Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Расчет себестоимости изготовления устройства

 

Себестоимость — это удельные эксплуатационные расходы, отнесенные на единицу произведенной продукции или работы (услуги).

Себестоимость является важнейшим, а по своему экономическому содержанию и наиболее совершенным показателем эффективности производства, поскольку в ней комплексно отражается уровень трудовых материальных и финансовых затрат. Себестоимость изготовления единицы продукции представляет собой выраженные в денежной форме все затраты предприятия, объединения или отрасли в целом, отнесенные к объему этой продукции за расчетный период. Следовательно себестоимость включает все затраты прошлого труда и часть затрат живого труда, эквивалентом которых является заработная плата.

Себестоимость это одна из важнейших величин, ориентируясь на которые можно определить уровень прибыльности, востребованности производимой продукции, уровень технического развития производства и конкретно предприятия. Так же на величине себестоимости серьезно сказывается уровень изношенности различного оборудования, уровень квалификации рабочего персонала, величина производительности труда, правильность подбора и распределения персонала и т. д. На величине себестоимости сказываются многие параметры, но одним из важнейших, оказывающих наибольшее влияние, является востребованность продукции предприятия на рынке. От вышеупомянутого параметра напрямую завися объемы производства продукции, а увеличение объемов производства автоматически приводит к снижению себестоимости производимого товара или услуги.

Расчет себестоимости.

Производственные показатели работы мастерской.

Мастерская по производству печатных плат занята непосредственным изготовлением. В мастерской работают 2 электромонтажника, 1 программист, 1 контролер.

Режим работы мастерской:

1. 5ти дневная рабочая неделя – 40 часов.

2. Количество смен – 1.

3. Начало рабочего дня с 9 часов. Обеденный перерыв с 12 до 13.

Каждый специалист лично собирает свое изделие, контролер проверяет продукцию на исправность, программист занимается обновлением текста программы и прошивкой микроконтроллеров.

На сборку одного изделия мастерской установлен норматив времени – 2 часа.

Количество продукции, производимой мастерской за месяц:

 

Qм=Тм/Тпр (шт.), (4.1)

 

где Тм – время работы мастерской за месяц в часах, Тпр – нормативное время изготовления единицы продукции в часах.

 

Тм=Д*8 (часа), (4.2)

 

где Д – среднее количество рабочих дней в месяце – 21,5 дней.

Тм=21,5*8=172 (часа)

Qм=172/2=86 (шт.)

Требуется производство партии (Qобщ) в 100 изделий.

Время, необходимое для производства партии:

 

Тобщ=Qобщ/Qм (мес.) (4.3)

 

Тобщ=100/86=1,16 (мес.)

Данное значение для удобства расчетов округляется до 1,2.

Издержки мастерской на производство включают в себя:

1. Материальные затраты – стоимость основных комплектующих, элементов и деталей, основных и вспомогательных материалов;

2. Оплата труда – основная и дополнительная;

3. Отчисления на социальные нужды;

4. Амортизационные отчисления;

5. Накладные расходы.

Материальные затраты.

 

Таблица 3. Затраты на приобретение основных комплектующих, элементов и изделий

Наименование элементов. Количество, шт. Цена ед. руб. Общая стоимость, руб.
Интегральные микросхемы      
PIC16F844I/P. 1 108 108
KP142EH5A. 1 6 6
Диоды      
К247. 1 7 7
Конденсаторы      
Серии NP0 0.1 мкФ. 50В. 1 2 2
Серии LL 47 мкФ 16В. 1 1,5 1,5
Серии LL 1 мкФ 16В. 1 1,5 1,5
Резисторы      
Серии CF 0.125 10КОм. 1 1 1
Серии CF 0.125 100КОм. 1 1 1
Серии CF 0.125 200Ом. 1 1 1
Серии CF 0.0125 2.2КОм. 1 1 1
Транзисторы      
КТ3117А. 1 2,5 2,5
Резонатор керамический      
Г3 105 4МГц. 1 10 10
Итого     142,5

 


Таблица 4. – Затраты на приобретение основных материалов.

Наименование элементов. Количество, шт. Цена ед. руб. Общая стоимость, руб.
Стеклотекстолит, 1дм. кв. 1 30 30
Железо хлорное, 100г. 1 50 50
Итого     80

 

Таблица 5. – Затраты на приобретение вспомогательных материалов.

Наименование элементов. Количество, шт. Цена ед. руб. Общая стоимость, руб.
Припой ПОС61 10гр. 1 15 15
Флюс 15мл. 1 15 15
Смола эпоксидная 30мл. 1 30 30
Итого     60

 

Итоговые материальные затраты:

 

Имз=Иоз+Иом+Ивм (руб.), (4.4)

 

где Иоз – основная затраты, Иом – основные материалы, Ивм – вспомогательные материалы.

Имз=142,5+80+60=282,5 руб.

Материальные затраты на производство партии:

 

Имзобщ=Имз*Qобщ. (4.5)

 

Имзобщ=282,5*100=28250 руб.

Оплата труда.

Основная заработная плата отражает затраты на оплату труда производственного персонала, исходя из тарифных ставок и должностных окладов в соответствии с принятыми на предприятии формами и системами оплаты труда.

Дополнительная заработная плата – это все виды доплат, надбавок, премий.

 

Таблица 6. – Основная заработная плата.

Наименование должности специалистов. Количество сотрудников. З/п одного сотрудника, руб. Общая з/п за месяц, руб. Общая з/п, руб.
Электромонтажники 2 6000 12000 14400
Программист 1 5000 5000 6000
Контролер 1 4000 4000 4800
Изп 5     25200

 

Дополнительная заработная плата:

 

Идз=Изп*0,2 (руб.) (4.6)

 

Идз=25200*0,2=5040 (руб.)

Полная оплата труда:

 

Иот=Изп+Идз (руб.) (4.7)

 

Иот=25200+5040=30240 (руб.)

Отчисления на социальные нужды осуществляются по определенным нормативам от фонда оплаты труда – 26%:

 

Исн=26/100*Иот (руб.)

 

Исн=26/100*30240=7862,4 (руб.)

Расчет амортизационных отчислений производится только на оборудование, стоимостью не менее 10 тыс. рублей и сроком эксплуатации более 1 года. При варианте малого производства, рассматриваемом в данном расчете, оборудование, подходящее под данную классификацию, отсутствует.

Накладные расходы.

Это издержки, затраченные на организацию управления предприятием и прочие вопросы, связанные с его функционированием.

 

Инр=0,8*Иот (руб.) (4.8)

 

Инр=0,8*30240=24192 (руб.)

Общие издержки на производство продукции за год:

 

Иобщ=Имзобщ+Иот+Исн+Инр (руб.) (4.9)

 

Иобщ=28250+30240+7862,4+24192=90544,4 (руб.)

Себестоимость единицы продукции:

 

Sо=Иобщ/Qобщ (руб.) (4.10)

 

Sо=90544,4 /100=905,5 (руб.)

Составляющие себестоимости.

1. Материальные затраты.

 

Sмз=Имзобщ/Qобщ (руб.)

 

Sмз=28250/100=282,5 (руб.)

2. Оплата труда.

 

Sот=Иот/Qобщ (руб.)

 

Sот=30240/100=302,4 (руб.)

3. Социальные нужды.


Sсн=Исн/Qобщ (руб.)

 

Sсн=7826,4/100=78,3 (руб.)

4. Накладные расходы.

 

Sнр=Инр/Qобщ (руб.)

 

Sнр=24192/100=241,9 (руб.)

Структура затрат отражает удельный вес каждого элемента в общих издержках мастерской.

1. Материальные затраты.

 

Имзобщ%=Имзобщ/Иобщ*100%

 

Имзобщ%=28250/90544,4*100=31,3 %

2. Оплата труда.

 

Иот%=Иот/Иобщ*100%

 

Иот%=30240/90544,4*100=33,4 %

3. Социальные нужды.

 

Исн%=Исн/Иобщ*100%

 

Исн%=7826,4/90544,4*100=8,6 %

4. Накладные расходы.

 

Инр%=Инр/Иобщ*100%

 

Инр%=24192/90544,4*100=26,7 %


Таблица 7. – Структура годовых затрат.

№ п/п Наименование затрат. Себестоимость затрат, руб. Структура затрат, %.
1 Материальные затраты. 282,5 31,3
2 Оплата труда. 302,4 33,4
3 Социальные нужды. 78,3 8,6
4 Накладные расходы. 241,9 26,7

 

На рынке предлагается два типа подобных устройств екатеринбургского (1800 руб.) и ирбитского производства (3500 руб.). Оба этих устройства являются нерегулируемыми и неремонтопригодными. Исходя из этого, можно вывести на рынок систему управления механизмом зажигания по цене до 2000 руб.

 


Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...