 |
Этап 4. Испытания после отключения и расшиновки трансформатора
|
|
|
|
4.1 Измерение потерь холостого хода и тока намагничивания на всех положениях РПН - по РД 34.45-51.300-97.
4.2 Измерение характеристик изоляции обмоток (R15/R60/R120, tgd, С) производят, как минимум, при двух температурах, отличающихся примерно на 20-30 °C (предпочтительно при трех температурах, например 70-60, 50-40 и 30-20 °С). Для участка изоляции ВН-НН, кроме вышеуказанных характеристик изоляции, измеряют также R600. Метод проведения измерений - по РД 34.45-51.300-97.
4.3 Измерение характеристик изоляции вводов, как минимум, при двух температурах (выполняется одновременно с 4.4.2) - по РД 34.45-51.300-97.
4.4 Измерение сопротивления постоянному току обмоток (на всех положениях устройства РПН) - по РД 34.45-51.300-97.
4.5 Оценка состояния контактора РПН - по РД 34.45-51.300-97.
4.6 Оценка состояния кинематики устройства РПН - по РД 34.45-51.300-97.
4.7 Измерение сопротивления короткого замыкания zk по методике, указанной в приложении Е, и (при необходимости) проведение дополнительных измерений механической деформации обмоток методом низковольтных импульсов.
4.8 Отбор проб масла из вводов для проведения следующих анализов и измерений по РД 34.45-51.300-97:
а) ХАРГ масла;
б) tgd при 20, 50, 70, 90°С;
в) кислотное число;
г) влагосодержание;
д) продукты старения по ИК-спектру.
Отбор проб масла производят на прогретом трансформаторе в количестве 150 мл на один ввод.
4.9 Отбор проб масла из бака контактора устройства РПН для проведения следующих анализов и измерений по РД 34.45-51.300-97:
а) ХАРГ масла;
б) пробивное напряжение;
в) влагосодержание.
4.10 Отбор образцов и определение степени полимеризации бумажной изоляции по специальной программе (производят по время обследования трансформатора, в случае проведения работ со вскрытием бака).
|
|
|
4.11 Испытание трансформатора на плотность - по РД 34.45-51.300-97.
4.12 Осмотр и проверка состояния газового реле, клеммной коробки, аппаратуры привода устройства РПН.
4.13 Проверка сопротивления изоляции статорных обмоток электродвигателей маслонасосов - по РД 34.46-51.30-97.
1 - Возможные дефекты трансформатора
| Подсистема (узел) | Дефекты (и повреждения) | Метод определения дефекта |
| 1 Активная часть | 1.1 Развивающиеся дефекты (и повреждения) | |
| Повышенный нагрев элементов конструкции (наличие короткозамкнутых контуров, ухудшение контактов обтекаемых рабочим током) | ХАРГ на работающем трансформаторе - согласно этапу 31. Измерение омических сопротивлений обмоток после отключения и расшиновки трансформатора - согласно этапу 4 | |
| Перегревы в магнитопроводе | ХАРГ и определение фурановых соединений на работающем трансформаторе - согласно этапу 3 | |
| Распрессовкамагнитопровода | Измерение вибрационных характеристик на работающем трансформаторе - согласно этапу 3 | |
| Деформация обмоток | Измерение сопротивления короткого замыкания zk - согласно этапу 4. Прецизионное измерение электрической емкости на участках - согласно этапу 4 | |
| Наличие источников разрядов и нагревов на электромагнитных шунтах | ХАРГ на работающем трансформаторе - согласно этапу 3. Локация источника ЧР на работающем трансформаторе - согласно этапу 3 | |
| 1.2 Износовые дефекты | ||
| Увлажнение изоляции | По изменению влагосодержания масла при прогреве трансформатора до температуры 65±5 °C - согласно этапу 3. Расчетным путем по результатам измерений R60/R120 и tgd изоляции по зонам при 2-х температурах - согласно этапу 4. Проверка герметичности пространства над зеркалом масла после отключения и расшиновки - согласно этапу 4 | |
| Загрязнение поверхности изоляции | Измерение уровня частичных разрядов - согласно этапу 3. Температурная зависимость tgd изоляции по участкам - согласно этапу 4 | |
| Старение изоляции | ХАРГ (определение СО, CO2, фурановых соединений) - согласно этапу 3 | |
| Загрязнение масла | Наличие механических примесей в масле при работающей системе охлаждения - согласно этапу 3. | |
| Измерение tgd изоляции после отключения и расшиновки при двух температурах - согласно этапу 4 | ||
| Старение масла | Комплексный анализ масла - согласно этапу 3 | |
| Механическое ослабление крепления обмоток | Измерение вибрационных характеристик под нагрузкой - согласно этапу 3 | |
| 2 Вводы | Развивающиеся дефекты (и повреждения) во внутренней изоляции | |
| Частичные разряды, перегревы | Измерение tgd и емкости изоляции остова - согласно этапу 4. ХАРГ - согласно этапу 4 | |
| Старение и загрязнение масла | Комплексный анализ масла - согласно этапу 4 | |
| 3 Система охлаждения | Загрязнение трубок охладителей | Измерение перепада температуры масла на охладителе - согласно этапу 3 |
| Износ подшипников электронасосов | Прослушивание и измерение уровней шумов и вибраций - согласно этапу 3. Измерение тока, потребляемого электродвигателями насосов - согласно этапу 3 | |
| Повреждение изоляции обмотки статора двигателя электронасоса | Измерение сопротивления изоляции после отключения - согласно этапу 4. Внешний осмотр - согласно этапам 3, 4 | |
| Окисление контактов электроаппаратуры в шкафах управления охлаждением | Тепловизионный контроль | |
| Повышенный шум при работе пускателей в шкафах управления охлаждением | Прослушивание - согласно этапу 3 | |
| 4 Бак трансформатора, расширитель, маслопроводы | Наличие течей масла по сварным швам и уплотнениям | Внешний осмотр. Проверка маслоплотности при прогреве трансформатора - согласно этапу 3 |
| Повышенный нагрев составных частей | Тепловизионный контроль - согласно этапу 3 | |
| Наличие короткозамкнутых контуров | Измерение сопротивления изоляции между составными частями и баком - согласно этапу 4 | |
| Коррозия, нарушение лакокрасочного покрытия | Внешний осмотр - согласно этапу 4 | |
| 5 Контрольно-измерительная аппаратура и кабели | Ухудшение условий работы газового реле, манометров, термосигнализаторов | Измерение вибраций в зонах установки газового реле, манометров, термосигнализаторов - согласно этапу 3 |
| Неправильное функционирование манометров и термосигнализаторов | Снятие показаний при прогреве трансформа тора - согласно этапу 3 | |
| Окисление контактов в клеммных коробках сигнализирующей аппаратуры | Внешний осмотр - согласно этапу 4 | |
| Повреждение защитной оболочки и изоляции контрольных кабелей | Внешний осмотр - согласно этапу 4 | |
| 6 Дыхание и компенсация температурного объема масла | Неправильный уровень масла в расширителе | Внешний осмотр, проверка уровня масла при прогреве трансформатора - согласно этапу 3 |
| Увлажнение силикагеля в дыхательном фильтре | Внешний осмотр, изменение цвета индикаторного силикагеля - согласно этапу 3 | |
| Отсутствие масла в гидрозатворе | Внешний осмотр - согласно этапу 3 | |
| 7 Устройство РПН | Ухудшение характеристик масла и увлажнение изоляции | Определение влагосодержания масла; определение пробивного напряжения масла - согласно этапу 4 |
| Перегрев контактов контактора | ХАРГ в масле из бака контактора устройства РПН - согласно этапу 4 | |
| Износ уплотнений контактора | ХАРГ в масле бака избирателя устройства РПН - согласно этапу 4 | |
| Износ (перегрев) контактов избирателя | ХАРГ в масле бака избирателя устройства РПН - согласно этапу 4 | |
| Механический износ устройств РПН | Измерение омических сопротивлений - согласно этапу 4 | |
| Дефекты привода: | ||
| - коррозия деталей кинематики и окисление контактом аппаратуры шкафа привода; | Снятие круговой диаграммы РПН - согласно этапу 4. | |
| - износ резиновых уплотнений двери шкафа привода | Визуальный осмотр - согласно этапу 4 |
___________
|
|
|
|
|
|
1 Здесь и далее обозначения этапов - согласно указанным в разделе 4.
Таблица 2 - Дополнительные критерии оценки состояния изоляционной системы трансформатора
| Наличие дефектов с возможностью дальнейшей эксплуатации | Большой риск повреждения при дальнейшей эксплуатации* |
| Относительное влагосодержание масла при рабочей температуре - более 20 % (содержание влаги в волокнах - более 2,5 %) | Относительное влагосодержание масла при рабочей температуре - более 40-50 % (содержание влаги в волокнах - более 6-7 %). |
| Наличие свободной воды в масле | |
| Относительное влагосодержание масла при минимальной рабочей температуре - более 40%; влагосодержание картона - более 1,5-2% | Относительное влагосодержание масла при рабочей температуре - более 40-50%; влагосодержание картона - более 3-4 % |
| Загрязнение частицами: наличие частиц размером 5-1500 мкм в количестве более 1000 в 10 мл масла | Загрязнение частицами (класс загрязненности масла превышает 10-12): наличие видимых и проводящих частиц |
| Выделение углеродистых соединений в местах нагрева при температура более 500 °С. Выделение пузырьков (ацетилен) в местах нагрева при температуре св. 800 °С. Выделение шлама из состаренного масла на картоне под действием электрического поля | Влагосодержание витковой изоляции при насыщении масла газом - более 1,0-1,5 %. Наличие больших газовых пузырьков и масле. Снижение электрической прочности масла из-за старения ниже предельных значений |
| Интенсивность ЧР - в диапазоне 500-1000 пКл (грубый дефект - 1000-2500 пКл) | Интенсивность ЧР превышает 2500 пКл (критический уровень ЧР - 100000 пКл) |
___________
|
|
|
* В случае выявления указанных в гр. 2 дефектов должны быть приняты меры по их устранению.
Наличие в трансформаторе дефектов, указанных в таблице 2, гр. 2, свидетельствует о большом риске его повреждения при дальнейшей эксплуатации трансформатора. Поэтому должны быть приняты меры по их устранению.
|
|
|
