 |
Основное время-это время, необходимое на осуществление непосредственно тех. процесса ,т.е. на изменение формы и размера детали.
|
|
|
|
Требования к инструментальным материалам
-Высокая твёрдость
-Высокая прочность
-Высокая –тепло, -красно стойкость
-теплопроводность
-высокая износостойкость
-технологичность
-Невысокая стоимомть
Материалы для изгот. Реж. Инст-та:
-Инструм стали
-тв. Сплавы
-сверхтв. Материалы
-абразивные материалы
Углеродистые инструм стали
инструм стали-это стали с содерж С=0,7-1,3
Марки: У7-У13А
-низкая ТВ.
-низкая красностойкость
-низкие скорости резания
-плохая закаливаемость
-невысокая стоимость
-Высокая технологичность
Применение 6для изгот реж. Инструмента работающего на низких скоростях резания
Легированные инструм стали:стали содержащие легирующие элементы
Св-ва:
имеют несколько лучшие механич св-ва по сравнению с углеродистыми сталями..
«- -«
Низкая теплостойкость
Низкая скорость резания
А-азот, Б-ниобий, В-вольфрам, Г-марганец,Д-медь, Е-селен, М-молибден,
К-кобальт, Н-никель, П-фосфор, Р-бор, С-кремний, Т-титан,У-углерод,Ф-ванадий,Х-хром,
Ц-цирконий,Ю-аллюминий.
Марки:9ХВГ,ХВГ,ХГ,6ХС,9ХС и т.д.
Быстрореж инструм стали:Р18,Р9,Р6М5 и т.д.
Быстрореж стали- это стали,с содерж от 6-18% вольфрама,3-4% хрома,до 1%молибдена.
Свойства:
Выше теплоостойкость,скорость резания(до 80 м/мин)
Применение:
-при точении цветных металлов
-для изгот осевого инструмента
Металлокерамич ТВ. Вольфрамовые сплавы-это ТВ. Раствор карбидов вольфрама,титана и тантала,в связующем кобальте.
-однокарбидные(вольфрамовые):ВК2,ВК3,ВК4,ВК6М,ВК8,ВК8В,ВК10 и т.д
-двухкарбидные(Титано-вольф.):Т15К6,Т30К4
-трёхкарбидные:ТТ8К6,ТТ10К8,ТТ20К9 ит.д.
Применение:
-для обработки сталей аустенитного класса
|
|
|
-жаро икорозионно стойких сталей
-причерновом резании с большой толщиной стружки
-при работе с ударом
Свойства:
Высокие скорости резания
Высокая износостойкость
Высокая теплостойкость
Металокерамич ТВ. Безвольфрамовый сплав-это сплав где карбиды вольфрама заменены карбидами титана,в кач-ве связки используется никель и молибден.
Марки:ТНМ-30, КТМ-16, КТМ-20.
Свойства по сравнению с вольфрамовыми:
Выше ТВ.
Низкая схватываемость со сталями
Работает со сталями без наростообразования
Ниже прочностиь
Плохо поддаются пайке и заточке
Применение:
-в виде МНП, и при чистовой обработке
Сверхтв. Инструм. Материалы.
К ним относятся алмаза(естественные, и искусственные)
Свойства:
Высокая ТВ.
Химически малоактивен
Не поддаётся действию кислот и щёлочей
Высокая тепло и износостойкость
Обеспеч. Получение у инструментов острой режущей кромки
Высокая хрупкость
Высокая стоимость
Применение:
При чистовой обраб. Цвет. Мет.,и не мет. Материалов.
7)Основные поверхности токарного резца:
-передняя поверхность- это поверхность по которой сходит стружка
-Главная задняя поверхность-это пов-ть контактирующая с поверхностью резания заготовки.
-Вспомогат. Задняя поверх.- это поверх. Обращенная к обработанной поверх. Заготовки
-Главная режущая кромка-это линия пересечения передней и главной задней пов-ти
-Вспомогат. Режущая кромка- это линия пересечения передней и вспомогат задней поверх.
-Вершина резка- это место сопряжения главной и вспомогат. Режущей кромкой.
Основные плоскости токарного резца:
-Основная плоскость- это плоскость перпендик. Вектору скорости главаного движения
-Плоскость резания- это плоскость косат. Гл. реж. Кромки и перпендик. Основной плоскости
-Рабочая плоскость- плоскость в которой расположены векторы скоростей главного движения, и движения подач.
|
|
|
-Главная секущая плоскость-это плоскость перпендик главной реж. Кромки и основной плоскости.
-Вспомогат. Сек. Плоскость – это плоскость, перпендик к вспомогат. Реж. Кромке и основной пл.
8) Основные поверхности токарного резца:
-передняя поверхность- это поверхность по которой сходит стружка
-Главная задняя поверхность-это пов-ть контактирующая с поверхностью резания заготовки.
-Вспомогат. Задняя поверх.- это поверх. Обращенная к обработанной поверх. Заготовки
-Главная режущая кромка-это линия пересечения передней и главной задней пов-ти
-Вспомогат. Режущая кромка- это линия пересечения передней и вспомогат задней поверх.
-Вершина резка- это место сопряжения главной и вспомогат. Режущей кромкой.
Основные плоскости токарного резца:
-Основная плоскость- это плоскость перпендик. Вектору скорости главаного движения
-Плоскость резания- это плоскость косат. Гл. реж. Кромки и перпендик. Основной плоскости
-Рабочая плоскость- плоскость в которой расположены векторы скоростей главного движения, и движения подач.
-Главная секущая плоскость-это плоскость перпендик главной реж. Кромки и основной плоскости.
-Вспомогат. Сек. Плоскость – это плоскость, перпендик к вспомогат. Реж. Кромке и основной пл.
9) Влияние углов резца на процесс резания:
Угол альфа: служит для уменьшения трения задних поверхностей резца об обработанную поверхность, а увеличение приводит к снижению прочности лезвия.
Альфа=6-12 градусов.
При обраб. Вязких мат-лов альфа >, ТВ. И хрупких<.
Режим резания-это совокупность значений скорости,подачи и глубины резания.
Глубина срезаемого слоя-это величина срезаемого слоя за 1 проход,измеренная направлением перпендик. Обработанной поверхности.
Основное время-это время, необходимое на осуществление непосредственно тех. процесса,т.е. на изменение формы и размера детали.
13)Типы стружек: элементная,ступенчатая,сливная,надлома.
Элементная- состоит из отдельных элементов связанных между собой.Образуется при обработке ТВ., и маловязких сталей на маленькой скорости резания.
Ступенчатая- при обработке сталей со средней скоростью резания.
Прирезцовая сторона гладкая, противоположная с зазубренами.
Сливная- при обработке сталей с высокой скоростью резания. Имеет вид ленты без зазубрин.
Надлома- при обработке малопластичных металлов. Состоит из отделных элементов разнообразной формы не связанных между собой.
|
|
|
Методы дробления стружки:
|
|
|
