 |
Расчет себестоимости изготовления устройства
|
|
|
|
Себестоимость — это удельные эксплуатационные расходы, отнесенные на единицу произведенной продукции или работы (услуги).
Себестоимость является важнейшим, а по своему экономическому содержанию и наиболее совершенным показателем эффективности производства, поскольку в ней комплексно отражается уровень трудовых материальных и финансовых затрат. Себестоимость изготовления единицы продукции представляет собой выраженные в денежной форме все затраты предприятия, объединения или отрасли в целом, отнесенные к объему этой продукции за расчетный период. Следовательно себестоимость включает все затраты прошлого труда и часть затрат живого труда, эквивалентом которых является заработная плата.
Себестоимость это одна из важнейших величин, ориентируясь на которые можно определить уровень прибыльности, востребованности производимой продукции, уровень технического развития производства и конкретно предприятия. Так же на величине себестоимости серьезно сказывается уровень изношенности различного оборудования, уровень квалификации рабочего персонала, величина производительности труда, правильность подбора и распределения персонала и т. д. На величине себестоимости сказываются многие параметры, но одним из важнейших, оказывающих наибольшее влияние, является востребованность продукции предприятия на рынке. От вышеупомянутого параметра напрямую завися объемы производства продукции, а увеличение объемов производства автоматически приводит к снижению себестоимости производимого товара или услуги.
Расчет себестоимости.
Производственные показатели работы мастерской.
Мастерская по производству печатных плат занята непосредственным изготовлением. В мастерской работают 2 электромонтажника, 1 программист, 1 контролер.
|
|
|
Режим работы мастерской:
1. 5ти дневная рабочая неделя – 40 часов.
2. Количество смен – 1.
3. Начало рабочего дня с 9 часов. Обеденный перерыв с 12 до 13.
Каждый специалист лично собирает свое изделие, контролер проверяет продукцию на исправность, программист занимается обновлением текста программы и прошивкой микроконтроллеров.
На сборку одного изделия мастерской установлен норматив времени – 2 часа.
Количество продукции, производимой мастерской за месяц:
Qм=Тм/Тпр (шт.), (4.1)
где Тм – время работы мастерской за месяц в часах, Тпр – нормативное время изготовления единицы продукции в часах.
Тм=Д*8 (часа), (4.2)
где Д – среднее количество рабочих дней в месяце – 21,5 дней.
Тм=21,5*8=172 (часа)
Qм=172/2=86 (шт.)
Требуется производство партии (Qобщ) в 100 изделий.
Время, необходимое для производства партии:
Тобщ=Qобщ/Qм (мес.) (4.3)
Тобщ=100/86=1,16 (мес.)
Данное значение для удобства расчетов округляется до 1,2.
Издержки мастерской на производство включают в себя:
1. Материальные затраты – стоимость основных комплектующих, элементов и деталей, основных и вспомогательных материалов;
2. Оплата труда – основная и дополнительная;
3. Отчисления на социальные нужды;
4. Амортизационные отчисления;
5. Накладные расходы.
Материальные затраты.
Таблица 3. Затраты на приобретение основных комплектующих, элементов и изделий
| Наименование элементов. | Количество, шт. | Цена ед. руб. | Общая стоимость, руб. |
| Интегральные микросхемы | |||
| PIC16F844I/P. | 1 | 108 | 108 |
| KP142EH5A. | 1 | 6 | 6 |
| Диоды | |||
| К247. | 1 | 7 | 7 |
| Конденсаторы | |||
| Серии NP0 0.1 мкФ. 50В. | 1 | 2 | 2 |
| Серии LL 47 мкФ 16В. | 1 | 1,5 | 1,5 |
| Серии LL 1 мкФ 16В. | 1 | 1,5 | 1,5 |
| Резисторы | |||
| Серии CF 0.125 10КОм. | 1 | 1 | 1 |
| Серии CF 0.125 100КОм. | 1 | 1 | 1 |
| Серии CF 0.125 200Ом. | 1 | 1 | 1 |
| Серии CF 0.0125 2.2КОм. | 1 | 1 | 1 |
| Транзисторы | |||
| КТ3117А. | 1 | 2,5 | 2,5 |
| Резонатор керамический | |||
| Г3 105 4МГц. | 1 | 10 | 10 |
| Итого | 142,5 |
|
|
|
Таблица 4. – Затраты на приобретение основных материалов.
| Наименование элементов. | Количество, шт. | Цена ед. руб. | Общая стоимость, руб. |
| Стеклотекстолит, 1дм. кв. | 1 | 30 | 30 |
| Железо хлорное, 100г. | 1 | 50 | 50 |
| Итого | 80 |
Таблица 5. – Затраты на приобретение вспомогательных материалов.
| Наименование элементов. | Количество, шт. | Цена ед. руб. | Общая стоимость, руб. |
| Припой ПОС61 10гр. | 1 | 15 | 15 |
| Флюс 15мл. | 1 | 15 | 15 |
| Смола эпоксидная 30мл. | 1 | 30 | 30 |
| Итого | 60 |
Итоговые материальные затраты:
Имз=Иоз+Иом+Ивм (руб.), (4.4)
где Иоз – основная затраты, Иом – основные материалы, Ивм – вспомогательные материалы.
Имз=142,5+80+60=282,5 руб.
Материальные затраты на производство партии:
Имзобщ=Имз*Qобщ. (4.5)
Имзобщ=282,5*100=28250 руб.
Оплата труда.
Основная заработная плата отражает затраты на оплату труда производственного персонала, исходя из тарифных ставок и должностных окладов в соответствии с принятыми на предприятии формами и системами оплаты труда.
Дополнительная заработная плата – это все виды доплат, надбавок, премий.
Таблица 6. – Основная заработная плата.
| Наименование должности специалистов. | Количество сотрудников. | З/п одного сотрудника, руб. | Общая з/п за месяц, руб. | Общая з/п, руб. |
| Электромонтажники | 2 | 6000 | 12000 | 14400 |
| Программист | 1 | 5000 | 5000 | 6000 |
| Контролер | 1 | 4000 | 4000 | 4800 |
| Изп | 5 | 25200 |
Дополнительная заработная плата:
Идз=Изп*0,2 (руб.) (4.6)
Идз=25200*0,2=5040 (руб.)
Полная оплата труда:
Иот=Изп+Идз (руб.) (4.7)
Иот=25200+5040=30240 (руб.)
Отчисления на социальные нужды осуществляются по определенным нормативам от фонда оплаты труда – 26%:
Исн=26/100*Иот (руб.)
Исн=26/100*30240=7862,4 (руб.)
Расчет амортизационных отчислений производится только на оборудование, стоимостью не менее 10 тыс. рублей и сроком эксплуатации более 1 года. При варианте малого производства, рассматриваемом в данном расчете, оборудование, подходящее под данную классификацию, отсутствует.
Накладные расходы.
Это издержки, затраченные на организацию управления предприятием и прочие вопросы, связанные с его функционированием.
|
|
|
Инр=0,8*Иот (руб.) (4.8)
Инр=0,8*30240=24192 (руб.)
Общие издержки на производство продукции за год:
Иобщ=Имзобщ+Иот+Исн+Инр (руб.) (4.9)
Иобщ=28250+30240+7862,4+24192=90544,4 (руб.)
Себестоимость единицы продукции:
Sо=Иобщ/Qобщ (руб.) (4.10)
Sо=90544,4 /100=905,5 (руб.)
Составляющие себестоимости.
1. Материальные затраты.
Sмз=Имзобщ/Qобщ (руб.)
Sмз=28250/100=282,5 (руб.)
2. Оплата труда.
Sот=Иот/Qобщ (руб.)
Sот=30240/100=302,4 (руб.)
3. Социальные нужды.
Sсн=Исн/Qобщ (руб.)
Sсн=7826,4/100=78,3 (руб.)
4. Накладные расходы.
Sнр=Инр/Qобщ (руб.)
Sнр=24192/100=241,9 (руб.)
Структура затрат отражает удельный вес каждого элемента в общих издержках мастерской.
1. Материальные затраты.
Имзобщ%=Имзобщ/Иобщ*100%
Имзобщ%=28250/90544,4*100=31,3 %
2. Оплата труда.
Иот%=Иот/Иобщ*100%
Иот%=30240/90544,4*100=33,4 %
3. Социальные нужды.
Исн%=Исн/Иобщ*100%
Исн%=7826,4/90544,4*100=8,6 %
4. Накладные расходы.
Инр%=Инр/Иобщ*100%
Инр%=24192/90544,4*100=26,7 %
Таблица 7. – Структура годовых затрат.
| № п/п | Наименование затрат. | Себестоимость затрат, руб. | Структура затрат, %. |
| 1 | Материальные затраты. | 282,5 | 31,3 |
| 2 | Оплата труда. | 302,4 | 33,4 |
| 3 | Социальные нужды. | 78,3 | 8,6 |
| 4 | Накладные расходы. | 241,9 | 26,7 |
На рынке предлагается два типа подобных устройств екатеринбургского (1800 руб.) и ирбитского производства (3500 руб.). Оба этих устройства являются нерегулируемыми и неремонтопригодными. Исходя из этого, можно вывести на рынок систему управления механизмом зажигания по цене до 2000 руб.
|
|
|
