Сущность и задачи дисп. произв-ва. Организация работы дисп. службы предпр.

Организация работы дисп. службы цеха. Техн. средства оснащения дисп. служб.

Диспетчер. руководство производством цеха осуществляет группа диспетчирования, ПДБ, в составе которой имеются сменные диспетчеры. Сменный диспетчер – это оперативный руководитель цеха в своей смене. Сменный диспетчер осуществляет оперативный контроль за:

· Выполнением номенклатурного плана участками и цехом в целом;

· Своевременной подачей в цех и на участки материалов, заготовок, полуфабрикатов, а в сборочные цеха – готовых деталей и узлов;

· Оператив. подготовкой произв-ва и обесп-ем рабочих мест всем необходимым;

· Работой внутрицехового (или выделенного цеху) транспорта и грузчиками.

В цеховых дисп. совещаниях участвуют старш. и сменные мастера, а также другие руководящие работники цеха, связанные с производством. Они проводятся для проверок вып-ния произв. программы цеха, устранения возникших неполадок в работе, проверки выполнения распоряжений диспет. службы завода и начальника цеха.

ПДБ ежедневно представляет в ПДО предприятия рапорт о выполнении произв. программы за сутки, а также регулярно докладывает сменному диспетчеру предприятия о выполнении полученных от него распоряжений и указаний.

Контроль хода производства на участках осуществляют старшие и сменные мастера, а также плановики. Оперативное регулирование хода производства на участках осуществляется на основе сменно-суточного планирования. До его планирования проводится проверка обеспеченности планируемых работ всем необходимым. При неполадках в работе диспетчер принимает меры по их устранению. Если возникают «дефицитные списки», то это показатель брака в работе диспетчерской службы цеха.

Эффективность работы диспетчерских служб зависит от их технического оснащения. К основным средствам технического оснащения относятся:

· Устройства передачи речи на расстояние (средства связи);

· Устройства передачи на расстояние графических изображений и текста;

· Административно-производственная (поисковая, вызывная) сигнализация;

· Устройства дистанционного автоматического учета и контроля.

Диспетчерский коммутатор – наиболее распространенное устройство специальной диспетчерской телефонной связи. Позволяет вести одновременные и параллельные разговоры, использовать микрофон и репродуктор, проводить совещания.

Для передачи текста и графич. информации широко исп. факсы и телетайпы.

Дистанционное наблюдение за проив. процессами осущ. с помощью промышленного телевидения. В основном на главных сборочных конвеерах.

Поисковая сигнализация (радиотелефоны, пейджеры) служит для целей быстрейшего вызова нужного работника.

Вызывная сигнализация предназначена для передачи с мест условных сигналов в диспетчерский пункт цеха или непосредственно вспом. службам о необходимости срочной доставки материалов, инструмента и т.д. (датчики).

Дист-ный автом-кий учет и контроль за работой оборудования, выпуском продукции, ходом произв. процесса осуществляется при помощи различных счетных и регистрирующих приборов, установленных в диспет. пункте.

Сущность и задачи дисп. произв-ва. Организация работы дисп. службы предпр.

Второй этап ОПП – диспетчирование представляет собой централизованный контроль и непрерывное оперативное регулирование текущего хода произв-ва как в масштабе предприятия, так и в масштабе отдельных его структурных подразделений.

Для рацион-го и эффек-го дисп-ния произв-ва необх-мо соблюдение след. условий:

· Дисп-ние должно базироваться на обоснованно составленных произв. программах, календарных планах-графиках и заданиях;

· Дисп-кий контроль за ходом произв-ва должен осущ-тся на основе данных оперативного учета и точной оперативной инф-циио фактическом вып-нии работ;

· Дисп-кая служба должна быть оснащена необх-ми техн. средствами обесп-щими оперативность получения, обработки и передачи информации;

· Персонал дисп. службы должен быть наделен достаточными правами по тек. регулированию хода произв-ва.

В условиях массового произв-ва дисп. наблюдение и контроль должны быть направ-ны на проверку соблюдения устан-го ритма работы (характ. особенность – исп-ние рабочих с неск-ми профес-ями, вып-щих на поточных линиях разнообразные операции);

серийного – объектами явл. установленные планом сроки запуска и выпуска партий заготовок, деталей, узлов, а также состояние складских заделов и степень комплектной обесп-ности работы сборочных участков и цехов(пути решения: - маневр-ние заделами; - оперативное кооперирование отдельных предметных участков с одинаковым оборудованием; - ускоренное продвижение отстающих партий деталей);

ед. произв-ва – осн. Объект – сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам.

При любом типе произв-ва объекты дисп. контроля – выпуск плановой продук­ции и обесп-ние произв-ва всем необх-мым для его нормального функц-ния. Также координирует работу вспом. цехов и обслуж. хозяйств, связ-ных с осн. произв-вом.

55. Особен-сти орг-ции работы и оперативно-календ-го планир-ния в ед. произв-ве.

Основной задачей оперативно-календарного планирования в единичном производстве является организация одновременного выполнения множества заказов в сроки, предусмотренные договорами. При этом должна быть обеспечена равномерная загрузка всех звеньев производства и, как следствие, рациональное использование оборудования и рабочей силы.

Основными календарно-плановыми нормативами в единичном производстве являются:

· план-графики выполнения заказа;

· цикловые графики производства;

· объемные расчеты загрузки оборудования;

· величины опережений запуска и выпуска.

Выполнение заказа можно разделить на ряд этапов:

· оформление заказа,

· подготовка производства

· собственно изготовление изделия.

Примерная технология выполнения этих работ следующая: получив предложение на выполнение заказа, бюро заказов выясняет возможность его исполнения. При наличии такой возможности ставит об этом в известность заказчика и приступает к его оформлению.

Запросный лист и его место в системе планирования. Процесс оформления заключается:

· в установлении сроков выполнения,

· определении стоимости заказа и некоторых технических условий.

Эти данные затем включаются в проект договора, представляемый на подпись заказчику.

После заключения договора с клиентом, заказу присваивается №, по которому он проходит по службам и цехам. Сроки выполнения работ по заказу в целом, этапам, структурным подразделениям фиксируются ПДО в план-графике (составляется укрупнено, цепным методом, обратно ходу техн-кого процесса, начиная с установления срока сдачи объекта заказчику) прохождения заказа.

56. Календарное планирование в ед. произв-ве. Опер. план. и учет в ед. произв-ве

Нормативной базой календарного планир-ния в ед. произв-ве служит цикловой график. Методика построения циклового графика следующая:

- в соответствии с техн. процессом строится структурная схема производства изделия. Она может быть в виде веерной схемы или сетевого графика.

- на основании структурной схемы строится цикловой график изготовления изделия (исходными данными являются трудоемкость работ, наличие рабочей силы, имеющийся в соответствии со схемой и техпроцессом фронт работ).

Далее на основе цикловых графиков строят объемно-календарные графики выполнения каждого заказа. Для этого на график послед-но наносят величину загрузки по отдельным заказам в виде прямоугольников, каждый из которых обозначает по вертикали число рабочих мест, занятых выполнением заказа, а по горизонтали – календарный период выполнения работы

Затем на основании объемно-календарных графиков выполнения отдельных заказов составляется общий (сводный) объемно-календарный график по всему портфелю заказов на плановый период. При этом необх-мо обеспечить такую загрузку всех звеньев произв-ва, чтобы она соответствовала их пропускной способности и была равномерной на протяжении планового периода.

Для решения этой задачи производятся объемно-календарные расчеты и строятся соответствующие графики, в которых показывается взаимная увязка календарных сроков вып-ния отдельных заказов и загрузки произв-ного оборудования и площадей.

Сводный объемно-календарный график выпол-нения заказов является исходным пунктом для составления месячных производственных программ по участкам. При этом учитываются также данные о выполнении задания за предыдущий период, о состоянии незавершенного производства, о новых принятых срочных заказах.

Задание участку на месяц должно содержать наименование работ (позаказно), количество и трудоемкость этих работ, сроки запуска и выпуска деталей и узлов или начала и окончания сборочных работ.

Рабочие знакомятся с месячными заданиями на производственных совещаниях, кроме того задания до них доводятся в письменном виде.

 

Доведенные до участков и рабочих месячные задания конкретизируются и детализируются путем составления планов на декаду, неделю, смену.

Декадные, недельные планы конкретизируются в сменно-суточных заданиях для отдельных рабочих.

При малой длительности произв-ных циклов выдаются сменные или суточные задания. При длительных произв-ных циклах возможна выдача задания на несколько дней с распределением по дням и сменам.

Запланированные работы доводятся до рабочих, остается проконтр-ть их вып-ние.

Объектами контроля и учета являются:

- сроки выполнения этапов работ;

- последовательность движения деталей, узлов;

- брак;

- сроки сдачи готовой продукции.

Учет осуществляется на основе первичной информации (акты сдачи этапов работ, накладные, наряды и т. д.).

53. Особен-сти орг-ции работы и оперативно-календ-го планир-ния в сер. произв.

К основным календарно-плановы норматива серийного производства относятся:

- размер (n) и ритм партии; - длит-сть произв. цикла обраб-ки партии деталей (сборки сборочной ед-цы изделия) Т_Ц;- заделы (Z); - опережение запуска (выпуска);

В начале опред-тся миним. размер партии (nмин) как ее эконом-ки обоснованная вел-на: n_мин , где а – коэффициент допуст. потерь времени на наладку оборуд-ния, %, tп-з – подгот-но-заключ-ное время на наладку оборуд-ния, мин, tшт – штучное время, мин. В основу же окончательных расчетов размера партии кладется период запуска-выпуска, т. е. принятая величина партии (n_пр) будет равна n_пр R · N_дн» n_мин,

где R – период запуска-выпуска партии, дн., Nдн – среднесуточный выпуск, шт.

Ритм партии (R) – это интервал, промежуток времени между запуском в производство очередных партий одноименных предметов труда или их выпуском.

Длительность произв-го цикла (Тц) обработки партии деталей (сборки сборочной единицы или изделия). Т _ц + + t_тр + t_ож + t_ск, где - время на обработку партии предметов труда по всем операциям, а также на протекание естественных процессов; -време на вып-ние контрольных операций; к_о – кол-во технол-ких, контрольных операций; t_тр – время на транспортировки; t_ож - время межоперационного пролеживания деталей в ожидании освобождения оборуд-ния для прохождения дальнейшей обработки; t_ск времени прослеживания деталей в цеховых кладовых и на межцеховых складах (t_ск).

По поводу заделов: по месту накопления заделы (как и в массовом) делятся на внутрицеховые и межцеховые (складские). Если в цехе имеются поточные линии, для них рассчитываются внутрилинейные и межлинейные заделы. Для серийных участков заделы не расчленяются на технол-кие, транспортные, резервные и оборотные, а рассчитываются в целом по следующей формуле: Z Т _ц · N _дн. Межцеховые (склад.) заделы состоят из страховых и оборотных. Опережение рассч-тся в днях. Два вида:

Опережение запуска (Q _зап) – время с момента запуска предмета труда (или партии предметов труда) в обработку или сборочных единиц на узловую сборку
в данном цехе (на участке) до момента выпуска со сборки всех изделий, для которых были запущены детали в обработку (или сборочные единицы на узловую сборку).

Опережение выпуска (Q _вып) – время с момента выпуска предмета труда (партии предметов труда) из обработки или сборки в данном цехе (на участке) до момента выпуска со сборки всех изделий, для которых были запущены детали в обработку (или сборочные единицы на сборку).

В общем виде: Нормативы опережений могут быть выражены не только в днях, но и в количестве готовых изделий, на которое запуск (выпуск) деталей в данном цехе должен опережать запуск (выпуск) изделий со сборки. Например, если Nсут = 10 шт., то при = 12 дням, = 10 дням это соответствует 120 и 100 изделиям соответственно, т. е. заготовительный цех должен запускать в производство комплект деталей на 121, а выпускать комплект на 101 изделие, в то время как сборка выпускает только первое изделие.

54. Календарное планирование в сер. произв-ве. Опер. план. и учет в сер. произв-ве

Планово-учетной единицей для сборочных цехов являются: узлы – для узловой сборки и изделия – для общей сборки.

Для заготовительных и обрабатывающих цехов планово-учетная единица выбирается в зависимости от конкретных условий производства:

- в крупносерийном произв-ве возможно прим-ние подетальной системы планирования.

- в условиях средне- и мелкосер. произв-ва приме-тся различные комплектные системы:

1. При комплектно-узловой системе за планово-учетную ед. прин-тся конструк-ный узел. При этом срок изготовления всех деталей, входящих в узел, должен соответствовать моменту его сборки.

2. При комплектно-групповой (цикловой) системе план-ания признаком форм-ния комплектов являются календарно-плановые нормативы. Объектом план-ния является так называемый цикловой комплект (набор конкретных деталей разных констр-ных узлов (в том числе и разных изделий), имеющих один-вую очередь подачи на сборку и одинаковые ритм, длительность цикла, а также один-вые межцеховые маршруты.)

3. При машино-комплектной системе планирования признаком форм-ния комплекта является само изделие (машина), т.е. в комплект входит полный набор заготовок, деталей, узлов, изг-мых в цехе и исп-мых для изг-ния конкретного изделия (машины).

4. Условно-комплектная система – одна из разновидностей комплектных систем. Планируется не вся номенклатура деталей, узлов или механизмов, а так наз-мое условн. изделие. Формир-ние: один из видов продукции, имеющий наиб. удельный вес в выпуске, принимается в качестве базового, а вся прочая продукция (в %, предусм-х программой) добавляется к этому изделию.

Cквозной график в виде перечня рабочих дней месяца и соответствующих им комплектовочных номеров условных изделий, подлежащих изготов-нию, увязывается с картотекой пропорциональ-ности (ящик из 3 равные части, в каждой по 31 ячейке). Она служит для планирования и контроля производства (осн. цехи и отделы, обесп-щие бесперебойность мат-тех-кого снабжения.). Для оценки ритмичности работы подразделений введен объемный показатель – суткопозиция, предст-щий собой произведение числа отста/опережающих позиций на число суток отстав/опережения. Против наим. каждого цеха и отдела на графике тем или иным способом показывается, на сколько дней он отстает от намеченного уровня или, наоборот, опережает его.

Исходные данные при разработке производственных программ участков цеха: - цеховая производственная программа, - данные оперативного учета выполнения заданий участками, - данные о фактическом наличии заделов.

Планово-учетными единицами служат детали, а в отдельных случаях и детале-операции. Поэтому для разработки планов участков прежде всего необходимо расшифровать цеховые комплекты и сгруппировать их по однородности внутрицеховых технологических маршрутов. При группировке с применением комплектно-групповой системы следует также указать длительность цикла обработки партии деталей по участкам.

Календарные планы-графики участков оформ-тся в подетальном или подетально-поопер-ном виде. Для участков с небол. и устойч. номенклатурой, разраб-тся стандарт-планы работы поточных линий или участков (подетальные или подетально-пооперац.). На многономенкл-ных предметно-замкнутых участках основано на подетально-пооперац. стандарт-планах изготовления партий деталей. Возможна также выдача сменно-суточных заданий. При расчете заданий учитывается не только необх-сть вып-ния месячного задания, но также и допущенные в предыдущие периоды отставания.

51. Особен-сти орг-ции работы и оперативно-календ-го планир-ния в мас. произв.

Основной планово-учетной ед-цей на предприятии является изделие, а по цехам – отдельная деталь. Основной объект планирования – работа поточной линии. КПН:

- такт (ритм) работы поточной линии (r, R); - регламент ее работы (стандарт-план); - заделы (Z)

Стандарт-план – это план работы поточной линии, работа по которому повторяется из периода в период, пока действует данная производственная программа. Для расчета этого норматива необходимо знать период оборота (То):

Т_о n_о* r, где n_о – программа выпуска деталей за период оборота, шт.

Заделы – это заготовки, полуфабрикаты, детали, находящиеся на всех стадиях производственного процесса. По месту накопления они делятся на внутрицеховые (цикловые) и межцеховые (складские). Внутрицеховые заделы в свою очередь делятся на внутрилинейные и межлинейные. Внутрилинейные заделы состоят из технологических (Z_тех), транспортных (Z_тр), страховых или резервных (Z_рез) и оборотных (Z_об) для отдельных типов поточных линий.

Межлинейн. заделы также состоят из резерв. (), транспорт. () и оборотн. ().

Межлинейные резервные и оборотные заделы рассчитываются как аналогичные внутрилинейные заделы. Величина межлинейного транспортного задела ( _тр), так же как и величина внутрилинейного транспортного задела, незначительная, в ряде случаев ею можно пренебречь.

Среднюю величину внутрицехового задела по i-му предмету труда можно рассчитать по формуле Z_ц = Т _ц • N_дн, где Тц – длительность производственного цикла изготовления предмета труда в цехе, дн., Nдн – среднедневной выпуск изделий, шт.

Межцеховые (складские) заделы состоят из страховых (резервных) заделов и оборотных . Величина страховых заделов рассчитывается по следующей формуле: Трез • Nдн, где Трез – время, на которое создается резервный складской задел, дн.

Причинами возникновения межцеховых оборотных заделов могут быть:

- различные типы производства в питающем и потребляющем цехах,

- различные размеры партий деталей (узлов) по цехам,

- сдвиг начала потребления по сравнению с началом поступления предметов труда.

Расчет среднего оборотного складского задела производится с учетом причин образования задела. Суммарный складской задел (страховой и оборотный) по состоянию на первое число месяца называется переходящим.

52. Календарное планирование в мас. произв-ве. Опер. план. и учет в мас. произв.

В масс. произв-ве прим-тся так называемая подетальная система планирования.

Под системой планирования понимаются определенные способы разработки и оформления произв-ных программ для цехов, а также оперативного учета их вып-ния.

В масс. произв-ве прим. метод расчета произв-ных программ с исп-нием нормативов (заделов - «цепной метод»). ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ В общем виде расчеты можно предст. след. обр.: ,где и – норм. и фактич. величина цехового задела, шт., и – норм. и факт. величина складского задела, шт.

Расчет программ по цехам ведется на основе годового плана. Программы разраб-тся на квартал с разбивкой по месяцам. На осн. квартальных и месячных программ в цехах сост-тся оперативные календарные планы-графики, где указывается задание на месяц и на каждые сутки. Формы и методы внутрицехового календарного планир-ния опред-тся в первую очередь принятой системой межцехового планирования.

Исх. данными для внутрицехового план-ния в условиях мас. произв-ва явл.:

- месячная программа выпуска деталей цехом, доведенная ПДО предприятия;

- данные опер. учета вып-ния заданий участками, поточ. линиями, рабочими местами.

- данные инвентаризаций о наличии заделов на поточных линиях, между поточными линиями, во внутрицеховых кладовых и межцеховых складах

Объем и содерж. внутрицех. календар. план-ния зависит от произв-ной стр-ры цеха.

1. Если деталь (узел) проходит через один участок (поточную линию), то месячная программа участка (поточной линии) равна месячной программе цеха.

2. Если деталь (узел) проходит последовательно целый ряд участков (поточных линий), то в этом случае осуществляется расчет программ запуска и выпуска по участкам (поточным линиям) с использованием нормативов межлинейных заделов аналогично методике расчета программ по цехам.

В целом программы по участкам (поточным линиям) разраб-тся в подетальном или подетально-пооперационном разрезах в виде планов-графиков. Кроме того, ПДБ разраб-ют стандарт-планы работы поточных линий, при необх-сти – сменно-суточные задания, осущ-ют оперативный учет и контроль за вып-нием заданий, планов-графиков.

Содержание стандарт-планов зависит от типа поточных линий.

Оперативный учет хода произв-ва в цехе ведется ежедневно. В месяч. планах-графиках делаются отметки о ежеднев. факт. выработке деталей на поточной линии в целом или по отдельным операциям поточ. линии (в зав. от ее типа). (Журнале учета выработки).

Руководствуясь ежесменными данными учета выработки деталей поточными линиями, а также данными о состоянии заделов между линиями (операциями), ПДБ цехов осуществляет контроль и текущее регулирование хода производства, составляет сменные задания мастерам участков и дает устные распоряжения по ходу производства.

Содержание сменно-суточного план-ния зависит от типа поточных линий. Для АПЛ – устан-ние числа часов работы линии исходя из потребности в соот-щих деталях. Аналогично на ОНПЛ с регламент-ным ритмом. На ОНПЛ с нереглам-ным ритмом, а также на прерывных поточных линиях необх. учет межоперац. заделов. Сменно-суточные задания для них сост-тся не только по линиям, но и по отдельным операциям.

Данные учета в ПДБ цеха месячного учета работы участка (поточной линии), используются затем для составления сменно-суточных заданий на последующие периоды.

50. Задачи и содержание ООП. Календ.-план. нормативы ООП. Организация ООП.

Задачи ОПП: - обеспечение равномерного вып-ния плана произв-ва в соот-вии с принятой номенклатурой; - в соотв-щих количестве, качестве, в установленные сроки; - с наименьшей длительностью производственного цикла.

Содержание оперативно-произв-ного план-ния: - разработка прогрессивных календарно-плановых нормативов;- разработка произв-ных программ для цехов и участков, планов-графиков движения предметов труда в пространстве и во времени; - доведение разраб-ных произв-ных программ и планов-графиков до цехов, участков и рабочих мест; - контроль выполнения доведенных до цехов и участков заданий; - текущая координация работы сопряженных цехов, участков и рабочих мест.

ОПП подразделяется на календарное план-ние и диспетчирование. - При календ. план-нии произв-тся разработка и доведение плановых заданий до конкр. исполнителей. - В процессе диспетчер. рег-ния осущ-тся непр. контроль вып-ния плановых заданий и координация работы сопряженных цехов, участков и рабочих мест

Выделяют два уровня управления ОПП: межцеховое и внутрицеховое.

Начальник ПДО или начальник производства ->(- Бюро календар. планирования; - Бюро диспетчерского регулирования; - Межцеховые производственные склады)

Межцеховое ОПП представляет собой: - разработку произв-ных программ для предприятия в целом (обычно на год) и по цехам (на квартал с распр-нием по месяцам); - организацию контроля и регулирования вып-ния цехами произв-ных программ, - координацию работы основных цехов между собой, регулирование работы вспом. цехов и служб.

Начальник ПДБ - > (- Группа планирования; - группа диспетчирования; - цеховые производственные кладовые; - Группа грузчиков)

Внутрицеховое планирование обесп-ет: - разработку производственных программ и планов-графиков для участков, поточных линий и отдельных рабочих мест; - составление плановых заданий на месяц и более короткие отрезки времени (декаду, неделю, сутки, смену); - контроль вып-ния плановых заданий; - координацию работы смежных участков, поточных линий, рабочих мест; регулирование работы вспомогательных служб цеха по обеспечению работы основных произв-ных участков.

Основой для планирования движения предметов труда в производстве явл. календарно-плановые нормативы (КПН): - такт (ритм) работы поточной линии; - количество рабочих мест и их загрузка; размер партии (количество заготовок, деталей и т. д., обраб-мых с одной наладки оборудования); - заделы на различных стадиях произв-ва в натуральном выражении, шт.; - опережение запуска (выпуска) в рабочих днях и др.

При разработке произв-ных программ применяются 2 метода: - цепной метод (или метод с исп-нием нормативов заделов); - метод с исп-нием нормативов опережений.

Произв-ная программа доводится до цехов в зависимости от принятой на предприятии системы планирования: -в подетальном виде – подетальная система планир-ния; -в заданном числе комплектов – комплектная система планирования; -по заказам – позаказная система планирования.

Наряду с установ-ем количественных заданий при разработке произв-ных программ устанав-ют сроки запуска и выпуска деталей, узлов, изделий на различ-ных стадиях произв-ного процесса.

Одной из важнейших задач в организации ОПП является доведение произв-ных заданий до непосредственных испол-нителей и обеспечение их всем необходи-мым.

Планы работ цеха, участка: показатели, порядок их расчета

К числу доводимых (утверждаемых) показателей для цехов относятся: 1.номенклатура;2. объем выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении, а иногда и в нормо-часах;3. численность работающих;4. производительность труда;5. фонд заработной платы;6. себестоимость произведенной продукции (или затраты на производство продукции); 7. затраты на единицу или тыс. р. планируемой продукции.

При планировании себестоимости единицы продукции (или на тыс. р. планируемой продукции) и всего объема планируемой продукции выделяют следующие элементы: 1. сырье и материалы, 2. покупные, комплектующие изделия и полуфабрикаты, 3. возвратные отходы, 4. топливо и энергия на технологические цели, 5. основную заработную плату производственных рабочих, 6. дополнительную заработную плату производственных рабочих, 7. расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования, 8. расходы по организации, обслуживанию и управлению производством и т.д.

Остальные показатели являются расчетными. (разрабатываются самими хозрасчётными подразделениями). К ним относятся: - численность работающих по категориям,- фонд оплаты труда по категориям,- средняя заработная плата по категориям и в целом, смета расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования, смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством.

Программы для вспомогательных и обслуживающих цехов предприятия разрабатываются соответствующими отделами и службами на основе производственных программ основных цехов с учетом их бесперебойного функционирования

1. для инструментальных цехов – отделом главного технолога (ОГТ) или инструментальным отделом,

2. для ремонтных цехов – отделом главного механика (ОГМ);

3. для энергетических цехов – отделом главного энергетика (ОГЭ);

4. для транспортных цехов – самими цехами или отделом логистики.

Производственная программа для инстр-ных цехов разрабатывается на основе потребности в инструменте, выпускаемом собственными силами. В программу цеха могут включаться также ремонт и восстановление инструмента, заточка инструмента.

Исходными данными составления производственной программы ремонтных цехов (или цеха) являются годовые планы планово-предупредительного ремонта (ППР), модернизации оборудования и др.

При определении производственной программы энергетических цехов рассчитывается потреб-ность в энергии на производственные цели, а также на отопление, освещение, бытовые нужды и т.д. Расчет потребности осуществляется на основе норм расхода энергии с учетом сезонности расхода некоторых ее видов.

Производственное задание транспортному цеху определяется на основе расчета объема работ по видам выполняемых операций, т.е. перевозки различных грузов железнодорожными вагонами, автомобилями, автокарами, а также с учётом планируемых погрузочно-разгрузочных работ. Единицами измерения служат тонна-км, тонны, м3.

Расчёт основных утверждаемых ТЭП работы цехов с методической точки зрения аналогичен расчёту этих показателей для предприятия.

Плановая численность определяется: - основных производственных рабочих, исходя из трудоёмкости производственной программы или же на основе соответствующих расчётов по рабочим местам; - вспомогательных рабочих - на основе утверждённого для цеха лимита численности, обоснованного соответствующими расчётами; - служащих – согласно утверждённому штатному расписанию.

Производительность труда опр-тся как отношение объёма выпуска продукции к плановой численности работающих, к численности основных производственных рабочих.

Планирование фонда заработной платы осуществляется: прямым счетом или в порядке распределения фонда заработной платы предприятия по структурным подразделениям.

Себестоимость единицы или тыс.р. планируемой продукции рассчитывается по всем указанным выше элементам затрат.

Планы участков разрабатываются на квартал с помесячной разбивкой, утверждаются начальником цеха и доводится до участков не позднее 25 числа месяца предшествующего планируемому кварталу.

Перечень планируемых показателей должен учитывать специфику участка и, что очень важно, возможности учета.

Перечень планируемых показателей: 1. номенклатуру;2. объём выпуска продукции в натуральном и стоимостном измерении или нормо-часах;3. численность, фонд заработной платы, среднюю заработную плату;4. показатели по производительности труда (обычно это выработка);5. отдельные элементы себестоимости продукции в той части, которая непосредственно зависит от деятельности участка и может быть точно учтена.

Единицей измерения производственной программы участка может быть в зависи-мости от специализации цеха: изделие, деталь, комплект деталей, сборочная единица.

Производственная программа выдаётся участкам в виде месячных планов-графиков сдачи деталей и узлов. Планы-графики должны быть строго увязаны с планом производства цеха и составлены с учетом полной загрузки рабочих и оборудования, а также ритмичной подачи деталей другим участкам или цехам.

Показатели по труду и заработной плате рассчитываются исходя из плана производства по участку, действующих норм и нормативов по труду, календарного графика пересмотра норм на изготовление деталей и узлов, полезного фонда рабочего времени одного рабочего и среднего коэффициента выполнения норм.

В качестве элементов себестоимости до участков могут доводиться:1. расход основных и некоторых вспомогательных материалов, 2. затраты на комплектующие изделия и полуфабрикаты,3. основная заработная плата производственных рабочих, заработная плата служащих, 4. износ малоценного и быстро изнашивающегося инструмента и др.

В любом случае расчёт затрат осуществляется исходя из программы выпуска продукции, действующих на начало года норм и нормативов с учётом их планируемого снижения в результате внедрения планируемых инновационных мероприятий.

В заключении следует отметить, что доводимые до цехов и участков показатели используются в дальнейшем для оценки работы последних и организации на этой основе премирование их работников.

47. Годовой финансовый план: назначение, содержание, порядок расч. осн. статей

Целью финансового планирования является обоснование оптимального варианта развития предприятия в плановом периоде, позволяющего получить максимальный финансовый результат. Конечную оценку финансового состояния предприятия можно произвести на основании его баланса.

Финансовый план предпр., представляет собой совокупность следующих расчетов и обоснований: - расчет потока денежных средств, - расчет прибыли и направлений ее исп-ния, - разработку проектного баланса (проектно-балансовой ведомости).

Расчет планового потока денежных средств разрабатывается на год с разбивкой по кварталам. В нем указываются: - остаток денеж. средств на начало план. периода; - все планир. виды поступлений в течении года; - все планируемые денежные выплаты; - планир. остаток денежных средств на конец планового периода

Для расчета денежных потоков используется следующая информация: 1. планируемые объемы производства и реализации продукции (работ, услуг);2. сметы затрат на производство;3. данные об объемах инвестиций и о движении основных средств;4. нормы амортизации, нормативы платежей в бюджет и отчислений во внебюджетные фонды;5. другая информация в пределах необходимости.

Планируемым показателем прибыли является прибыль за отчетный период (баланс. прибыль).

Основной (по удельному весу) частью прибыли является прибыль от реализации продукции.

Два метода расчета прибыли от реализации:

- метода прямого счета =планир оббьем реализ.- себестоим,

- аналитический метод.(- на основе показателя затрат на рубль произв-ной продукции;- на основе

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: