Технология производства окон

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Международная образовательная корпорация

Казахская головная архитектурно-строительная академия

ФСТИМ

 

 

Отчет

Специальность: «Технология деревообработки и изделий из дерева» (по областям применения)

Тема: Производственная практика.

 

Выполнила: ТДО 15-2

Сейит А.

Руководитель практики: к.т.н. ассоц. проф.

Еспаева А. С.

 

Алматы 2016г.

Содержание.

1. Введение.

2. Практика в организации КНАУФ.

3. Теоретические навыки по специальности ТДО.

3.1 Технология изготовления окон

3.2 Технология изготовления дверей

3.3 Деревянное домостроение

4. Посещение международной выставки «Лес и технология деревообработки»

5. Заключение

 

Введение

За четыре недели прохождения производственной практики, мы приобрели большие навыки в области своей специальности. Первую неделю мы получали основные цели и задачи предстоящей практики. Это инструктаж, техника безопасности и теоретические основы нашей специальности. Далее, в следующую неделю, посетили «Алматинский колледж строительства и народных промыслов», где нас ознакомили с организацией «КНАУФ» и ее продукциями, как «Ротбанд», «ФУГЕН», «Тиффенгрунт», в последующем с которыми осуществляли производственную практику. На третьей неделе начали получать теоретические данные по своей специальности «Технология деревообработки и изделий из дерева (по областям применения)». Нами были исследованы технологические процессы изготовления оконных и дверных блоков из древесины, деревянно-брусчатых и деревянно-каркасных домов, лестниц и мягкой мебели, ДВП, ДСП, ОСБ. И наконец, самой познавательной частью нашей практики было посещение международной выставки «Лес и технология деревообработки».

1. Практика в организации КНАУФ.

Вторая неделя проходила в АО «Алматинский колледж строительства и народных промыслов. В первый день, руководитель практики ознакомил нас с инструктажем по ТБ, пожарной безопасностью охраны труда, при работе со строительными материалами и инструментами на рабочем месте. Далее показал объект работы, и там же начали работу с подготовки поверхности и нанесения грунтовочных составов с «Тиффенгрунт». После подготовки поверхности, мастера КНАУФ, рассказали о свойствах и составах сухих смесей таких, как «Ротбанд», «Фуген». Различие между этими смесями заключается в диаметрах, содержащихся в нем элементов. Также, объяснили, как правильно замешивать сухую смесь. Необходима пропорция 1:2, это вода и сухая смесь. В начале нужно набрать воду в специальную посуду, затем насыпать сухую смесь в нужном количестве. Со специальными миксерами, которые различаются по структуре и мощности, тщательно замешать раствор. С помощью приготовленной гипсовой штукатурной смесью «Ротбанд», занялись оштукатуриванием плоских поверхностей стен вручную. На второй день вместе с мастерами делали повторное заглаживание поверхностей гипсовых штукатурок до гладкого состояния. Научились делать облицовку стен КНАУФ-листами на металлический каркас и заделку швов между КНАУФ-листами. И в последний день, получили навыки по шпаклевке поверхности с «Фугенфюллер», а также по грунтовке и шпаклевке под покраску.

Теоретические навыки по специальности ТДО.

В процессе получения теоретических навыков ознакомились технологическими процессами изготовления оконных и дверных блоков из древесины, деревянно-брусчатых и деревянно-каркасных домов, лестниц и мягкой мебели, ДВП, ДСП, ОСБ. А также о породах древесины.

Строгие приверженцы эко-стиля предпочитают всем материалам дерево. Они не только считают этот материал полезным для здоровья, но еще и уповают на его позитивную энергетику и благоприятную ауру. Владельцы загородных коттеджей из кирпича или бруса устанавливают элитные дубовые конструкции для полного соответствия интерьеру и экстерьеру здания, а также подчеркивают тем самым солидность и презентабельность.

Дерево – материал, обладающий такими механическими свойствами, как прочность, твердость, жесткость, ударная вязкость. Дерево, исходя из своих свойств и породы, подразделяется по областям применения. К примеру, для изготовления музыкальных инструментов используется ель, так как она обладает резонансными свойствами. Можжевельник из-за малых размеров ствола используется только в мелких и резных работах. Для производства лестниц используется только древесины из твердых и жестких пород.

Будь это дуб, ясень, сосна или какое-нибудь другое дерево. После срубки проходит через окаривание. Этот процесс может быть ручным, что чаще применяется при изготовке деревянно-брусчатых домах или технологическим. Здесь уже все зависит станка. Станки бывают, которые делают окаривание в круговую и по стороне. Иногда, с начало пилят дерево на доски, а затем делают окаривание по бокам, с помощью специальных станков. Как правило, любой древесный материал вначале проходит сушку, но перед тем как его сушить материал дополнительно пропаривают. Она бывает мягкая (60–70 °С) и жесткая (100 °С). Но в любом варианте длится не меньше недели. Допустимая норма влажности дерева после сушки 8–12 %. В зависимости от дальнейшего использования, последующий технологический процесс разделяется. Если это окна и двери, их делят на брус, срезая сучки и пораженные грибком области станком, а потом из них получают брусья. А если это ДВП, ДСП, ОСБ тщательно просушенный материал отправляют пропиливание. В зависимости от толщины и длины щеп из них делают последующий материал. Из больших щеп делают ОСБ, а из мелких ДВП. Одним из не менее важных элементов технологического процесса является антисептическая обработка. Древесина, натуральный материал, подвержено влиянию не лишь природных, но и био факторов. Ради исключения поражения древесины грибками, синевой или плесенью детали деревянного изделия, пропитываются антисептиком, а для исключения выделения смолы на поверхности окна под действием нагрева на Солнце и порчи акрилового покрытия компонентами, содержащимся в дереве (маклурин, таннин, дубильные кислоты) - отдельной пропиткой, нейтрализующей действие этих соединений.

Технология производства окон

 

Оконные блоки предназначены для освещения и проветрива­ния помещений. Они состоят из оконной коробки и оконных переплетов, которые включают створки, фрамугу, форточку.

Оконные блоки по назначению подразделяются: для жилых, общественных и производственных зданий. По конструкции они бывают одинарные, с одним или двумя рядами остекления, спаренные с двумя или тремя рядами остекления, раздельные с двумя рядами остекления, и раздельно-спаренные с тремя и че­тырьмя рядами остекления. По количеству створок в одном ряду окна бывают одно-, двух- и многостворчатые, а в зависимости от открывания - открывающиеся внутрь помещения, наружу, в раз­ные стороны и неоткрывающиеся, или глухие. По способам открывания створок оконные блоки бывают распашные - с пово­ротом элементов переплетов вокруг вертикальной крайней оси, подвесные - с поворотом элементов переплетов вокруг верхней крайней оси, откидные - с поворотом вокруг нижней крайней оси, поворотно-откидные - с поворотом вокруг вертикальной и ниж­ней крайней оси, вращающиеся - с поворотом вокруг горизон­тальной или вертикальной средней оси, раздвижные - с переме­щением створки в горизонтальной плоскости, подъемные - с пе­ремещением створки в вертикальной плоскости. Для проветрива­ния помещений в окнах устраивают форточки, форточки-створки, клапаны, жалюзи, фрамуги, открывающиеся створки.

По конструкции оконные блоки подразделяют на оконные блоки с раздельными и со спаренными переплетами. Они состоят из коробки переплетов, подоконной доски и фурнитуры.

Коробка состоит из двух вертикальных (продольных) и двух горизонтальных (поперечных) брусков, соединяющихся между собой на одинарный, двойной или тройной открытый сквозной шип или на шип одинарный «в ласточкин хвост». Шиповые соединения собирают на водостойком клее и дополнительно скрепляют круглым нагелем или гвоздями, которые забивают не менее двух в каждом шиповом соединении под прямым углом друг к другу. Коробка с одним переплетом имеет одну четверть для навешивания и установки переплета, коробка с дву­мя переплетами - две четверти - для зимнего (внутреннего) и лет­него (наружного) переплетов. В некоторых случаях в нижнем горизонтальном бруске оконной коробки со стороны стены выбирают четверть для установки в нее подоконной доски. Снаружи коробку антисептируют, а для защиты от влаги обби­вают толью, рубероидом или обмазывают битумом или битум­ными мастиками. В коробках для большей формоустойчивости иногда устанавливают горизонтальные или вертикальные импосты, которые крепят в брусках коробки серединными двой­ными сквозными или несквозными шипами.

Переплеты могут включать в себя створки, форточки и фра­муги, которые могут быть глухими (установленными в коробку неподвижно) или открывающимися.

Створки, форточки и фрамуги состоят из двух вертикальных и двух горизонтальных брусков, соединяющихся друг с другом на одинарный или двойной открытый сквозной шип и дополни­тельно скрепляющихся нагелями, а иногда угольниками. Для повышения формоустойчивости створок и фрамуг и уменьшения размеров вставляемых стекол в них устанавливают горбыльки, соединяющиеся с брусками переплетов на серединный одинарный несквозной шип. Горбыльки не устанавливают в оконных блоках с раздельными переплетами. В переплетах с двумя и более створками без наплава с помощью шурупов крепят притворные планки (нащельники) для закрытия зазоров между элементами переплетов. Для предотвращения попадания дождевой влаги внутрь поме­щения на нижних горизонтальных брусках фрамуг, форточек и створок наружных переплетов на шурупах или на гвоздях устанавливают отлив (желоб) устраивается также в бруске отлива и в подоконной доске. Брусок отлива не устанавливают на оконных блоках со спаренными переплетами, у которых атмосферная влага отводится слезником, устроенным непосредственно в нижних горизонтальных брусках наружных переплетов.

Оконные блоки распашные с открыванием створок внутрь помещения имеют ряд недостатков: узкие створ­ки уменьшают световую площадь переплетов, а широ­кие при открывании загораживают внутри значитель­ную часть помещения. В отдельных зданиях приме­няют деревянные окна со спаренными переплетами, вращающимися вокруг горизонтальной или вертикаль­ной средней оси.

Оконные блоки изготовляют с неравными и равными створками, с форточками и фрамугами. Оконные блоки с равными створками бывают с форточками и без них. Оконные и балконные дверные блоки (ГОСТ 11214—78) маркируют но предприятии-изготовителе.

В оконных блоках со спаренными переплетами тол­щина наружной и внутренней створок одинаковая— 42 мм.

Окна для жилых зданий бывают одно-, двух- и трех­створные с форточками, фрамугами, для общественных зданий—одно-, двух- и трехстворные с фрамугами и без них.

Створки спаренных переплетов высотой более 1400 мм или шириной более 600 мм, высотой более 1000 мм и шириной более 900 мм навешивают на три петли—две верхние и одну нижнюю. Остальные створки навешивают на две петли. Дверные балкон­ные полотна навешивают на три петли, располагае­мые равномерно по высоте, причем нижние и верхние петли крепятся на расстоянии 200 мм от верха и низа двери. Наружные створки окон и полотен балконных дверей для удобства пользования, т. е. снятия с пе­тель, навешивают на врезные петли с вынимающимися стержнями.

Окна деревянные со спаренными створками, вращаю­щимися на средних осях, для гражданских зданий под­разделяются на два типа: вращающиеся на средних горизонтальных осях—среднеподвесные ОСГ, имею­щие дополнительно вентиляционные клапаны или верхние фрамуги, и окна со створками, вращающимися на средних вертикальных осях—среднеповоротные ОСВ.

Технологический процесс изготовления оконных блоков с раз­дельными переплетами включает в себя следующие основные операции:

· сушка древесины;

· поперечный (по длине) и продольный (по ширине) раскрой пиломатериалов вручную (с предварительной разметкой) или на торцовочном станке типа ЦПА-40 и на станке для раскроя по ширине типа ЦДК4-2, или на полуавтоматической линии по раскрою пиломатериалов типа ОК 507;

· разметка и обработка заготовок с трех (бруски коробки) или с четырех сторон (бруски переплета, импосты и т, п.) с созданием профиля ручными стругами или на продольно-фрезерных станках - фуговальном типа СФ6-6 и на четырехстороннем (С26-2М, С25-ЗА) или на полуавтоматической линии по обработке бруско­вых заготовок типа ОК 508;

· разметка и выпиловка шипов и проушин вручную или на фрезерных станках типа ФС1П-1, а также односторонних и дву­сторонних шипорезных стайках (ШД10-8, ШД15-3) или на линии ОК 509;

· прорезка гнезд под петли в вертикальных брусках вручную долбежным инструментом или на фрезерном, или на специаль­ном станке;

· сборка оконных створок на сборочных станках (табл. 1) типа ВГО-2 или ВГС, форточек и фрамуг на сборочных станках типа ВГФ и оконных коробок на сборочных станках типа ВГК-2 или ВГК-3 с предварительным нанесением клея вручную или на клеенамазывающих станках (табл. 2) и высверливанием гнезд для нагелей и установкой их на клею;

· выдержка на подстопном месте для схватывания клея;

· обработка по периметру собранных створок ручными стру­гами или на фрезерном станке, или на линии ОК 511-2;

· выборка гнезд под петли в створках вручную (при вгонке, элементов створок в коробку) долбежными инструментами или ^:

· на фрезерном станке, или на специальном станке;

· установка на рабочих местах бруска отлива, притворной планки полупетель и другой фурнитуры с вгонкой элементов переплетов в коробку, снятием провесов и т.п.;

· отделка вручную кистями или валиками, или на линии струй­ного облива.

Таблица 1. Технические характеристики сборочных станков

Показатель	Гидравлические	Для сборки оконных ство­рок ВГС	Для сборки фрамуг и фор­точек ВГФ	Для сборки оконных и двер­ных коробок ВГК-3
для сборки створок ВГО-2	для сборки дверных и окон­ных коробок ВГК-2
Размеры соби­раемых изде­лий, мм: длина (высота) ширина толщина Рабочее давле­ние, МПа Мощность, кВт Масса, т	До 1925   До 740 До 60   2,5 2,2 0,9	До 2360   До 1610 До 180   2,5 1,25	495...2115   290... 1660 42...55   –	330...460   290...1290 25... 55   –	875...2756   455...2966 42...174   –

 

Таблица 2. Технические характеристики клеенаиосящих станков

 

Показатель	Типы станков
КВ-9	КВ-14	КВ-18	КВ-28
Рабочая длина клеенано-сящих вальцов, мм Диаметр клеенаносящих вальцов, мм Диаметр дозирующих валь­цов, мм Толщина заготовок, про­пускаемых через станок, мм Скорость подачи, м/с Мощность, кВт	0,3...60   0,25; 0,5 3,3	0,3...60   0,25; 0,5 3,3	0,3...60   0,25; 0,5 3,3	0,3... 60   0,25; 0,5 1,5

 

Технологический процесс изготовления оконных блоков со спаренными переплетами принципиально не отличается от выше­описанного. Необходимо лишь помнить, что в оконных блоках со спаренными переплетами не устанавливаются притворные планки, бруски отлива, но укрепляются стяжные болты, вко­лотные петли, ручки-завертки.

Вгоняют и навешивают створки в коробку на специальных столах. Процесс вгонки и навешивания оконных створок в коробку состоит из подготовки створок, зачистки провесов, навешивания на петли, устранения возможных, дефектов (заколов, неровно­стей), крепления створок, форточек, фрамуг, блока от раскрывания и передачи его под окраску.

При вгонке переплетов в коробку сначала навеши­вают наружные переплеты. При изготовлении пере­плетов с фрамугой (для общественных зданий) под­гоняют прежде всего фрамугу, а затем створки. Зазор между створками и коробкой должен быть не более 2 мм, что необходимо для последующего покрытия. створок слоем краски.

При подгонке створок тщательно проверяют пра­вильность притвора, плотность их прилегания к чет­вертям коробки. Необходимо следить за тем, чтобы на­вешенные створки открывались свободно и плавно и не пружинили. Внутренние створки подгоняют к коробке ток же, как и наружные.

Технические требования

 

Окна должны соответствовать требованиям ГОСТ 23166—78.

Отклонения от номинальных размеров окон и их сборочных единиц регламентируются ГОСТ 6449—76, причем их величины должны обеспечивать отклонения от номинальных размеров зазоров в притворах не более следующих (табл. 3).

 

Таблица 3. Отклонения от номинальных размеров

Интервалы номинальных размеров и изделий сборочных единиц, мм	Отклонения от номинальных размеров на каждую сторону для изделий, мм
До 250 250...630 Более 630	высшей категории качества	первой категории качества
+1 +1 +1.5	+1 +1,5 +2

Окна, их сборочные единицы и детали должны иметь правильную геометрическую форму.

Неплоскостность окон и их сборочных единиц не должна превышать 0,15%, а изделий высшей катего­рии качества—0,1% наибольшего их размера по высоте, ширине и диагонали.

Неперпендикулярность сторон окон и их сборочных единиц не должна превышать 0,8 мм/м, а изделий выс­шей категории качества—0,5 мм/м.

На лицевых поверхностях элементов окон провесы деталей, не имеющих фасок в местах сопряжении, не допускаются. При наличии фосок провесы не долж­ны превышать предельных отклонений от номиналь­ных размеров стороны детали.

Провесы по торцам шиповых соединений створок, форточек, фрамуг не допускаются, а в коробках не должны быть более предельных отклонений от номи­нальной длины деталей.

Окна и балконные двери должны изготовляться из древесины хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственных поверхностей коробок не нормируется.

Непрозрачное законченное отделочное покрытие (окраска) должна выполняться масляными или синте­тическими красками и эмалями, в том числе водоэмульсионными. Незаконченное непрозрачное отделочное покрытие (окраска) выполняется этими же материала­ми в один слой или грунтовками, олифами.

Непрозрачное отделочное покрытие должно быть белого цвета и лишь с согласия потребителя покрытие может быть другого цвета. Прозрачное отделочное по­крытие должно выполняться прозрачными лакоми. Лицевые поверхности изделий с непрозрачным и про­зрачным законченным отделочным покрытием должны быть глянцевыми или матовыми. Нелицевые стороны коробок окон и балконных дверей должны быть антисептированы или окрашены. Металлические изделия (приборы) и крепежные детали должны применяться с антикоррозионным покрытием.

Приборы (ручки, петли, замки и др.), нащельники, отливы, раскладки должны быть закреплены полным количеством шурупов, штифтов, гвоздей. Шурупы долж­ны -быть завинчены, забивать их не допускается.

Для снижения воздухопроницаемости по периметру притвора в оконных переплетах и дверных балконных полотнах устанавливают уплотняющие прокладки. В качестве прокладок используют пенополиуретан, шерстяной шнур, губчатую резину и др.

Прокладки из пенополиуретана имеют сечение 10х8 мм. Одно широкая сторона этой прокладки покрыта полоской ткани, закрывающей слой клея, нанесенного на прокладку. При установке прокладки на место по­лоску ткани снимают, а прокладку прикладывают сто­роной, покрытой клеем, к наплаву створки, полотна. Пенополиуретановые прокладки, не имеющие слоя клея на широкой стороне, ставят на клей повышенной водостойкости (КН-2, № 88) при температуре помещения не ниже 12°С.

Шерстяной шнур крепят к наплаву створки, полотна мелкими оцинкованными гвоздями длиной 12...16 мм с шагом 15...20 см. Чтобы не смять шнур, гвозди заби­вают в край его по всему периметру створки, полотна, сохраняя постоянную толщину шнура. При установке шнур не следует сильно натягивать, так как при этом он вытягивается, теряет упругие свойства, эластич­ность. Шерстяной шнур до установки пропитывают противомолевым составом.

Резиновые прокладки крепят к наплаву створок, полотен на клею № 88. Прокладки должны быть упру­гими, прочными, светомороэостойкими, долговечными.

Остекление окон и балконных дверей выполняется на замазке, наносимой с обеих сторон стекло, или на эластичных прокладках, обеспечивающих водо- и воздухонепроницаемость по периметру остекления с до­полнительным креплением раскладками.

Размеры стекла по ширине и высоте должны быть на 4...6 мм меньше размеров проема под стекло с тем, чтобы при изменении размеров створок, фрамуг во время разбухания стекло не лопалось.

 

1234Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: