 |
о прохождении первой производственной практики
|
|
|
|
ОТЧЕТ
студента ____2____ курса ____16-ПСК-1___________ группы
специальности __5В071600____Приборостроение__ (шифр, наименование специальности)
Замзина Айгерим Еркинкызы
(Ф.И.О. студента)
Место прохождения практики:
ТОО «СИНЕТИК»
(название организации, предприятия)
Сроки практики: с 28 мая 2018г. по 14 июня 2018 г.
Руководитель практики от организации:
Сухорослов Михаил Сергеевич
подпись/(ФИО, должность)
М.П.организации
Руководитель практики от ВКГТУ им. Д. Серикбаева:
Аринова Наталья Владимировна
подпись/(ФИО, ученая степень, звание, должность)
Усть-Каменогорск 2018
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..………....3
1 ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ПЕРВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ……..………………………………………………………...…......…...4
2 О ПРЕДПРИЯТИИ………………………………………………………………...5
2.1 Знакомство с ТОО «СИНЕТИК»………………………………………...……..5
2.2 Проекты ТОО «СИНЕТИК»…………….……………………………………....8
2.3 Оборудование в ТОО «СИНЕТИК»…………………………………..………19
3 ПРОХОЖДЕНИЕ ПРАКТИКИ…………..……………………………………..23
3.1 Семинар «PHOENIX CONTACT and RITTAL»………………………..…….23
3.2 Сборка БЭЗ-ов на базе XS-OUM01S0 ……………………………………...25
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………..27
|
|
|
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………….28
ВВЕДЕНИЕ
Для совершенствования профессиональной подготовки студентов по специальности «Приборостроение» учебный план предусматривает прохождение первой производственной практики. Первая производственная практика проводится для студентов 2 курса специальности 5В071600 «Приборостроение» в целях закрепления теоретических и практических знаний и является неотъемлемой частью учебного процесса. Она направлена на приобретение студентами более глубоких практических навыков применительно к специальности и профилю будущей их работы.
Производственную практику я, Замзина Айгерим Еркиновна, проходила в ТОО «СИНЕТИК». Время прохождения практики с 28.05.18 по 14.06.18.
Целью данной практики является закрепление полученных теоретических знаний на практике и усвоение первичных общепрофессиональных навыков работы.
1 ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ПЕРВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
Цель практики – повышение качества подготовки выпускников за счет ознакомления с профессией, закрепления навыков, полученных на лекциях. Студент знакомится с реальной практической деятельностью организации, что позволяет ему лучше ориентироваться в профессии. Производственная практики является отличной основой для будущей работы по специальности.
По окончанию практики студент оформляет отчет, в котором излагает информацию о деятельности организации, анализирует ее. На основе этой информации в дальнейшем пишется дипломная работа.
Задачи практики – это ряд вопросов, с которыми студент сталкивается на производстве.
Достижению основной цели практики способствуют следующие задачи:
- изучение специфики деятельности организации;
- знакомство с графиком работы организации, ее структурными подразделениями;
- знакомство с инструкцией по технике безопасности;
- формирование профессиональных навыков в конкретной профессиональной области;
- приобретение опыта работы по специальности;
- приобретение опыта работы в коллективе;
- выполнение требований и действий, предусмотренных программой производственной практики и заданий руководителя;
- выявление недостатков в работе организации и перспектив ее функционирования;
- разработка предложений по устранению недостатков и совершенствованию деятельности организации.
|
|
|
2 О ПРЕДПРИЯТИИ
2.1 Знакомство с ТОО «СИНЕТИК»
ТОО «СИНЕТИК» является инжиниринговой компанией, занимающейся реализацией комплексных систем автоматизации и поставками оборудования предприятиям Казахстана. Являясь официальным партнёром департамента автоматизации SIEMENS, дистрибьютором RITTAL, авторизованным дистрибьютором PHOENIX CONTACT, партнёром LAPP Group, «СИНЕТИК» активно участвует в проведении реконструкции предприятий различных отраслей промышленности, оказывая своим заказчикам услуги по проектированию, поставке, монтажу, тестированию, пуско-наладке оборудования и обучению специалистов. ТОО «СИНЕТИК» используют в своих проектах в основном контрольно-измерительное оборудование ведущих производителей, таких как SIEMENS, ENDRESS+HAUSER, WIKA, JUMO, KROHNE, SAMSON, FESTO, VEGA. Ими накоплен значительный опыт проектирования и реализации систем управления сложными технологическими процессами.
Основными видами деятельности ТОО «СИНЕТИК» является
1. Поставка оборудования для комплексных систем автоматизации
2. Подготовка технико-экономических предложений, эскизных проектов на основе технических заданий Заказчика.
3. Возможность оперативной поставки оборудования со складов в Усть-Каменогорске и Алматы:
• Контроллеры, аналоговые и дискретные модули ввода/вывода, интерфейсные модули, повторители Siemens
• Блоки питания, аккумуляторные батареи Siemens и Phoenix Contact
• Логические модули LOGO
• Шкафы Rittal серий TS, AE и CM, а также комплектующие к ним
• Клеммные боксы
• Вентиляторы и термостаты
• Клеммы, реле, преобразователи Phoenix Contact
• Автоматы, контакторы, переключатели Siemens
• Кабель Profibus, коннекторы Siemens и LappKabel
• Частотные преобразователи Siemens
• Монтажный провод LappKabel
• Кабельные наконечники, маркировка проводов, кабельные каналы, сальники PG
|
|
|
• Профессиональный инструмент для монтажа – клещи для обжима кабельных наконечников, инструмент для снятия изоляции, отвертки, маркеры Phoenix Contact
4. Проектирование и пусконаладка
• Комплексная разработка.
• Монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию.
• Стыковка с существующими системами.
5. Программное обеспечение для всего спектра контроллеров SIMATIC S7, систем управления сложными технологическими процессами PCS-7, системы визуализации WinCC, а также для стыковки с нестандартным оборудованием или с уже существующими системами.
6. Техническое обслуживание
• Гарантийное и послегарантийное техническое обслуживание систем автоматизации в соответствии с нормативно-технической документацией завода изготовителя
• Анализ и разработка требуемых инструкций, технологий взаимодействия специалистов заказчика, направленных на предупреждение вывода из строя систем и объектов управления
• Учет потребности замены элементов систем и объектов управления технологическими процессами
• Оперативная диагностика неисправностей
• Консультации квалифицированных специалистов
7. Обучение на постоянно действующих курсах. Занятия на специальном оборудовании. Обучение под конкретную задачу с необходимыми техническими консультациями.
Фирма «СИНЕТИК» проводит обучение пользователей техники фирмы SIEMENS по направлениям:
- Основы программирования контроллеров SIMATIC S7
- Углубленное программирование контроллеров SIMATIC S7 (только после изучения курса 1)
- Обслуживание контроллеров SIMATIC S7 (частично входит в курс 1)
- Коммуникации для контроллеров SIMATIC S7
- Построение подсистем визуализации и управления с использованием пакета WinCC
- Проектирование в системе SIMATIC PCS7 (только после изучения курсов 1 и 5)
- Частотно-регулируемые приводы (MICRO/MIDIMASTER Vector и SINAMICS)
- Интеграция электроприводов в системы автоматизации SIMATIC
- Проектирование в среде TIA Portal
- Построение систем визуализации и управления с использованием пакета TIA Portal
- Программирование универсальных логических модулей LOGO!
ТОО «СИНЕТИК» г Усть-Каменогорск расположен по адресу:
|
|
|
Республика Казахстан, Восточно-Казахстанская область 070005, г. Усть-Каменогорск, пр. Абая, 181/3, офис 406
Телефон/факс: +7(7232) 55-02-04
E-mail: [email protected]
2.1 Проекты ТОО «СИНЕТИК»
1. Энергетическая промышленность
· Система телемеханики ОРУ-220кВ Шульбинской ГЭС
· Реконструкция АСУТП Ка ст. №11 в связи с реализацией управления процессом водообмывки
· Модернизация схемы управления котлоагрегатов высокого и среднего давления на АО «Риддер ТЭЦ»
· АСУ ТП турбоагрегата ст. №3 АО «Актобе ТЭЦ»
· Регулятор питания котлоагрегата ст. №2
· Разработка проекта «Акустическая система мониторинга котлоагрегатов БКЗ-420-140-5 ст.№1-6 ТЭЦ-2»
· АСУТП оборотного водоснабжения ТОО «AES Усть-Каменогорская ТЭЦ», г. Усть-Каменогорск
· Реконструкция АСУТП турбоагрегата ст. №11 ТОО «AES Усть-Каменогорская ТЭЦ»
· Реконструкция АСУТП котлоагрегатов ст. №1 и ст. №3
· Система дозирования и контроля технологических параметров
· Система управления АСУТП регулятора тепловой нагрузки котла №3
«Система автоматизации багерной насосной станции №3»
Заказчик: АО "AES Усть-Каменогорская ТЭЦ"
Описание технологического процесса:
Четыре багерных насоса с подачей 612 м3/ч, давлением 110 м. в. ст., работают по одноступенчатой схеме, в зимнем или летнем режимах. В зимнем режиме - с подачей пульпы до 1200 м3/ч при одновременной работе девяти котлов, в летнем режиме - с подачей пульпы до 400 м3/ч при работе двух котлов.
Золошлаковая пульпа перекачивается в приёмную ёмкость, два насоса работают параллельно, перекачивая на золоотвал, третий насос - находится в резерве, четвертый в ремонте. Два рабочих насоса работают, исходя из условия подключения их к разным секциям приёмной ёмкости, во избежание застойных зон.
Требования к системе автоматизации:
· автоматическая защита технологического оборудования во всех режимах его работы;
· автоматический контроль регулирование технологических параметром в рабочем диапазоне;
· индивидуальное дистанционное/ручное управление исполнительными механизмами;
· архивирование параметров технологического процесса и печать отчетных форм;
· отображение текущей и архивной технологической информации
Решение и характеристики системы автоматизации:
Автоматизированная система контроля и управления Багерной насосной №3 представляет собой иерархическую распределенную двухуровневую систему.
Нижний уровень системы на базе контроллера "S7-300", который осуществляет сбор, обработку значений технологических параметров и выдает управляющие воздействия на исполнительные механизмы в соответствии с выбранными критериями управления.
Верхний уровень включает в себя панель оператора МР270В, для отображения, хранения значений технологических параметров, которые могут пересылаться по сети Ethernet на удаленный компьютер для долговременного хранения.
|
|
|
2. Металлургия
· Программирование операторских панелей на Нурказганской обогатительной фабрике.
Заказчик: ТОО «Корпорация Казахмыс», г.Караганда
Управление процессом и мониторинг технологических параметров сгустителей на Нурказганской обогатительной фабрике осуществлялись с операторских панелей SIMATIC TP170 фирмы SIEMENS.
· Технический аудит существующей АСУТП Нурказганской обогатительной фабрики
Заказчик: ТОО «Корпорация Казахмыс», г.Караганда
Система автоматизации Нурказганской обогатительной фабрики (НОФ), реализованная на базе программно-технического комплекса (ПТК) Siemens SIMATIC PCS7, была введена в промышленную эксплуатацию в 2009 году. Технологический процесс обогатительной фабрики разрабатывала компания ООО «ТОМС-Индастриал». Разработчиком проекта автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП) была компания АО «СИНЕТИК».
· Система автоматизированного управления линией пакетирования катодов медеплавильного завода города Жезказган
Линия пакетирования катодов, долее по тексту ЛПК, предназначена для контроля качества, упаковки, взвешивания и маркировки готовой продукции (медных пластин-катодов).
· АО «Васильковский ГОК» Автоматизированная система контроля и управления технологическими процессами обогатительной фабрики
Заказчик: АО "Казцинк", г. Усть-Каменогорск
Основной целью создания автоматизированной системы управления является повышение эффективности функционирования обогатительной фабрики Васильковского ГОКа.
· Автоматизированная система управления процессом автоклавного выщелачивания цинка (АСУ ПАВЦ)
Заказчик: ХМК БГМК "Цинковый завод" Корпорации "Казахмыс",
г.Балхаш, республика Казахстан.
Цех автоклавного выщелачивания предназначен для извлечения цинка из концентрата в раствор путем выщелачивания в автоклавах под высоким давлением. В цехе предусмотрены три независимые линии выщелачивания, каждая из которых включает в себя: автоклав, бак-самоиспаритель и бак-кондиционер. Выщелачивание цинка производится по двухстадийному принципу. Цех разработан таким образом, чтобы обеспечивать большую гибкость, поэтому каждая из автоклавных линий может работать либо на первой стадии, либо на второй, либо находиться в резерве. Также на всех дозировочных и выгружных линиях предусмотрены резервные насосы. Гибкость дает возможность регулярно переключать автоклавные линии для перенастройки, техобслуживания или ремонта оборудования линий без останова всего цеха.
· "Система автоматизации IV очереди флотомашин РИФ-16 в Главном корпусе №3 Обогатительной фабрики РГОК ОА "Казцинк"
Заказчик: Риддерский Горно-обогатительный Комбинат ОА "Казцинк"
Описание технологического процесса:
Секция флотации предназначена для обогащения пульпы путем разделения мелких частиц минералов, основанных на различной их смачиваемости. В воде частицы избирательно прилипают к пузырькам воздуха и, поднимаясь в пену, образуют концентрат.
· Система управления флотацией обогатительной фабрики ТОО «Ульба-Фторкомплекс», г. Курчатов.
Заказчик: ТОО «Ульба-Фторкомплекс»
Описание технологического процесса:
В состав системы автоматизации отделения флотации входит следующее технологическое оборудование:
· 9 флотомашин (основные, контрольные, перечистка)
· клапаны флотомашин на пневмоцилиндрах и распределителях Festo
· клапаны дозирования реагентов
· пробоотборники
3. Нефтехимия
· АСУ ТП газопровода ЧНГКМ – система магистральных газопроводов ИЦА
· АСУ подачи бензина УЗК на новую установку гидроочистки
· АСУ общей факельной системой и факельной системой кислого газа
«АСУ подачи бензина УЗК на новую установку гидроочистки»
Заказчик: ТОО «Атырауский НПЗ»
Описание технологического процесса:
В ТОО «Атырауском НПЗ» существует промежуточный парк №8, где установлены резервуары для хранения и подачи бензина на дальнейшую переработку.
Графически объект автоматизации представлен на рисунке 1.1.
|
| Рисунок 1.1 – Объект автоматизации |
Требования к системе автоматизации:
АСУ ТП решает следующие задачи:
- осуществляет централизованный контроль значений технологических параметров, состояния оборудования, поддерживает технологические параметры на заданном уровне;
- позволяет осуществлять контроль опасных отклонений технологических параметров, определяющих взрыво- и пожароопасность производства, вырабатывать сигналы воздействия на исполнительные органы, препятствующие возникновению или развитию аварийных ситуаций с выдачей информации на рабочее место оператора;
- ведет мониторинг состояния атмосферы в опасных зонах, выдает сигналы опасности, сигналы управления на блокировки и выдает информацию оператору.
Решение и характеристики системы автоматизации:
Система автоматизации построена на базе контроллера SIMATIC S7-300 с центральным процессором CPU 315-2DP.
Верхний уровень представляет собой рабочее место оператора-технолога на базе панели оператора TP170B
Связь между контроллером и персональным компьютером осуществляется по промышленной сети PROFIBUS.
4. Строительная промышленность
· Разработка и внедрение АСУТП компрессорной станции АО «БЦК»
· Система автоматизации автоклавного участка завода по производству газобетона
· Дозаторы
· АСУТП завода по производству изделий из ячеистого бетона
«Разработка и внедрение АСУТП компрессорной станции АО «БЦК»»
Заказчик: АО "Бухтарминская цементная компания".
Получение сжатого воздуха на АО «БЦК» осуществляется компрессорной станцией, состоящей из четырёх центробежных компрессоров марки К-250. В зависимости от требуемого потребителям количества сжатого воздуха в работе одновременно находятся от одного до трёх компрессоров, четвёртый находится в резерве. Режим работы компрессорной станции – круглосуточный, круглогодичный. Аварийная остановка станции ведёт к остановке всего завода. Из нагнетательной магистрали сжатый воздух поступает в воздушный ресивер, служащий для сглаживания колебаний давления. Из ресиверов сжатый воздух поступает в общий коллектор сжатого воздуха, а уже оттуда, через задвижки, поступает в магистрали потребителей. На магистралях потребителей установлены задвижки с электроприводом и расходомеры сжатого воздуха, с целью регулировки расхода воздуха по каждой из магистралей потребителей. Компрессор приводится во вращение от синхронного электродвигателя СТМ-1500-2 мощностью 1750 кВт, напряжением 6000В, с числом оборотов 3000 об/мин.
Компрессор марки К-250 имеет следующие технические характеристики:
- объёмная производительность, отнесённая к условиям всасывания - 250 м3/мин;
- конечное давление – 9 кгс/см2;
- температура воздуха на входе всасывающего патрубка - 20?С;
- число оборотов в минуту – 11230 об/мин.
Для обеспечения смазкой подшипника компрессора и редуктора, компрессор снабжается масляной системой состоящей из следующих узлов:
- главного зубчатого масляного насоса производительностью 250 литров в минуту, приводимого от колеса редуктора;
- пускового зубчатого электронасоса производительностью 180 литров минуту при n= 2870 об/мин;
- масляного бака, ёмкостью 1800 литров, с фильтрами;
- двух маслоохладителей общей поверхностью охлаждения 10 м2;
- маслопровода с арматурой.
Назначение системы автоматизации – контроль и регулирование параметров технологического процесса получения сжатого воздуха в автоматическом режиме. Система автоматизации позволяет выполнять в автоматическом режиме следующие функции:
- подготовка к пуску и автоматический пуск компрессора;
- контроль технологических параметров процесса получения сжатого воздуха;
- формирование сигнализации при выходе параметра за установленные контрольные границы;
- аварийный останов при аварийных значениях технологических параметров;
- технологический останов компрессора в автоматическом режиме;
- регулирование расхода сжатого воздуха в магистралях потребителей.
|
| Главная мнемосхема |
Система автоматизации построена на базе контроллера SIMATIC S7-300 с центральным процессором CPU 315-2DP. Многорядная конфигурация контроллера обеспечивается использованием интерфейсных модулей IM361 и IM365.
Верхний уровень представляет собой рабочее место оператора-технолога на базе персонального компьютера, с установленным программным обеспечением PCS7 OS Single Station v6.1. Для визуализации технологического процесса используются два монитора с функцией мультиэкрана. Связь между контроллером и персональным компьютером осуществляется по промышленной сети PROFIBUS DP.
|
| Структурная схема КТС |
5. Жилищно-коммунальное хозяйство
· Интеграция системы управления электрической котельной здания Шульбинской ГЭС в существующую систему мониторинга
· Автоматизированная система управления погружными электрическими насосами скважин водозабора "Береговой"
· Система автоматизации насосной станции №7
«Реконструкция ЦТП по ул. Правды, 10/2 в г. Усть-Каменогорске»
Система предназначена для реализации функций контроля и управления Центральным тепловым пунктом — ЦТП-3.
ЦТП-3 предназначен для обслуживания группы потребителей в целях поддержания необходимых параметров системы отопления (СО) и горячего водоснабжения (ГВС).
Основные компоненты технологического оборудования:
- подающие и обратные трубопроводы греющей воды (ГВ), СО, ГВС;
- циркуляционные насосные агрегаты СО и ГВС;
- подогреватели СО и ГВС;
- электрифицированная и ручная трубопроводная арматура;
- запорно-регулирующие устройства.
Перечень основных реализуемых функций
- регулирование подачи теплоты (теплового потока) в системы отопления в зависимости от изменения параметров наружного воздуха.
- поддержание заданной температуры воды, поступающей в систему горячего водоснабжения.
- поддержание заданного давления в системе ГВС.
- управление насосными агрегатами и трубопроводной арматурой (запорная арматура на выходе и выходе из насосов должна быть электрифицирована).
- автоматическое включение резервных насосов при выходе из строя работающих.
- защиту системы отопления от опорожнения.
- передачу данных на ЦТП-1 и управление ЦТП-3 с пульта ЦТП-1.
Решение и характеристики системы автоматизации:
Система автоматизации построена на базе контроллера SIMATIC S7-300 с центральным процессором CPU 314С-2PN/DP.
Верхний уровень представляет собой рабочее место оператора-технолога на базе персонального компьютера. Для отображения состояния оборудования и технологических параметров, а так же для ручного управления, в ЦТП-3 предусмотрена панель оператора КР700. Связь между контроллером и персональным компьютером осуществляется по промышленной сети Industrial Ethernet.
Система реализована с возможностью дальнейшего развития и последующим включением в состав интегрированной АСУ АО «УК ТС».
6. Пищевая промышленность
АСУТП кондитерской фабрики Kondiz
Заказчик: ТОО «Kondiz», г. Семипалатинск
Объектом автоматизации является линии по выпуску кондитерской продукции. В состав основного технологического оборудования системы входят: участки складирования и хранения, взвешивания, дозирования сыпучих материалов (сахар, мука), участок ферментации, сироповарка, участок тестомесов. Проблема состояла в устаревшем контроллерном оборудовании SIMATIC S5, на которое отсутствовала возможность поставки запасных частей и соответственно запуск производства. После обследования объекта было предложено реализовать систему автоматизации на современных контроллерах линейки SIMATIC S7.
2.3 Оборудование в ТОО «СИНЕТИК»
Оборудование фирмы Spohn & Burkhardt
Spohn & Burkhardt – немецкая компания, основанная в 1920 году, известный разработчик и производитель выключателей, резисторов, стартеров, устройств управления и постов управления для самых разных транспортных машин, строительных и судовых кранов.
Продукция, выпускаемая компанией Spohn & Burkhardt:
· Принадлежности, рукоятки
· Командо-контроллеры
· Системы поезда рельса
· Датчики вращения, потенциометры и кодеры
· Переносные пульты управления
· Подвесные пульты управления
· Посты управления
· Салазки
· Обычные и качающиеся педали
· Стойки управления для размещения на верхнем ярусе
· Элементы сопротивлений
· Пускатели
· Запчасти
Оборудование фирмы RITTAL
· Монтажные шкафы
Преимущество монтажных шкафов фирмы Риттал заключается в техническом совершенстве и выгодной цене Разнообразие размеров, богатый выбор подходящего материала конструкции с учетом сферы производства, возможность модульного расширения за счет комплектующих и совместимость с другимим сериями Риттал в конечном итоге обеспечивает неоспоримое преимущество, и все это - с одного завода-изготовителя. 
- Поликарбонатные корпуса РК - Корпуса из литого алюминия GA - Клеммные коробки KL - Электрошкафчики EB - Сигнальные шкафчики BG - Компактные распределительные шкафы АЕ - Пластиковые распределительные шкафы KS - Компактные системные шкафы - Отдельные шкафы ES 5000 - Линейные шкафы TS8
· Электронные крейты
 Риттал предлагает большой выбор оборудования для установки электроники - начиная с фальш-панелей и крейтов, включая разъемы, кросс-платы и сетевое оборудование, вплоть до корпусов и мощных шкафов - в дюймовом, метрическом или ЭМС-исполнении. Это целая серия, предназначенная для оптимальной установки высокопроизводительного оборудования. А возможность создания модульной конфигурации представляет для пользователя особое преимущество.
|
Оборудование фирмы МОХА
| Промышленный Ethernet Современные требования к высокой пропускной способности коммуникационных каналов, к использованию открытых стандартов и к возможности межсетевой интеграции сделали технологию Ethernet основой для построения телекоммуникационной инфраструктуры не только в условиях офиса, но и в жестких условиях на промышленных предприятиях. Активное коммуникационное оборудование стандарта Industrial Ethernet разработано для применения в жестких условиях эксплуатации, предъявляющих особые требования к функциональным характеристикам и надежности техники |
| Конвертеры RS-232/422/485 в Ethernet Преобразователи последовательных интерфейсов RS-232/422/485 в Ethernet - это линейка устройств, помогающих организовать работу последовательных устройств по сети стандарта Ethernet TCP/IP |
| Платы портов RS-232/422/485 и CAN Мультипортовые платы асинхронных последовательных интерфейсов RS-232, RS-422 и RS-485 производства компании MOXA известны во всем мире и пользуются большой популярностью благодаря широкому модельному ряду, поддержкой различных шин (ISA, PCI, PCI-X, PCI Express, PC/104, PC/104 Plus), высокой надежности и программной совместимости с множеством операционных систем (Windows, Linux, FreeBSD, QNX, UNIX и прочие) |
| USB-хабы и преобразователи Преобразователи USB в RS-232/422/485 обеспечивают подключение одного или нескольких устройств с последовательными интерфейсами, таких как терминалы, контроллеры, модемы, датчики, станки с ЧПУ и т.д. к USB-порту компьютера. Особую популярность конвертеры получили в мобильных и портативных системах, поскольку многие современные переносные компьютеры не оснащены штатными последовательными портами |
| Конвертеры и повторители интерфейсов Преобразователи последовательных интерфейсов используются для подключения систем сбора данных, контроллеров, регистраторов и других устройств с интерфейсом RS-232/422/485 к последовательному порту компьютера, для обеспечения гальванической развязки интерфейсов, для передачи данных по оптоволокну на большие расстояния и в условиях электромагнитных помех |
3 ПРОХОЖДЕНИЕ ПРАКТИКИ
3.1 Семинар «PHOENIX CONTACT and RITTAL»
Немецкий концерн PHOENIX CONTACT является крупнейшим производителем электротехнического оборудования для промышленности, одним из лидеров глобального рынка. В линейке производимой продукции широчайший ассортимент клемм, разъемов, релейных модулей, систем грозозащиты, УЗИП, промышленных источников питания и ИБП, преобразователей сигналов, специализированного инструмента и систем маркировки.
ОСНОВНЫЕ БРЕНДЫ И ГРУППЫ ПРОДУКЦИИ PHOENIX CONTACT:
· CLIPLINE (электротехнические клеммы, инструмент, маркировка и аксессуары);
· INTERFACE (релейные модули, искрозащита, преобразователи сигналов, управление электродвигателями);
· TRABTECH (защита от импульсных перенапряжений);
· PLUSCON (промышленные разъемы);
· COMBICON (клеммы и разъемы для печатных плат);
· AUTOMATION (промышленная автоматизация).
Cистемная платформа "Rittal – The System." обеспечивает инновационные технологии высокого уровня для предприятия любого размера. С момента основания в 1961 году компания Rittal постепенно становилась ведущим поставщиком систем распределительных шкафов, электрораспределения, контроля микроклимата, IT-инфраструктуры, а также ПО и сервиса.
Сегодня концепция "Rittal - The System." - это оптимально построенная системная платформа. Она объединяет инновационную продукцию, прогрессивные инженерные решения и сервисное обслуживание в любой точке мира для любых запросов. Продукция применяется в самых различных отраслях – от машиностроения и производства промышленного оборудования, автомобилестроения до информационных технологий.
На семинаре были представлены новые электротехнические клеммы, штекерные соединители, маркировка, инструменты для монтажа, релейные модули, контрольно-измерительные и регулирующие устройства, источники питания, контроллеры и программное обеспечение.
3.2 Сборка БЭЗ-ов на базе XS-OUM01S0
Блок электропривода задвижек типа БЭЗ предназначен для монтажа вторичных электрических цепей управления приводами пусковой и регулирующей арматуры и осуществления местного управления технологическими задвижками.
Блок БЭЗ представляет собой металлический корпус с дверью. На двери установлены кнопки управления. По заказу может быть изготовлен блок БЭЗ антивандального исполнения с установкой кнопок внутри корпуса на поворотной передней панели. Внутри блока установлены 34 клеммных зажима ЗН24 на номинальный ток 25А.
Блоки БЭЗ изготавливаются в навесном исполнении, для этого предусмотрен комплект из четырех крепежных ушек. Для установки блока БЭЗ на трубу предусмотрен фланец с диаметром отверстия 40 мм, который крепится в нижней части корпуса. Для крепления к трубе на фланце предусмотрен хомут.
Для подключения блока БЭЗ к задвижке предусмотрен кабель длиной 1,5м. Внутренние схемы электрических соединений выполняются в зависимости от пременяемых проводов. Соединение внутри блоков и выходных кабелей могут выполняться как по типовым схемам, так и по схемам заказчика.
Номинальное рабочее напряжение вторичных цепей 400В, 50Гц., номинальный ток 25А. Степень защиты блоков БЭЗ IP40 в нормальном исполнении и IP54 для БЭЗ в пылебрызгозащищенном исполнении по ГОСТ 14254-80.
Структура условного обозначения
| БЭЗ -ХХ-Х-Х | БЭЗ - блок электропривода задвижек |
| БЭЗ-Х Х-Х-Х | Обозначение исполнения по наличию кнопок управления: 0 - нет кнопок; 3 - есть кнопки. |
| БЭЗ-ХХ -Х-Х | Обозначение исполнения по защите: Н - нормальное исполнение; П - пылебрызгозащищенное. |
| БЭЗ-ХХ-Х -Х | Обозначение по типу привода: 1 - привод ПО "Тулаэлектропривод" типа А, Б, В, Г, Д 2 - привод ПО "Тулаэлектропривод" типа М; 3 - привод арматуры ВАЗ. |
| БЭЗ-ХХ-Х-Х | Обозначение исполнения по виду подключения контрольного кабеля к коробке электропривода: Ш - штепсельный разъем у приводов ПО "Тулаэлектропривод"; C - сальниковый ввод у приводов ПО "Тулаэлектропривод"; ВЗ - ввод электропривода запорной арматуры ВАЗ; ВР - ввод электропривода регулирующей арматуры ВАЗ |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключении хотелось бы отметить, что по окончанию производственной практики были закреплены теоретические знания, полученные в университете.
Во время прохождения практики, были выполнены следующие цели практики:
- изучены специфики деятельности организации;
- знакомство с графиком работы организации, ее структурными подразделениями;
- знакомство с инструкцией по технике безопасности;
- формированы профессиональные навыки в конкретной профессиональной области.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Сайт предприятия в Новосибирске https://www.sinetic.ru/ru/
2. Сайт предприятия в Усть-Каменогорске http://www.sinetic.kz/ru/
3. Электрические измерительные приборы / Под ред. Г.А.Люст. – М.: Электротехника, 1927. – 134 с.
4. Промышленные приборы и средства автоматизации / Под ред. Черенков В.В. – М.: Приборостроение, 1987. – 187 с.
5. Нейман Л.Р., Демирчян К.С. Теоретические основы электротехники. – М.: Питер, 2003. – 445 с.
|
|
|
