 |
Предосторожности при нахождении на территории предприятия и его цехах.
|
|
|
|
Курсовой проект
Тема: техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования
(название оборудования)
Специальность: 15.02.02 Техническая эксплуатация оборудования для производства электронной техники.
Дисциплина: МДК.01.02.Организация технического обслуживания и ремонт технологического оборудования.
| Выполнил: студент группы 2ТЭО-15 | Проверил: преподаватель Гусев В.В. |
Нижний Новгород
2017 год
СОДЕРЖАНИЕ
Введение.
1. Общая часть
1.1. Назначение технологического оборудования;
1.2. Монтаж технологического оборудования;
1.3. Наладка технологического оборудования;
1.4. Ремонт технологического оборудования;
2. Техника безопасности и охрана труда при монтаже, наладке и ремонте технологического оборудования.
Заключение.
Список использованной литературы.
 | |||
| |||
Введение.
Под эксплуатацией, согласно ГОСТ 17526-72, понимается совокупность использования изделий по назначению, технического обслуживания, хранения и транспортирования. Кроме того, в технической литературе и официальных эксплуатационно-ремонтных документах применяются термины «Техническая эксплуатация» и «Производственная эксплуатация» машин и оборудования.При этом, подразумевается что первое определение (техническая эксплуатация) охватывает комплекс мероприятий по техническому надзору, техническому обслуживанию и ремонту, направленных на обеспечение работоспособности оборудования в течение всего срока его службы. Однако, включение в это определение ремонта, по-видимому, не оправдано, так как в процессе ремонта оборудование не используется по своему прямому назначению, то есть не эксплуатируется.
|
|
|
Второе определение (производственная эксплуатация) охватывает всё, что связано с организацией производственно-технологического использования оборудования и повышения его производительности. Для правильного проведения технической эксплуатации выпускается документация, которая включает в себя:
- назначение станка и его технические характеристики;
- конструктивные и кинематические схемы;
- принципы работы оборудования;
- подготовку и установку режущего инструмента (при его наличии);
- порядок наладки и настройки станка;
- правила работы на оборудовании;
- рациональные режимы эксплуатации;
- возможные дефекты оборудования и способы их устранения;
- технику безопасности при эксплуатации оборудования.
Для обеспечения длительной бесперебойной эксплуатации оборудования (станков и автоматических поточных линий) с заданной производительностью и технологической точностью, предприятие должно решить следующие организационно-технические задачи:
- правильно произвести монтаж и наладку технологического оборудования в соответствии с паспортами и руководствами по эксплуатации от заводов-изготовителей;
- обучить операторов, слесарей-ремонтников, электромонтёров безопасным и рациональным приёмам работы, наладки и ремонта для данного технологического оборудования, а также выдать на руки обслуживающему персоналу соответствующие технические документы;
- установить персональную ответственность мастеров, операторов, слесарей-ремонтников и электромонтёров, закрепляя их письменным распоряжением начальников цехов за определёнными местами и обязывая регулярно, ежемесячно, вести журнал технического обслуживания
|
|
по каждой единице оборудования;
Эксплуатационные свойства оборудования характеризуются эксплуатационной технологичностью, под которой понимают такое свойство конструкции оборудования, которое определяет приспособленность его к работам, выполняемым при подготовке к использованию, в процессе непосредственного применения и по окончании использования. Эксплуатационная технологичность оборудования оценивается рядом количественных показателей, например периодичностью технологического обслуживания, удельной трудоёмекостью технического обслуживания и ремонта, коэффициентами приспособленности конструкции оборудования к техническому обслуживанию и ремонту, равных отношению трудоёмкости основных работ к сумме основных и дополнительных (сопутствующих основным) работ, операций по ТО или ремонтам, коэффициентом применяемости инструмента и т.д.
|
|
|
Оборудование после монтажа не сразу вводится в эксплуатацию, особенно в строящихся цехах,а через определённое время, связанное с организацией производства. В течении этого времени должна быть обеспечена его сохранность. Для этого выполняется ряд мероприятий. При хранении оборудования в течение трёх и более месяцев оно должно быть подвергнуто консервации и очередному техническому обслуживанию с целью сохранения его в полной исправности и работоспособности. Надлежащим образом должно быть обеспечено хранение оборудования с длительными перерывами в работе (сезонное, энергетическое оборудование и т.п.). При этом, например, неокрашенные или хромированные поверхности покрывают защитным лако, резиновые и кожаные изделия снимают и хранят при температуре +15°С. Также снимают и хранят в закрытых помещениях аккумуляторы, электрооборудование, измерительные приборы и т.д.
Ввод в эксплуатацию оборудования после его длительного хранения производят в определённой последовательности. При этом производят наружную расконсервацию, проверяют техническое состояние внешним осмотром, устраняют выявленные неисправности, проверяют работоспособность опробыванием вхолостую и на рабочих режимах.
Если в течение гарантийного срока нормальной технической эксплуатации оборудования обнаруживаются его заводские дефекты, то в этом случае заводу-изготовителю предъявляются рекламации, обоснованность которых подтверждается актом, составленным и подписанным специально созданной для этого комиссией, в состав которой включаются при необходимости представители завода-изготовителя.
|
|
|
Морально устраевшее. А также изношенное и непригодное к дальнейшей эксплуатации оборудование, после отработки им установленных сроков службы и при условии что восстановление или модернизация его невозможны или экономически нецелесообразны, подлежит списанию.
| |||
| |||
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
| |||
| |||
|
|
|
2. Техника безопасности и охрана труда при монтаже, наладке и ремонте технологического оборудования.
Обеспечить безопасность труда можно при условии, что каждый работающий на производстве знает, какие опасности могут встретиться при выполнении тех или иных операций, как нужно работать чтобы не получить повреждения (травмы), не нанести ущерба своему здоровью. Поэтому, каждый рабочий, поступающий на предприятие, должен пройти в отделе техники безопасности вводный инструктаж, по всем вопросам, касающимся условий безопасной работы на предприятии. Прохождение вводного инструктажа подтверждается контрольным листом, сдаваемом администрации цеха. Без предъявления контрольного листа, ни один рабочий к работе в цехе не допускается.
Каждого вновь поступившего рабочего знакомят в цехе с основными требованиями техники безопасности, в том числе с требованиями электробезопасности и противопожарными мерами, со всеми световыми и звуковыми сигналами, а также с проездами и проходами, как в цехе, так и на территории предприятия.
Предосторожности при нахождении на территории предприятия и его цехах.
Необходимо быть очень внимательным к сигналам транспорта, предупредительным указателям и надписям.
По путям движения транспорта ходить запрещается, особенно опасно хождение по железнодорожным путям. Нельзя пролезать под вагонами железнодорожных составов на их кратковременных стоянках, неожиданное движение локомотива может привести к тяжёлым последствиям.
|
|
|
Не следует проходить через узкие проходы возле движущихся автомашин, железнодорожных вагонов, подъёмных кранов и т.д., здесь легко получить увечье. Необходимо остерегаться открытых колодцев или траншей. Все колодцы или траншеи должны быть огорожены или закрыты прочными крышками, способными выдержать как вес человека, так и наезд колеса тяжёлой техники.
На заводской территории всегда много энергетических устройств – трансформаторов, выключателей, рубильников и т.п. При соприкосновении человека с токоведущими частями или с металлическими конструкциями, случайно оказавшимися под напряжением, возникает опасность поражения током.
На территории предприятия работают различные грузоподъёмные устройства. Небрежное закрепление грузов захватами, крюками, тросами, цепями и другими чалочными приспособлениями при подъёме и перемещении промышленного оборудования кранами, тельферами или подъёмниками может привести к несчастному случаю. Перемещаемый груз
может задеть людей или упасть на них, могут оборваться грузовые приспособления.
Отсюда требование – быть внимательным к сигналам и всяким иным знакам предупреждения во время работы подъёмно-транспортных устройств. Надо быстро сходить с пути перемещения грузов, нельзя стоять или пробегать под поднимаемым или перемещаемым грузом.
Ремонтникам не рекомендуется ходить без надобности в цехах, где действуют специальные правила техники безопасности – термическому, сварочному, литейному, силовой станции и др.
Правила техники безопасности на территории предприятия полностью распространяются в соответствующих своих частях на территории цехов.
В цехах, помимо общих правил, действуют правила, вытекающие из особенностей условий работы в данном цехе. В цехах могут произойти несчастные случаи из-за неисправности электропроводки, неисправности станков, отсутствии ограждений, и многим другим причинам, которые практически всегда возможно предотвратить.
При работе на станках возможен захват одежды и даже волос вращающимися деталями. В этом отношении опасны зубчатые, ременные и фрикционные передачи, выступающие концы валов, ступицы шкивов, вращающийся инструмент, иногда сами обрабатываемые детали.
Поэтому все выступающие, движущиеся части механизмов должны иметь защитные ограждения, а операторы, работающие на станках должны застёгивать спецодежду (в том числе и обшлага рукавов) и убирать волосы под головной убор (лучше под берет).
|
|
|
Для того чтобы во время ремонта, наладки и смазки оборудования никто не включил его в сеть, необходимо у мест включения оборудования вывешивать предупредительную надпись «Не включать – работают люди!». Лучше всего отключить оборудование от электросети (электрик цеха вынимает плавкие предохранители), или снять со шкивов приводной ремень.
Причиной несчастного случая также может стать вылет из станка обрабатываемой детали. Подобного не случиться, если деталь будет надёжно закреплена перед обработкой.
|
|
|
