Описание технологического цикла производства

Электрической и тепловой энергии

Выработанный котлом пар через стопорный и регулирующий клапаны турбины поступает в ЦВД. Отработавший в ЦВД пар поступает в ЦСД, а далее в ЦНД. В цилиндрах турбины тепловая (потенциальная) энергия пара превращается в кинетическую, а она, в свою очередь, в механическую, что в последствие передается на генератор турбины, где происходит преобразование в электрическую энергию.

Оставшийся пар сбрасывается в конденсатор, откуда конденсатными насосами образовавшийся конденсат перекачивается через группу подогревателей низкого давления в деаэратор.

В деаэраторе осуществляется термическая деаэрация основного конденсата, который после деаэратора называется питательной водой. Питательными насосами питательная вода подается в группу подогревателей высокого давления. После ПВД питательная вода поступает в паровой котел.

Данный технологический цикл характерен для турбоустановок, работающих в конденсационном режиме, где вырабатывается только электроэнергия, а тепловая только для покрытия собственных нужд. Для турбин типа Т и ПТ, где кроме электрической вырабатывается и тепловая, предусмотрен отбор пара с более низких ступеней на нужды теплофикации и производства. В этом случае предусматривается сетевая установка с соответствующим оборудованием: сетевыми подогревателями, сетевыми насосами, конденсатными насосами сетевых подогревателей.

 

 

Описание основного оборудования КЦ, ТЦ, цПГУ

К основному оборудованию относятся:

1) турбины типа: Т-100-130 в количестве двух; ПТ-60-130/13 в количестве двух, из которых одна модернизирована в ПТ-65/75 -130/13 (данные турбины отличаются ЦВД).

2) котлоагрегаты типа: ТП-80 в количестве одного; ТП-87 в количестве трех; переведенные в 70-е годы с АШ на газо-мазутное топливо

3) парогазовый блок ПГУ-230;

4) водогрейная котельная:котлы №1-4 ПТВМ-100;котлы №5,6 КВГМ-180

Турбина Т-100-130

Номинальная мощность 100 МВт, n = 3 000 об/мин с двумя конденсаторами и двумя отопительными отборами пара, предназначенные для непосредственного привода генератора переменного тока типа ТВФ-100-2 с водородным охлаждением. Параметры перед турбиной: р₀ = 130 ата, t₀ = 545°С.

Турбина представляет собой трёхцилиндровый агрегат. ЦВД выполнен противоточным, имеет двухвенечную ступень скоростей и восемь ступеней давления. В ЦСД 14 ступеней давления. ЦНД выполнен двухпоточным.

Роторы ЦВД, ЦСД соединены при помощи жесткой муфты, турбина имеет 5 регенеративных отбора и два регулируемых отбора. Верхний (предел) отбор 0,6-2,5 ата; нижний отбор - 0,5-2,0 ата. Пропуск пара в ЦНД регулируется поворотной диафрагмой. Подогрев питательной воды осуществляется в семи регенеративных подогревателях.

Конденсационная группа состоит из 2-х конденсаторов типа КТ-2-600-1 с поверхностью охлаждения 3 100 м² каждый.

Воздухо-удаляющее устройство состоит из 2-х основных трехступенчатых эжекторов типа ЭП-3-50-1А и одного пускового - типа ЭП1-600-3.

Турбина ПТ-60-130/13

Паровая турбина типа ПТ-60-130/13 номинальной мощностью 60 Мвт при n = 3 000 об/мин с конденсацией и двумя регулируемыми отборами предназначена для непосредственного привода генератора охлаждением.

Турбина рассчитана на работу со свежим паром при давлении 130 ата и t₀ = 545°C. Номинальная расчётная температура охлаждающей воды в конденсатор 20°С. Турбина имеет два регулируемых отбора пара: производственный 13 ата и теплофикационный 1,2 ата. Подогрев питательной воды осуществляется в 7 подогревателях низкого и высокого давления, один из которых питается паром из производственного регулируемого отбора П5, один паром из теплофикационного отбора П2, а остальные из 5 нерегулируемых отборов.

 

Принципиальная тепловая схема Т-100

 

Принципиальная тепловая схема ПТ-60

 

Котлоагрегат ТП-80

Котельный агрегат ТП-80 изготовлен Таганрогским котельным заводом и рассчитан для сжигания угля марки АШ или природного газа Дашавского месторождения, мазута.

Расчетные параметры:

номинальная производительность 420 т/ч;

рабочее давление в барабане котла 155 ата;

рабочее давление за главными паровыми задвижками 140 ата;

температура перегретого пара 550°С;

температура питательной воды 230°С.

Котельный агрегат П-образной компоновки. Топочная камера восходящим газоходом, в горизонтальном газоходе расположены пароперегреватель, в отпускном - водяной экономайзер и воздухоперегерватель.

Топочная камера имеет призматическую форму со следующими размерами: ширина 14 080 мм; глубина 7 552 мм;

Объем топочного пространства равен 232 м³.

Топочная камера экранирована трубами 60х6 мм и шагом 64 мм, материал - ст. 20. Для регулирования температуры перегретого пара в топку вводят дымовые газы рециркуляции.

Топочная камера выполнена 6-ю газомазутными горелками вихревого типа конструкции ВТИ. Горелки установлены встречно по 3 шт. на фронтовой и задней стенках топки на отметке 9,3 м.

Котлоагрегат имеет один барабан Æ1800 м и толщиной стенки 95 мм. Внутри барабана сепарационное устройство состоит из циклонов на вводах пароводяной смеси.

Котлоагрегат имеет двухступенчатую схему испарения. Вторая ступень (солевые отсек) включены фронтовой и задний экраны, в неё включен передние и средние панели боковых экранов. В первую ступень включены фронтовой и задний экраны, задние панели боковых экранов.

Водяной экономайзер выполнен из змеевиковых труб Æ32х4 мм и камер Æ237х32 мм с горизонтальным расположением змеевиков. Водяной экономайзер предназначен для подогрева питательной воды от 230°С до 276°С. Трубы расположены в шахматном порядке.

Двухпоточный воздухоподогреватель выполнен в рассечку с водяным экономайзером, чем достигается подогрев воздуха до 400°С. Воздухоподогреватель состоит из 48 кубов, 12 из которых вверху и 36 внизу. Верхние кубы изготовлены из труб Æ51х1,5 мм, а нижний 10х1,6 мм. Высота верхних кубов и верхней секции нижней ступени воздухоподогревателя 9 180 мм², нижней - 18 190 мм². Верхняя ступень одноходовая, нижняя включена по схеме 4-х ходового перекрёстного потока.

На котле установлено: 2 дымососа типа Д21/1/2х2 двухстороннего всасывания производительностью 330 тыс. м³/ч, полный напор 295 мм вод. ст., 2 дутьевых вентилятора типа 80Н-25 одностороннего всаса и производительностью 226 тыс. м³/ч, полный напор 395 мм вод. ст., 2 дымососа рециркуляции типа ГД-15,5 одностороннего всаса производительностью 110 тыс. м³/ч, полный напор 293 мм вод. ст.

Парогазовый блок ПГУ-230

а) Газовая турбина

Газовая турбина превращает энергию сжигаемого газа в механическую энергию.

Ротор газовой турбины через промежуточный вал вращает генератор, вырабатывающий электрическую энергию. Дополнительный выход мощности обеспечивается передачей тепловой энергии сбрасываемого газа в теплоутилизационный парогенератор.

Воздух подается через заборную систему и сжимается в компрессоре.

Для достижения оптимальной эффективности при минимальных выбросах, поток воздуха регулируется в направляющем аппарате.

Для охлаждения и уплотнения воздух подается из компрессора через несколько ступеней. После последней ступени компрессора воздух обтекает кольцевую вихревую камеру сгорания, охлаждает ее и поступает на вихревые форсунки через систему распределения топлива, состоящую из трубчатых колец вокруг турбины. Смесь сжигается в камере сгорания.

Горячий газ подается на ступени турбины и выходной диффузор, после чего уходит в дымовую трубу, или же, в случае установок с комбинированным циклом, на котел-утилизатор.

Б) Котел-утилизатор

Котёл подвешен на балках установленных на несущей конструкции котла. Отдельные поверхности нагрева собраны в блоки, так называемые «модули». В таком виде доставляются на стройку и устанавливаются в собственный котёл. Каждая поверхность нагрева состоит из четырёх модулей. Трубки поверхностей нагрева установлены в трубных решётках. Камеры поверхностей нагрева находятся вне непосредственного потока продуктов сгорания. Чтобы продукты сгорания не протекали в области камер, это пространство уплотнено уплотнительными листами в горизонтальном и поперечном направлении. Трубопроводы находящиеся в газоходе оснащены компенсаторами, которые позволяют аксиальные и радиальные перемещения трубопроводов. На входе канала отходящих продуктов сгорания (газохода) имеется матерчатый компенсатор, который позволяет вертикальные и горизонтальные перемещения котла. Входная часть канала закреплённая рамной конструкцией к газоходу. Таким образом устраняется разность расширений между входным каналом и поверхностей нагрева.

Продукты сгорания из турбины внутреннего сгорания подаются в котёл-утилизатор через выхлопной диффузор турбины и через входной диффузор котла. В котле-утилизаторе продукты сгорания передают тепло обогреваемым средам (теплоносителям) через отдельные поверхности нагрева котла. Первой поверхностью нагрева в направлении потока продуктов сгорания является пароперегреватель высокого давления (ВД), который состоит из двух ступеней. За ним установлен испаритель ВД и поверхность нагрева водоподогревателя ВД. Кроме того здесь находятся поверхности нагрева пароперегревателя низкого давления (НД) и поверхность нагрева испарителя НД. В качестве последней поверхности нагрева котла за испарителем НД установлена поверхность нагрева подогревателя конденсата.

Шумоглушитель установлен на выходе из котла утилизатора. Дымоходы котла изолированные внутренней изоляцией обеспечивающей среднюю температуру наружной поверхности 50°C (±10°C) при температуре в помещении 25°C.

Регулировка перегретого пара ВД осуществляется путём впрыска питательной воды за первой частью пароперегревателя ВД. Температура перегретого пара НД не регулируется.

Поверхности нагрева образованы оребрёнными трубками кроме пароперегревателя НД.

Поверхности нагрева установлены в канале из листового металла, укреплённого системой горизонтальных и вертикальных бандажей (рёбр жёсткости).

Котёл подвешен к несущей конструкции. Доступ к отдельному оборудованию котла обеспечивают площадки обслуживания и лестницы. Для обеспечения доступа к отдельным внутренним частям котла, котёл оснащён соответствующими лазовыми люками.

Барабан котла ВД расположен над испарителем ВД и барабан НД над испарителем НД.

в) Теплофикационная турбина

Теплофикационная турбина типа Т-63/77-8,0 предназначена для

пpивода турбогенератора с частотой вращения pотоpа 50 с^-1(3000об/мин) и отпуска теплоты для нужд отопления и гоpячего водоснабжения.

Турбина предназначена для установки на ТЭЦ в составе парогазового блока ПГУ-230.

Туpбина паpовая теплофикационная Т-63/77-8,0 и входящее в объем поставки комплектующее обоpудование соответствуют тpебованиям настоящих технических условий и комплекту констpуктоpской документации, определяемом описью «Паротурбинная установка. Объем поставки завода».

Туpбина и обоpудование, поставляемые УТЗ, а также выдаваемая Заказчику и Генпpоектиpовщику техническая документация pазpабатываются и изготавливаются в соответствии с относящимися к этим изделиям и документации стандаpтам (в том числе ГОСТ 24278-89), ноpмам и пpавилам, действующим в России.

Турбина сопрягается с турбогенератором ТФ-80-2 с воздушным охлаждением, производства «ЭЛСИБ». Турбина предназначается для эксплуатации в защищенном от воздействия атмосферных осадков помещении при температуре окружающего воздуха не менее плюс 1 ^ОС и не более плюс 40 ^ОС. Предельное значение относительной влажности 80 % при 25 ^ОС. Содержание сернистого газа от 20 до 250 мг/м². сут. (от 0,025 до 0,31 мг/м³) и хлоридов менее 0,3 мг/ м². сут. (климатическое исполнение УХЛ4, промышленная атмосфера типа II по ГОСТ 15150 - 69).

 

 

Таблица 1 Основные расчетные параметра турбины

 

 

Наименование паpаметpа	Значение
Мощность, МВт:
номинальная
на максимальном конденсационном режиме
Параметры свежего пара ВД, номинальные:
давление, МПа (кгс/см2)	8,0 (81,5)
температура, оС
расход, т/ч
Параметры пара НД, номинальные:
давление, МПа (кгс/см2)	0,6 (6,0)
температура, оС
расход, т/ч	66,8
Тепловая нагрузка отопительная (суммарно по обоим отборам), ГДж/ч (Гкал/ч):
номинальная	670 (160)
Пределы изменения давления в регулируемых отборах пара, МПа (кгс/см2):
в верхнем отопительном отборе (при двухступенчатом подогреве сетевой воды)	0,059 – 0,245 (0,6 – 2,5)
в нижнем отопительном (при отключенном верхнем отопительном отборе)	0,049 – 0,196 (0,5 – 2,0)

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: