 |
Оборудование и инструмент. Практическая работа № 5. СТАНКИ ФИРМЫ HAAS
|
|
|
|
Оборудование и инструмент
Плоскошлифовальный станок, кругло шлифовальный станок, шлифовальные круги.
Вывод: В процессе практической работы я ознакомился с конструкцией плоскошлифовального станка и типами шлифовальных кругов.
Практическая работа № 5
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Цель работы: изучение технологических возможностей современных станков. Научиться выбирать станки для изготовления деталей.
Автоматизация является одним из основных направлений развития металлообрабатывающей промышленности. Она охватывает все виды производств, а также организацию и управление производством.
Автоматизация производства повышает производительность труда, качество выпускаемой продукции и облегчает условия работы на металлорежущих станках. Сущность автоматизации заключается в замене ручного управления производственными процессами машинным управлением, выполняемым без участия человека.
Автоматизируют отдельные механизмы металлорежущих станков – включение и выключение задач, отводы и подводы частей станков, загрузку станков заготовками и т. д. Созданы новые станки – автоматы, на которых за максимально короткое время без вмешательства человека совершаются все рабочие – а главное, вспомогательные движения. Совершенствование органов управления станками привело к созданию и дальнейшему развитию рабочих машин, осуществляющих все движения по программе.
Такие станки можно быстро переналаживать на изготовление другого изделия. Управляющий орган станка может давать весьма большое число команд. Станки с программным управлением можно объединять в автоматические линии, которые, в свою очередь, могут обслуживаться электронно–вычислительными машинами.
|
|
|
Большое распространение получают автоматические линии из агрегатных станков. Такие линии создают для обработки конкретных деталей. Автоматические линии могут быть объединены в более сложные системы, которые образуют автоматические заводы. Такие предприятия являются высшей формой автоматизации.
Создание станков непрерывного действия позволяет в еще большей степени повышать производительность труда. Это достигается совмещением по времени рабочих и вспомогательных движений при одновременной обработке нескольких изделий. Указанные станки могут быть также скомпонованы в автоматические линии непрерывного действия.
При автоматизации производства процесс изготовления изделия расчленяют на отдельные операции, каждую из которых выполняют автоматическое устройство в виде механизма или станка. Все механизмы или станки работают одновременно. Вместе с тем эти устройства объединяют в автоматические действующие комплексы, представляющие собой станки или линии. Автоматизация зависит от
используемых принципов работы станков.
Основное достоинство станков с ЧПУ состоит в сокращении времени, простоте переналадки и возможности использования в цехах с быстрой сменой объектов производства.
В настоящее время много зарубежных и отечественных фирм, выпускающих станки с ЧПУ. Как выбрать станок?.
1. Необходимо узнать как можно больше о самой фирме:
- выполняет ли фирма договоры по поставкам
- качество выпускаемой продукции (отзывы других предприятий, уже заключивших договор с этой фирмой)
- оснащенность выпускающей фирмы автоматикой (ручная сборка или автоматическая).
- Выбор станка определяется по:
- габаритам станка
- возможности обработки детали за одну установку
- простота и быстрота переналадки станка
|
|
|
- быстрота смены режущего инструмента
- диапазон операций, которые выполняет станок (специальный или многопрофильный).
- Следует учитывать возможность станка обрабатывать детали:
- мелкогабаритные (крупногабаритные)
- сложные по конфигурации
- точные.
СТАНКИ ФИРМЫ HAAS
Компания HAAS выпускает полную гамму станков с ЧПУ, разработанных с целью удовлетворения потребностей современных механообрабатывающих цехов. Серия SL является итогом интенсивных исследований и производственных испытаний, направленных на создание станков, как самых высококачественных из всех доступных на рынке. Дополнение гаммы токарных станков сериями GT расширяет выбор и открывает еще больше новых возможностей. Патронные токарные станки серии GT компании HAAS занимают очень небольшую площадь, но обладают широкими возможностями обработки. Каждый станок этой серии оснащен мощным шпинделем с векторным двойным приводом, высокоскоростным поперечным суппортом и отличается большим диаметром устанавливаемого изделия.
Токарные центры с ЧПУ HAAS имеют такие новаторские решения, как массивная литая передняя бабка с симметричными ребрами для придания жесткости и стабильности; большая двухсекционная литая задняя бабка для простоты переналадки; встроенные поддоны для стружки повышенной герметичности, обеспечение ее эффективное удаление, выкатные баки смазочно-охлаждающей жидкости большой емкости; двери с двойной стенкой, работающие на точных подшипниках для плавной и надежной работы.
Обычно многоступенчатые функции, такие как включение питания станка или установка коррекции инструмента, сведены к нажатию одной кнопки. Другие часто используемые функции, такие как установка нулевых точек, возврат станка в исходное положение и выбор следующего инструмента в процессе наладки, также выполняются одной кнопкой.
Вертикальные обрабатывающие центры HAAS имеют диапазон перемещений от 205х205х205мм для фрезерных станков до 3810х1270х1270, а в середине этого диапазона модели VF. Грузоподъемность стола составляет от 1800 кг для средних и крупных станков до 4500 кг для моделей серии VS. Система управления упрощает работу на любом вертикальном обрабатывающем центре. Созданная с учетом потребностей оператора и наладчика она оснащена интуитивно понятными функциями, которые не найдешь на станках других предприятий.
|
|
|
Обработка поверхности, сверление, нарезание резьбы выполняется за одну установку, что обеспечивает более высокую точность и более плавный производственный цикл. Станки могут быть оснащены сменой инструмента (инструментальной головкой) как
Горизонтального так и бокового исполнения. В дополнение к станкам можно добавить 5-ти координатные поворотные стол компании HAAS, которые обеспечиваю одновременное движение по 5-ти осям при обработке сложной детали, а также позволяют позиционировать деталь практически под любым углом для обработки с нескольких сторон.
|
|
|
