Экологические аспекты деятельности ОАО «Машиностроительный завод «Элемаш»

Экологический аспект деятельности ОАО «Машиностроительный завод «Элемаш» - это взгляд на деятельность предприятия с точки зрения ее влияния на окружающую среду.

В соответствии с приложением А к стандарту ISO 14001 связь между экологическими аспектами и воздействиями является причинно-следственной. При этом предлагается причину воздействия считать экологическим аспектом [14].

Виды воздействия на окружающую среду группируются на два класса:

• Загрязнение - это привнесение в экосистему веществ и энергии;

• Изъятие ресурса - забор из экосистемы вещества и энергии.

В случае загрязнений между аспектами (деятельностью предприятия) и изменением в окружающей среде стоит воздействие, которое является следствием по отношению к аспекту и причиной по отношению к изменениям в среде. В случае изъятия ресурса экологический аспект и воздействие совпадают [13].

Экологические аспекты разделяются на прямые и косвенные. Прямые - это те аспекты, которые возникают непосредственно от деятельности предприятия и которым можно управлять напрямую на данном предприятии. Косвенный аспект- это аспект, который является прямым не в нашем предприятии, а в другой организации. То есть мы являемся одной из причин, по которой в другой организации возникают прямые аспекты.

Рассмотрим более детально некоторые отдельные элементы деятельности ОАО «Машиностроительный завод «Элемаш», являющимися теми составляющими жизненного цикла предприятия, называющимися экологическими аспектами.

На урановом топливе, обогащенном изотопом U-235, сегодня работает большинство атомных энергетических реакторов. Переработка гексафторида урана на ОАО «Машиностроительный завод «Элемаш» заключается в следующем: гексафторид урана подают в реактор для взаимодействия с плазмой водяного пара. Водяной пар берут в избытке, не превышающем 6% по отношению к стехиометрии. Обработку плазмой осуществляют за зоной разряда при энергозатратах не менее 0,5 кВт-ч/кг гексафторида урана. Время обработки не менее 0,0041 с. Ректификацией выделяют безводный фторид водорода и азеотроп: фторид водорода - вода. Этот азеотроп используют для создания 5 % избытка водяного пара. Гексафторид урана подают в теплоноситель для его разогрева до высоких температур при разности давлений водяного пара и гексафторида урана более 2 кПа. Затем смесь компремируют до давления водяного пара и подвергают пирогидролизу. Переработанный гексафторид урана является радиоактивным, хранится и транспортируется в специализированных контейнерах. Таким образом, в процессе получения гексафторида урана рабочая зона характеризуется повышенным значением радиоактивности и это является прямым непосредственным экологическим аспектом. С целью минимизации воздействия на окружающую среду на предприятии проводятся следующие организационные и технические меры: постоянное совершенствование действующей нормативно-технической базы, сертификация контейнеров, санитарный, дозиметрический и производственный контроль, постоянный мониторинг состояния окружающейсреды, совершенствование технологий хранения ипереработкигексафторид урана. А так же оценка рисков и последствий возможных аварий,разработка соответствующих мер противодействия.

Производство тепловыделяющих элементов

Твэл - тепловыделяющий элемент, герметичная трубка, в которой размещаются топливные таблетки из диоксида урана. Изготовление тепловыделяющих элементов на ОАО “Машиностроительный завод «Элемаш»” ведется на автоматизированных модульных линиях. Изделия перемещаются по линии от запуска до упаковки за счёт транспортных модулей. В прошлом году на ОАО «Машиностроительный завод «Элемаш» была запущена новая автоматизированная линия изготовления тепловыделяющих элементов ВВЭР-440 без операций химобработки, в которой реализовано множество новаторских идей. Новая линия создана сотрудниками ОАО «Машиностроительного завода «Элемаш»: всё оборудование линии, кроме сварочных автоматов, высокотехнологичного переналаживаемого профиля фирмы Bosh, пневматики Festo и контроллеров Siemens, разработано и установлено специалистами ОАО «Машиностроительный завод «Элемаш». На примере этой линии более подробно расскажу о технологическом процессе изготовления твэлов. При переходе к изготовлению тепловыделяющих элементов на новой линии существенные изменения были произведены на следующих операциях: маркирование оболочек, паллетное снаряжение твэлов, выполнение сварных соединений [17].

Герметизация тепловыделяющих элементов (контактно-стыковая сварка оболочки с заглушками) – пожалуй, важнейшая операция в цепочке изготовления твэлов. Поэтому данной операции уделяется особое внимание. На ОАО «Машиностроительном заводе «Элемаш» существует лаборатория сварки, как отдельное структурное подразделение, занимающееся исследованиями, направленными на совершенствование и оптимизацию процесса сварки. Цеха изготовления тепловыделяющих элементов обеспечены современными, высокотехнологичными автоматами, позволяющими добиваться высочайшего качества сварки. Стабильность формирования сварных соединений на таких автоматах позволила изменить периодичность сварки изделий-свидетелей для проведения металлографических исследований. Что в свою очередь привело к снижению расхода комплектующих деталей.