продолжение табл. 3

Планируемые показатели В а р и а н т ы (10-20)
                     
1. Объем заказов А. Изопласт, тыс. м2, всего: в том числе по кварталам:   9.62   9,65   9,8   9,4   9,66   9,65     9,6   9,7   9,90  
I 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0  
II 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,2 2,3 2,3  
III 3,22 3,25 3,4 3,0 3,26 3,25 3,5 3,4 3,4 3,5  
IV 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,1 2,0 2,0 2,1  
Б. Новопласт, тыс. м2, всего: в том числе по кварталам: 0,53 0.55 0,57 0,62 0,60 0,63 0,6 0,65 0,66 0,72  
I 0,10 0,10 0,10 0,12 0,10 0,10 0,1 0,1 0,10 0,12  
II 0,20 0,20 0,20 0,22 0,20 0,23 0,2 0,2 0,20 0,22  
III 0,15 0,15 0,17 0,18 0,15 0,15 0,2 0,25 0,21 0,23  
IV 0,08 0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,1 0,1 0,15 0,15  
В. Изоэласт, тыс. м2, всего: в том числе по кварталам: 1,05 0.96 0,95 0,98 1,15 1,25 1,16 1,1 1,5 1,23  
I 0,20 0,20 0,20 0,23 0,20 0,20 0,20 0,2 0,3 0,20  
II 0,35 0,35 0,30 0,35 0,35 0,45 0,35 0,3 0,5 0,35  
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11  
III 0,40 0,30 0,30 0,30 0,45 0,40 0,45 0,4 0,5 0,45  
IV 0,10 0,11 0,15 0,10 0,15 0,20 0,16 0,2 0,2 0,23  
Г. Мостопласт, тыс. м2, всего: в том числе по кварталам:   0,75   0,88   0,82   0,7   0,75   0,75   0,79   0,85   0,79   0,81  
I 0,1 0,18 0,12 0,1 0,15 0,1 0,14 0,15 0,1 0,11  
II 0,20 0,25 0,25 0,2 0,2 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25  
III 0,25 0,25 0,25 0,2 0,2 0,2 0,2 0,25 0,24 0,25  
IV 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2  
2. Эффективный годовой фонд работы установок смешения, суток, всего в том числе по кварталам:                                          
I                      
II                      
III                      
IV                      
3. Остатки готовой продукции на складе на начало года, тыс. м2: А. Изопласт,   0,25   0,15   0,25   0,2   0,15   0,2   0,25   0,2   0,25   0,25  
Б. Новопласт 0,2 0,11 0,15 0,05 0,18 0.22 0,16 0,06 0.18 0,21  
В.. Изоэласт 0,18 0,16 0,12 0,17 0,09 0,16 0,17 0,12 0,2 0,22  
Г. Мостопласт 0,03 0,02 0,04 0,06 0,05 0,05 0,04 0,03 0,06 0,06  

 

Окончание табл. 3

Планируемые показатели В а р и а н т ы (10-20)
                     
4. Остатки готовой продукции на складе на конец года (план), тыс. м2 А. Изопласт   0,25   0,1   0,25   0,2   0,15   0,2   0,25   0,2   0,25   0,25
Б. Новопласт 0,15 0,03 0,02 0,04 0,06 0,05 0,05 0,04 0,03 0,15
В.. Изоэласт 0,15 0,21 0,18 0,16 0,12 0,17 0,09 0,16 0,17 0,12
Г. Мостопласт 0,05 0,03 0,02 0,04 0,06 0,05 0,05 0,04 0,03 0,06
5. Остатки сырья и материалов на складах на начало года, тыс. т: - доломитовая мука   3,2   4,5   5,0   4,0   5,5   4,5   5,2   2,5   3,5   4,2
- ИПП 1,5 0,5 0,75 0,6 1,1 1,2 0,8 1,2 0,8 0,9
- АПП 1,0 0,9 1,7 0,8 0,7 1,4 1,3 0,8 0,65 1,25
- СБС 1,5 2,2 0,4 0,6 0,45 0,5 0,8 2,1 2,2 2,5
- Вестопласт 0,3 0,2 0,4 0,25 0,35 0,4 0,3 0,35 0,2 0,45
- Полиэстер (тыс. м2) 0,5 0,95 0,7 0,6 0,5 0,3 0,55 0,65 0,4 0,25
- Стеклоткань (тыс. м2) 0,7 0,6 0,5 0,3 0,55 0,65 0,4 0,75 0,5 0,4
- Пленка полиэт. (тыс. м2) 1,2 1,25 0,85 1,15 1,35 0,8 1,55 1,7 1,45 1,5
- Гранулят сланца 2,05 1,55 1,7 1,65 2,2 1,35 1,7 1,6 1,18 2,25
                                           

 

Объем производства каждого вида товарной продукции определяется как:

(1)

Потребность в сырье и полуфабрикатах i-го вида определяется как:

(2)

где: - годовой объем производства товарной продукции;

- остатки товарной продукции на складе соответственно на конец и начало планируемого периода (года);

- объем потребности в i-го вида материальном ресурсе;

- норма расхода i-го материального ресурса на производство единицы товарной продукции (данные таблицы 2).

Если материальный ресурс используется для производства нескольких видов продукции, то суммарная потребность в нем определится как:

(3)

где: - количество «j» видов продукции, в производстве которых используется i-й материальный ресурс.

В своих расчетах показать распределение потребности в материальных ресурсах по кварталам и направлениям потребления (схематично).

3.4. Описание действующих систем управления запасами и оценка возможности их применения на химических предприятиях

Согласно данных таблицы 4 выбрать вариант и дать описание соответствующей системы управления запасами.

 

Таблица 4

Выбор варианта для выполнения задания

Номер варианта Наименование системы управления запасами
1-4 С фиксированным размером заказа
5-8 С фиксированной периодичностью заказа
9-12 С фиксированной периодичностью до постоянного уровня
13-16 «Минимум-максимум» (s-S стратегия)
17-20 С предельным уровнем запаса и случайным спросом

 

При описании конкретной системы следует дать оценку возможности ее применения применительно к рассматриваемому промышленному предприятию. При этом следует попытаться рассчитать рабочие параметры работы системы и отобразить графически модель её функционирования.

При описании системы отразить ее преимущества и недостатки в сравнении с другими системами управления запасами.

3.5. Расчет параметров стратегии управления запасами на рассматриваемом химическом предприятии

Для расчета параметров материальных потоков в сфере складского хозяйства необходимо использовать исходные данные, приведенные в таблице 5.

 

Таблица 5

Данные для расчета величины производственных запасов

Показатели В а р и а н т ы
                   
1. Текущий запас, в днях: - Д оломитовая мука - ИПП - АПП - СБС - Вестопласт - Полиэстер - Стеклоткань - Пленка полиэтил. - Гранулят сланца - К ровельный битум                 1,5     1,5         1,5     1,0     1,5     1,5
2. Подготовитель-ный запас для доломитовой муки и гранулята, в днях   1,0   0,5   1,0   1,0   0,5   1,0   1,0   0,5   1,0   1,0

 

Страховой запас устанавливается в зависимости от размера текущего запаса согласно данных таблицы 6.

Таблица 6

Данные для расчета страхового запаса

Текущий запас, в днях Страховой запас, в % от текущего запаса
До 1 200 и более
1 - 5 100 - 200
6 - 10 50 - 100
10 - 30 25 - 50
30 - 50 20 - 25
Более 50 Менее 15

Для расчета производственного запаса материальных ресурсов можно воспользоваться следующими формулами:

(4)

(5)

(6)

(7)

где: Вднгод, Вднкв - среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года (квартала);

Вгод, Вкв - объем потребления ресурса в натуральных единицах соответственно за год и квартал;

Тэфгод, Тэф кв- эффективный фонд работы оборудования в днях соответственно за год и квартал;

Зпр, Зтек, Зстр, Зподг - соответственно производственный, текущий, страховой и подготовительный запасы в днях.

Продемонстрировать аналитически (расчетным путем) и проиллюстрировать графически изменение уровня запасов в условиях «s-S» стратегии управления запасами, если:

s - минимальный (критический) запас;

S – верхний (постоянный) уровень производственного запаса.

Потребление запасов в рамках квартала и года принимать с учетом потребностей производства. Моменты пополнения материальных ресурсов на складе измерять в рамках календарного (эффективного) фонда времени.

Складское хозяйство материальных ресурсов характеризуется следующими показателями:

1. Склады специализированы по видам хранимых материальных ресурсов:

* склад полимеров (ИПП, АПП, СБС, Вестопласт);

* склад доломитовой муки;

* склад гранулята сланца;

* склад материалов (стеклоткань, полиэтиленовая пленка, полиэстер);

* буферный (промежуточный) склад кровельного битума.

2. Вместимость специализированных складов рассчитана в следующих размерах:

* доломитовой муки - 1,5 среднего размера производственного запаса;

* полимеров - 2,0 среднего размера текущего запаса;

* материалов - 2,0 среднего размера текущего запаса;

* гранулята сланца - 1,25 максимального размера производственного запаса;

* кровельного битума – 1,5 максимального текущего запаса.

3. Транзакционные (накладные) расходы, связанные с оформлением и выполнением одной партии заказа:

* доломитовой муки и гранулята сланца – 160 рублей;

* полимеров (зарубежные производители) – 300 рублей;

* полимеров (отечественные производители) – 200 рублей;

* материалов – 175 рублей.

4. Среднемесячные расходы на содержание и эксплуатацию складского хозяйства материальных ресурсов определены в 150 тыс. руб./месяц и распределяются между складами в следующем соотношении:

* доломитовой муки и гранулята сланца – 20,0 %;

* полимеров – 30,0 %;

* материалов - 35 %;

* кровельного битума - 15%;

Рассчитать среднесуточные расходы на хранение по каждому виду материальных ресурсов (), предполагая при этом, что средний объём хранения в течение планируемого периода составит половину среднего производственного запаса.

Исходя из вышеприведенных данных и интенсивности (мощности) потоков материальных ресурсов (объема среднесуточного потребления) рассчитать размер оптимальной партии поставок, используя формулу Вильсона (Wilson):

(8)

где:

- оптимальный размер поставки, тонн;

- накладные расходы на выполнение одного заказа (поставку), руб.;

- среднесуточное потребление ресурса (мощность потока), т/сутки;

- удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т. сутки.

Проверить аналитически выполнение характеристических свойств оптимального размера партии (равенство накладных расходов и затрат на хранение в единицу времени) для каждого вида материальных ресурсов.

Построить график зависимости логистических издержек в области закупочной логистики от объёма партии поставки для одного из полимеров (для не менее пяти разных партий, в том числе и для оптимальной партии).

Рассмотреть (предложить) систему поставок материальных ресурсов, максимально приближенной к оптимальному размеру партии поставки, руководствуясь транспортной нормой поставки.

Предложить обоснованный план-график поставок всех видов материальных ресурсов в рамках каждого квартала года.

Если возникает необходимость в переходе к новым параметрам "s-S" стратегии, то обоснуйте их. Рассчитайте величину сокращения (увеличения) производственных запасов и дайте экономическую оценку изменению величины иммобилизации финансовых средств, связанных с материальными ресурсами, находящихся в запасах.

Обоснуйте необходимый для производственных целей размер складских помещений, предполагая использовать лишние площади для других целей, получая при этом дополнительные доходы. Варианты возможного использования излишних складских площадей разработать самостоятельно, учитывая особенности данного предприятия.

3.6. Выбор оптимального варианта долговременных хозяйственных связей

Поставка материальных ресурсов для нужд производства гидроизоляционных и кровельных материалов (завод «Изофлекс») осуществляется следующими поставщиками:

* доломитовой муки – ОАО «Угловский известковый комбинат (п. Угловка, Новгородская обл.);

* гранулята сланца – ОАО «Ленинградсланец» (г. Сланцы, Ленинградская обл.)

* полимеров АПП и ИПП – зарубежные производители:

- Alphamin, Бельгия;

- Padana Resine, Италия

* полимеров АПП и ИПП – отечественные производители:

- ООО «НПП Нефтехимия» (Московский НПЗ, г. Москва);

- ЗАО «Полипропилен» («Уфаоргсинтез», г. Уфа);

- ОАО «Томский нефтехимический завод» (г. Томск);

* полимеров «Вестопласт» – Degussa Huls, Германия;

* полимеров СБС – ОАО «Котласский химический завод» (г. Котлас, Архангельская обл.), Kraton Polymers (Техас, США);

* полиэтиленовой пленки – VLIEPA, Германия;

* полиэстера – Freudenberg Politex, Италия; Colbond, Нидерланды; Johns Manville, Германия;

* стеклохолста (стеклотка

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...