 |
Должностная инструкция технолога
|
|
|
|
I. Общие положения
Технолог относится к категории специалистов.
На должность:
- технолога назначается лицо, имеющее среднее профессиональное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы;
- технолог II категории - лицо, имеющее среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника или других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным образованием, не менее 2 лет;
- технолог I категории - лицо, имеющее среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника II категории не менее 2 лет.
Назначение на должность технолога и освобождение от нее производится приказом директора предприятия.
Технолог должен знать:
- Единую систему технологической подготовки производства.
- Стандарты, технические условия и другие нормативные и руководящие материалы по проектированию, разработке и оформлению технологической документации.
- Конструкцию изделия или состав продукта, на которые разрабатывается технологический процесс или режим производства.
- Технические характеристики проектируемого объекта и требования к нему.
- Технологию производства выпускаемой предприятием продукции.
- Основное технологическое оборудование предприятия и принципы его работы.
- Типовые технологические процессы и режимы производства.
- Методы проведения патентных исследований.
- Основные требования организации труда при проектировании технологических процессов и оборудования.
- Основы экономики, организации труда и организации производства.
- Основы трудового законодательства.
- Правила и нормы охраны труда.
На время отсутствия техника-технолога (болезнь, отпуск, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное приказом директора предприятия. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее исполнение возложенных на него обязанностей.
|
|
|
II. Должностные обязанности
Технолог:
Разрабатывает под руководством более квалифицированного специалиста прогрессивные технологические процессы и оптимальные режимы производства на простые виды продукции или ее элементы, обеспечивая соответствие разрабатываемых проектов техническим заданиям и действующим нормативным документам по проектированию, соблюдение высокого качества продукции, сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление.
Устанавливает пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий в процессе их изготовления и контроль по всем операциям технологической последовательности.
Составляет карты технологического процесса, маршрутные и материальные карты, ведомости оснастки и другую технологическую документацию.
Участвует в проведении патентных исследований и определений показателей технического уровня проектируемых объектов техники и технологии, в составлении технических заданий на проектирование приспособлений, оснастки и специального инструмента, предусмотренных разработанной технологией, во внедрении технологических процессов в цехах, в выявлении причин продукции, в подготовке предложений по его предупреждению и ликвидации.
Оформляет изменения в технической документации в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства и согласовывает их с подразделениями предприятия.
Принимает участие в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), рассчитывает подетальные и пооперационные материальные нормативы, нормы расхода сырья, материалов, инструмента, топлива и энергии, экономическую эффективность проектируемых технологических процессов.
|
|
|
Контролирует соблюдение технологической дисциплины в производственных подразделениях предприятия и правил эксплуатации оборудования.
Участвует в испытаниях технологического оборудования, в проведении экспериментальных работ по проверке и освоению проектируемых технологических процессов и режимов производства.
Выполняет отдельные служебные поручения своего непосредственного руководителя.
III. Права
Технолог имеет право:
Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкций обязанностями.
Сообщать непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделениях) и вносить предложения по их устранению.
Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения его должностных обязанностей.
Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений к решению задач, возложенных на него (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет - то с разрешения руководства).
Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении им его должностных обязанностей и прав.
IV. Ответственность
Технолог несет ответственность:
За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.
За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.
За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.
|
|
|
10 ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛА ПОДОБРАННОГО ДЛЯ ДИПЛОМНОГО ПРОЭКТА
11 ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ
ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
Технологический процесс получения отливок начинается с разработки детали по рабочим чертежам литейной технологической карты, находящейся в технологическом бюро литейного цеха завода или в отделе главного технолога.
По литейной технологической карте в модельном цехе или в отделе главного технолога завода выполняют рабочие чертежи модельной оснастки и изготовляют ее. В литейном цехе с помощью модельной оснастки изготовляют стержни и литейные формы, которые после сборки заливают расплавом.
В целях повышения производительности, оздоровления и облегчения труда литейщиков развитие литейного производства в стране идет по пути максимальной механизации и автоматизации различных технологических операций и внедрения новых, более совершенных технологических процессов.
Технологические операции в литейном производстве выполняются рабочими таких профессий, как модельщик, формовщик, стерженщик, плавильщик, обрубщик и др.
Крупные литейные цехи состоят из нескольких отделений (участков), в каждом из которых производятся определенные технологические операции.
В смесеприготовительном отделении изготовляют формовочные и стержневые смеси, припылы, натирочные пасты, противопригарные краски, прокладочные глины, клеи и др. После соответствующего контроля все эти материалы транспортируются в формовочные и стержневые отделения.
В стержневом отделении изготовляют и сушат стержни, красят их противопригарной краской и передают в формовочно-сборочное отделение.
В формовочно-сборочном отделении, которое является основным в литейном цехе, изготовляют, при необходимости сушат и собирают формы. В небольших литейных цехах в этих же отделениях производят заливку форм и после их охлаждения выбивку отливок.
В плавильном отделении расплавляют и приготовляют сплав требуемого химического состава и механических свойств. Расплав в ковшах подается в заливочное отделение.
|
|
|
В заливочном отделении из ковшей заливают расплавом собранные и скрепленные формы.
В выбивном отделении залитые и охлажденные формы разрушают с целью извлечения из них отливок и освобождения опок.
В очистном отделении из отливок удаляют стержни, очищают их поверхности от пригоревшей формовочной и стержневой смеси.
В обрубном отделении с поверхности отливок наждаками или пневматическими зубилами удаляют заливы, заусенцы и т. п. Если отливки необходимо окрашивать (грунтовать), в обрубном отделении организуется подразделение грунтовки отливок. В этом же отделении отливки подвергаются контролю, заключающемуся в проверке геометрических размеров отливок и их качества.
В небольших литейных цехах мелкосерийного и единичного производства четкого подразделения цеха на отделения может и не быть. В этом случае приготовление формовочной смеси, формовка, сборка, заливка и выбивка литья могут производиться в одном отделении; очистка, обрубка и контроль отливок — в другом отделении.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 Емельянова А.П. Технология литейной формы: Учебное пособие для машиностроительных техникумов. – М.: Машиностроение, 1979г.
2 Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства, М., Машиностроение, 1978г.
3 Воздвиженский В.М. Жуков А.А. Контроль качества отливок. – М.: Машиностроение, 1990г.
4 Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. – М.: Машиностроение, 1998г
|
|
|
