 |
Общие работы для двух зданий.
|
|
|
|
Перед началом работ должен быть создан и утвержден весь комплекс проектно-сметной документации в том числе проекты организации строительства и производства работ.
ПОС является составной частью технического проекта на строительство объекта. ПОС разрабатывает генеральная проектная организация. Исходными данными для разработки являются: задание на проектирование, технико-экономическое обоснование, данные изысканий, сроки строительства, документы согласования подключения к инженерным сетям и отвода земли. В состав ПОС входят:
-календарный план строительства,
-стройгенплан-общестроительный - в масштабе 1:1000,1:2000. На нем показывается очередность строительства объектов комплекса, временные здания, сооружения и все виды коммуникаций, расположение монтажных кранов.
-пояснительная записка - содержит краткую характеристику условий строительства, обоснование методов производства работ и потребности в машинах, энергоресурсах, временных зданиях и сооружениях, основные технико-экономические показатели.
Проект производства работ на строительство здания разрабатывается генеральной подрядной строительно-монтажной организацией или по её заказу проектным институтом. Разработка ППР ведется на основе исходных данных: сводного сметного расчета, ПОС, рабочего проекта на объект строительства, сведений о сроках и порядке поставки готовых конструкций и полуфабрикатов. ППР является руководством для оперативного планирования, контроля, регулирования строительного производства и утверждается главным инженером генподрядной строительной организации. Утвержденный ППР должен быть передан на площадку не позднее чем за 2 месяца до начала строительства. ППР включает:
|
|
|
-комплексный сетевой график, где устанавливается последовательность и сроки выполнения и возможность совмещения СМР,
-стройгенплан-объектный (1:500)-в нем уточняются решения, принятые в общестроительном стройгенплане. На него наносятся: строящийся объект, дороги и проезды, используемые в период осуществления строительства, временные механизированные установки, пути движения рельсовых и безрельсовых кранов, зоны их действия, временные здания и сооружения, временные склады и коммуникации, временные световые точки наружного освещения, временные пожарные гидранты, временное ограждение территории с указанием мест въезда и выезда.
-технологические карты или технологические схемы производства работ с описанием методов их выполнения,
-решения по охране труда и технике безопасности,
-схемы размещения знаков для выполнения геодезических построений,
-пояснительная записка, где излагаются: краткая характеристика возводимого здания, описание методов производства СМР, обоснование принятой структуры поточного строительства и расчет потоков, обоснование потребности в основных строительных машинах и механизмах.
А) Подготовительные работы, прочие работы, подготовка объекта к сдаче
Подготовительные работы.
К ним относятся работы по освобождению территории строительства от пней, кустарников, деревьев, крупных камней, сносимых строений, геодезическая разбивка осей зданий, рыхление мерзлых грунтов. Для очистки территории от пней и крупных камней используются корчеватели и бульдозеры.
Благоустройство и озеленение.
Начинается с окончанием демонтажа башенного крана (после установки стеновых панелей). Этот комплекс работ выполняется в теплый период года. Производится устройство газонов, посадка деревьев и кустарников, восстановление плодородного слоя в местах его разрушения в ходе строительства.
|
|
|
Прочие неучтенные работы.
Осуществляются после подготовительного периода работ в течение всего времени строительства. К этим работам относятся проводка временных инженерных коммуникаций, установка временных зданий и ограждений, установка подмостей, уборка строительного мусора.
Подготовка объекта к сдаче.
Контроль качества строительства осуществляется государственными, ведомственными организациями. Внутренний контроль качества СМР осуществляется непосредственно руководителями различных звеньев строительных организаций. Ответственность за качество несут главный инженер, производитель работ, мастер, бригадир и рабочие-исполнители. Входной контроль производится при поступлении материалов на строительную площадку. Операционный контроль производится после завершения операций или строительных процессов. Приемочный контроль осуществляют: прорабы и мастера при приемке работ у бригад, представители заказчика при приемке скрытых работ и законченных конструктивных частей объекта, государственные комиссии при окончательной приемке зданий в эксплуатацию. Внешний контроль за качеством строительных работ осуществляют: технический контроль заказчика, проектные организации, государственный архитектурно- строительный контроль, санэпиднадзор, пожнадзор. Технический контроль заказчика ежедневно контролирует соответствие проектам, сметам, ТУ, СниП качества СМР.
Б) Планировка стройплощадки.
Производится бульдозером на базе трактора Т-130 по схеме ступенчатой разработки. Бульдозер разрабатывает грунт параллельными отдельными полосами шириной, равной ширине отвала бульдозера. После перемещения грунта на первой полосе бульдозер возвращается задним ходом на следующую полосу и снова производит набор грунта в полосе параллельно первой.
В) Разработка грунта в траншеях.
Ведется экскаватором с ковшом 0,65 м3. Ёмкость ковша экскаватора соответствует разрабатываемому объёму грунта.
Г) Установка фундаментов.
По дну траншей устраивают подготовку из щебня толщиной 150 мм. Устанавливают опалубку и производят натяжение на нее арматуры, в качестве которой применяются сварные арматурные сетки класса А-III. Бетонная смесь подается краном МКГ-25БР в бадьях, укладывается с послойным уплотнением глубинными вибраторами.
|
|
|
Работы по монтажу АЗ и ОЗ.
А) Одноэтажное здание.
Монтаж колонн.
Перед монтажом колонн необходимо очистить от наплывов бетона, грязи и наледи оголовки, выпрямить до проектного положения выпуски арматуры. Колонны подготавливаем к монтажу путём нанесения по четырём граням вверху и на уровне верха фундаментов осевых рисок, а на колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, кроме того, с двух сторон консолей наносим риски осей этих балок. На колоннах закрепляем хомуты с двумя расчалками, которыми такие колонны будут временно расчалены за соседние фундаменты. Перед монтажом колонн проверяем их размеры, допуская погрешности до одного миллиметра.
Монтаж колонн ведём стреловым гусеничным краном МКГ-25БР способом «на весу» с предварительной раскладкой их у места установки. До подъёма колонн на них навешиваем лестницы и закрепляем хомуты для навески подмостей. Колонны монтируем траверсой с устройством для расстроповки с земли. Строповку выполняет монтажник 3 разряда. Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируем до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента. Устанавливаемые колонны выверяем до снятия с них стропов. Выверяем совпадение осей колонны с осями здания по рискам, нанесёнными на фундаменты колонн. После совмещения осей необходимо проверить точно ли вертикальное положение с помощью двух теодолитов, направленных на вертикальные оси, нанесённые на две смежные плоскости колонны. Исправление положения колонны осуществляем расчалками и кондукторами. Выверенные колонны временно закрепляем в стакане фундамента при помощи клиньев и расчалок. Клинья после выверки колонны остаются в бетоне. Временные расчалки снимают после окончательного закрепления колонн в стыках и достижения бетона стыков 70 % проектной прочности.
|
|
|
Монтаж подкрановых балок.
Монтаж подкрановых балок начинаем после того, как бетон в стыке между колонной и стенками стакана фундамента наберёт не менее 70 % проектной прочности. Перед монтажом очищаем закладные детали, выполняем геодезическую проверку отметок опорных площадок подкрановых консолей колонн. Перед подъёмом на балку навешиваются подмости для её временного закрепления в проектном положении, а также оттяжки для её точной наводки. Балки устанавливаются по осевым рискам на них и подкрановых консолях колонн с временным раскреплением на анкерных болтах и выверяют с помощью специальных приспособлений. Ось подкрановой балки выверяем путём измерения рулеткой пролёта против каждой колонны. После окончательной выверки составляется исполнительная схема, на которой обозначают отметки верха балок и отклонений, для установки рельсовых путей.
Подкрановые балки монтируем стреловым гусеничным краном МКГ-25БР. В качестве грузозахватного приспособления используем траверсу с полуавтоматическими стропами. Подкрановые балки монтируем способом «на весу». Опирают балки на консоли колонн прямоугольного сечения. В этих частях колонн имеются закладные стальные листы с анкерными болтами. К нижним закладным деталям балок приварены накладные опорные листы с отверстиями, которыми балки при монтаже надеваем на анкерные болты и закрепляем гайками, что служит временным закреплением. После укладки и временного закрепления балок в пределах одного пролёта осуществляется геодезическая проверка положения, как в плане, так и по высоте. Окончательное закрепление балок выполняется сваркой накладных опорных листов с закладными стальными листами на консолях колонн.
Монтаж ферм.
Железобетонные фермы длиной 18 и 24м. доставляем к месту монтажа целыми. Фермы раскладываем так как, чтобы монтирующий кран МКГ-25БР мог монтировать фермы без оттяжек и без передвижек монтировать подкрановые балки. Подготовка к монтажу заключается в очистке и выправке закладных деталей, нанесение осевых рисок. До установки ферм колонны, подкрановые балки окончательно закрепляем и на опоры для ферм наносят риски продольных и поперечных осей.
Монтаж ферм ведём стреловым гусеничным краном МКГ-25БР способом «на весу» с предварительной раскладкой их у места установки. В качестве грузозахватного приспособления используем траверсу. Фермы устанавливают на оголовке колонн, выверяя их положение в плане по рискам разбивочных осей, нанесенных на опорах. Вертикальность положения ферм и временное их раскрепление обеспечивается с помощью расчалок и распорок. Расчалками, закреплёнными за верхний пояс ферм, раскрепляем первую и вторую ферму до укладки по ним и закрепление сваркой плит покрытия. Используем для монтажа одной фермы две пары расчалок и одну распорку. При натяжении и закреплении расчалок проверяем прямолинейность верхнего пояса и вертикальность плоскости ферм. Распорки ставим начиная с третьей по ходу монтажа фермы, закрепляя последнюю к раннее смонтированной ферме. Распорки закрепляют струбцинами к верхнему поясу фермы. После установки краном фермы распорки поднимаем и закрепляем струбцинами к ранее смонтированной ферме. Только после этого может быть произведена расстроповка фермы. При монтаже ферм применяем в качестве подмостей приставные лестницы с площадками, которые устанавливают с помощью нашего крана. После установки на место фермы выверяем, исправляем (если это необходимо) их положение относительно разбивочных осей и отметок опорных узлов, и проверяем расстояние до ранее установленной фермы.
|
|
|
Монтаж плит покрытий.
Подготовка плит покрытий к монтажу заключается в очистке и выправке закладных деталей. Плиты покрытия монтируют сразу после установки и постоянного крепления очередной фермы. Это обеспечивает жёсткость ячейки каркаса здания. Плиты монтируем с симметричной загрузкой фермы, привариваем их к закладным деталям и освобождаем от стропов только после приварки.
Монтаж плит покрытия ведём стреловым гусеничным краном МКГ-25БР способом «на весу» с предварительной раскладкой их у места установки. В качестве грузозахватного приспособления используем траверсу. В покрытии здания первой укладывают одну из крайних плит, для чего используют подмости, с которых укладывали балки и фермы на колонны. Первые крайние плиты до подъёма оборудуют ограждениями. После подъёма и установки на месте плиты выверяют по рискам, нанесённых на них и на опорные узлы ферм. Укладку последующих плит ведут с ранее уложенных плит. Вслед за укладкой покрытий осуществляют постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их растворной смесью. Закладные детали на балках и фермах сваривают немедленно вслед за укладкой каждой плиты, с тем чтобы обеспечить их закрепление сваркой не менее чем в трёх углах. После укладки плит покрытий постановки всех анкерных креплений и сварке закладных деталей заделывают швы между этими элементами бетонной смесью.
Монтаж стеновых панелей.
После окончания монтажа несущего каркаса здания начинаем монтировать стеновые панели и переплеты. При подготовке к монтажу панели очищаются и выправляются закладные детали. Панели закрепляем жёсткошарнирными связями. До начала монтажа стеновых панелей производим разбивку установочных рисок, определяющих проектное положение панелей продольном поперечном направлении и по высоте. Риски для установки элементов по высоте разбиваются от монтажного горизонта. Монтаж стеновых панелей начинаем вести отдельным потоком сразу же после набора бетоном на данном участке необходимой прочности в стыках между колоннами и фундаментами.
Монтаж производится из кассеты, используя для этого стреловой гусеничный кран МКГ-25БР, способом «на весу». Применяем грузозахватное приспособление: универсальная балочная траверса с переставляемыми обоймами. Стеновые панели монтируются на высоту захватки последовательно. Панели устанавливают в поперечном направлении путём совмещения внутренних граней панели с упорной гранью шаблона, в продольном направлении – по установочным рискам, а по высоте – по рискам высотных отметок совмещением упорной грани углового шаблона с риской на панели. Панель выверяем в плане в поперечном направлении и по высоте в двух точках, расположенных вблизи её торцов. Установку панелей по вертикали осуществляем по рейке отвесу. Стеновые панели устанавливаем в каждой ячейке между двумя колоннами на всю высоту здания. При установке наружных панелей после монтажа панелей внутренних поперечных стен панели наружных стен временно раскрепляем угловыми струбцинами связей, которыми закрепляют внутренние поперечные панели. После временного раскрепления панелей их приводим в вертикальное положение при помощи тех же струбцин, пользуясь для этого рейкой-отвесом, навешиваемой на панель с внутренней стороны. Заделка стыков ведётся параллельно с установкой элементов, для их герметизации используются навесные подмости. Вверху панели навешивают уголками на уголки, приваренные к колоннам.
Стеновые панели выверяем и окончательно закрепляем сразу же после установки, затем снимаем стропы. Монтаж стеновых ограждений осуществляется с навесных подмостей, положение которых изменяется по высоте. По способу перемещения применены переставные подмости, которые установлены с наружной стороны стен.
Переплёты остекления устанавливаем в одном потоке с монтажом стеновых панелей. Переплёты устанавливаются укрупнёнными блоками этим же краном. Их укрупняют в монтажные блоки в зоне действия крана и поднимают траверсами.
Б) Многоэтажное здание
Монтаж колонн.
Подготовка к монтажу колонн осуществляется аналогично подготовке колонн одноэтажного здания, но без раскладки их у места монтажа.
Монтаж ведём башенным краном КБ-503 способом «на весу». В качестве грузозахватного приспособления используем траверсу. Монтаж колонн выполняется со склада, расположенного в зоне действия крана. Нижние колонны высотой на два этажа устанавливаем на фундаменты стаканного типа, выверяем и закрепляем в них так же, как и колонны одноэтажного здания. Колонны последующих этажей устанавливаем на верхние торцы расположенных ниже колонн. При этом совмещаем риски, нанесённые на нижние концы колонн с рисками, нанесёнными на расположенные ниже конструкции при их проверке после окончания монтажа. Одновременно в расположенных ниже конструкциях должны быть также проверены нивелировкой опорные поверхности под устанавливаемые на них колонны. Стыки колонн в местах сопряжений осуществляем: с применением сварных оголовков и центрирующих прокладок с приваркой накладных арматурных стержней. Прокладки необходимой толщины привариваются к оголовкам до монтажа на них колонн. Установку, выверку и временное закрепление колонн осуществляем следующим способом. Установленные в кондукторы колонны с помощью регулировочных винтов закрепляют и выверяют в плане по разбивочным осям и по вертикали. После окончания монтажных работ и закрепление элементов в одной ячейке здания кондукторы (6) передвигаем в следующую ячейку (через одну). На следующий этаж кондукторы переносим башенным краном (КБ-503). Проектное положение монтируемых колонн высотой на три этажа проверяется поэтажно. Проверке подлежат соответствие осей колонн разбивочным осям и отметки верха колонн и опорных площадок, на которых будут монтироваться другие элементы здания. Исправление положения колонн осуществляем по вертикали натяжными муфтами, имеющимися на подкосах.
Монтаж ригелей.
Перед монтажом ригелей проводим работы по очистке и выпрямлению соединяемых арматурные выпуски и закладные детали, наносим на концы осевые риски.
Монтаж ригелей осуществляется способом «на весу» башенным краном
КБ-503. Монтаж выполняется со склада, расположенного в зоне действия крана. Строповку осуществляем двухветвевыми стропами. К монтажу ригелей первого этажа приступаем после достижения бетоном стыка колонны с фундамента 70 % проектной прочности(т. к. работаем не зимой). Ригели укладываем «насухо», опирая на консоли колонн. После установки на консоли колонн ригели временно не закрепляют из-за большой площади опирания и небольшой их высоты. На каждой конструктивной ячейке здания монтируем в начале нижние, а затем верхние ригели; выполняем работы с соответствующих площадок кондукторов. В поперечном направлении ригели выверяем, совмещая их оси с осями колонн, а в продольном направлении – соблюдая равные площадки опирания концов ригеля на консоли колонн. После выверки положение ригеля выполняем монтажную прихватку его закладных деталей к консоли колонны, а после монтажа ригеля по всей ширине здания сваривают выпуск арматуры и затем окончательно свариваем закладные детали ригеля и консоли колонн с последующим замоноличиванием стыка бетоном класса В15 на мелком щебне. Монтаж выполняем в следующем порядке. Монтажник 3 разряда производит строповку и подаёт команду машинисту башенного крана (КБ-503) на подъём. Машинист с помощью башенного крана (КБ-503) наводит ригель к месту установки. Монтажник 4 разряда руководит работой башенного крана (КБ-503). Монтажники 5 и 3 разряда, находясь на поворотных люльках, принимают ригель, укладывают его на полки и выверяют. После этого производится расстроповка ригеля.
|
|
|
