 |
Ежемесячно производятся отчисления в резерв в размере 1/12 суммы резерва.
|
|
|
|
В бухгалтерском учете определяется предполагаемый месячный фонд оплаты труда с учетом ЕСН и взносов на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний.
Ежемесячно производятся отчисления в резерв в размере 1/12 суммы резерва.
В налоговом учете рассчитывают ежемесячный процент отчислений:
(предполагаемые отпускные + ЕСН)/ (предполагаемый фонд оплаты труда + ЕСН) x100%.
Затем устанавливают размер ежемесячных отчислений в резерв:
Ежемесячные отчисления = (зарплата текущего месяца + ЕСН) x процент отчислений.
Для документального обоснования сумм ежемесячных отчислений в резервный фонд необходимо составить и утвердить специальный расчет (смету).
Поскольку специальной унифицированной формы для такой сметы не предусмотрено, ее можно составить в произвольной форме с учетом требований п. 2 ст. 9 Федерального закона №129-ФЗ «О бухгалтерском учете». Документ должен иметь собственное наименование, дату составления, название организации, описание операций, измерители в натуральном и денежном выражении, перечень должностей и личные подписи лиц, составивших документ. В смете указывают сумму, которую планируется израсходовать:
- на заработную плату;
- на уплату единого социального налога с заработной платы;
- на выплату отпускных;
- на уплату единого социального налога с отпускных.
Предполагаемая годовая сумма расходов на оплату труда с учетом ЕСН на предстоящий период ООО «Комбинат Волна» составляет – 56762,9 тыс. руб.
Расчет резерва на оплату отпусков представлен в таблице 46.
Таблица 46 - Смета (расчет) резерва на оплату отпусков на планируемый период
| Наименование | Планируемая сумма, тыс. руб. |
| Планируемый фонд оплаты труда на предстоящий период | 46527,6 |
| Сумма ЕСН с планируемой заработной платы | 10235,3 |
| Итого расходов на оплату труда за год | 56762,9 |
| Планируемая сумма отпускных на планируемый период. | 3877,3 |
| Сумма ЕСН с отпускных по максимальной ставке (26%) | 1008,1 |
| Сумма страховых взносов на страхование от несчастных случаев (0,2%) | 7,8 |
| Итого планируемая сумма расходов на оплату отпусков в планируемом периоде (общая сумма создаваемого резерва). | 4893,2 |
| Размер планируемых ежемесячных отчислений в резервный фонд на оплату отпусков (4893,2/12 месяцев) | 407,77 |
| Планируемый процент ежемесячных отчислений в резервный фонд на оплату отпускных (4893,2/ 56762,9x100%) | 8,62% |
|
|
|
Планируемый размер фонда оплаты труда с учетом ЕСН на планируемый период установлен в размере 56762,9 тыс. руб. Предполагаемая годовая сумма расходов на оплату отпусков с учетом ЕСН – 3877,3 тыс. руб.
Ежемесячный процент отчислений составит:
3877,3 тыс. руб.: 56762,9 тыс. руб. x 100%: 12 мес. = 0,569%.
Сумма ежемесячных отчислений в резерв равна:
56762,9 тыс. руб. x 0,569% = 322,98 тыс. руб. Сумма ежемесячных отчислений в резерв представлен в таблице 47.
Таблица 47 – Суммы отчислений в резерв на оплату отпусков по месяцам
| Месяц | Сумма отчислений в резерв, тыс. руб. |
| Январь | 322,98 |
| Февраль | 322,98 |
| Март | 322,98 |
| Апрель | 322,98 |
| Май | 322,98 |
| Июнь | 322,98 |
| Июль | 322,98 |
| Август | 322,98 |
| Сентябрь | 322,98 |
| Октябрь | 322,98 |
| Ноябрь | 322,98 |
| Декабрь | 322,98 |
| Итого | 3875,77 |
По окончании года производится инвентаризация резерва. Если за год на оплату отпусков израсходовано больше, чем было зарезервировано, нужно доначислить резерв.
Реализация на практике высказанных рекомендаций позволит ООО «Комбинат Волна» временно сберечь свои оборотные средства, поскольку благодаря резерву на оплату отпусков уплата части налоговых платежей переносится на более поздние сроки.
При изменении переменной части заработной платы, каждый работник будет заинтересован в увеличении выполнении плана переработки и отгрузки продукции. Благодаря этому ожидается в следующем году 2% увеличение выпуска и реализации продукции. Введение на предприятии расчетов по заработной плате через пластиковые карты позволит сэкономить 279,17 тыс. руб., за счет снижения процентов банка.
|
|
|
Рассмотрим эффективность предложенных мероприятий по стимулированию труда в таблице 48.
Таблица 48 – Эффективность предложенных мероприятий по стимулированию труда на ООО «Комбинат Волна»
| Наименование показателя | 2004г | План | Отклонение. | |
| тыс. руб. | % | |||
| Выручка от реализации продукции | 252718 | 257772 | 5054 | 102,00 |
| Себестоимость реализованной продукции | 209739 | 209861,8 | 122,8 | 100,06 |
| Валовая прибыль | 42979 | 47910,2 | 4931,2 | 111,47 |
| Коммерческие расходы | - | - | - | - |
| Прибыль от продаж | 42979 | 47910,2 | 4931,2 | 111,47 |
| Внереализационные расходы (услуги банка) | 465,28 | 186,11 | -279,17 | 40,00 |
| Прибыль (убыток) до налогообложения | 8687 | 13897,37 | 5210,37 | 159,98 |
| Численность рабочих, чел. | 812 | 812 | - | 100,00 |
| Производительность труда одного рабочего, тыс. руб. | 311,23 | 317,45 | 6,22 | 102,00 |
На увеличение выручки от реализации продукции на 2% или 5054 тыс. руб. оказало влияние повышения производительности труда на 6,22 тыс. руб. (рисунок 4) за счет премирования производственных рабочих и введения на предприятии бюджетирования. Эти рекомендации позволят заинтересовать рабочих предприятия в результате труда, что отразится на повышении эффективности деятельности предприятия.
В результате мероприятий по повышению эффективности использования трудовых ресурсов предприятия и обеспечения наилучшей организации оплаты труда в планируемом году будет получено на 5210,37 тыс. руб. больше прибыли, чем в 2004 году (рисунок 5). Себестоимость продукции увеличится на 122,8 тыс. руб. за счет оплаты предприятием пластиковых карточек, но их введение позволит сэкономить на оплате услуг банка 279,17 тыс. руб.
Рисунок 4 – Изменение производительности труда в результате рекомендаций
Рисунок 5 – Изменение выручки от реализации и прибыли от продаж в результате премирования и бюджетирования работников
Использование предложенных рекомендаций позволит на предприятии более эффективно использовать трудовые ресурсы и за счет своевременной оплаты труда и введения премирования за выполнение плана по выпуску продукции повысить производительность труда, что также отразится на повышении эффективности работы предприятия и увеличении его финансовых результатов.
|
|
|
5 Безопасность жизнедеятельности в производственной сфере
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
Охрана труда представляет собой систему законодательных актов и соответствующих социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.
К опасным и вредным факторам на производстве относятся те, что могут привести к травмам или профессиональным заболеваниям.
На участках производства ООО «Комбинат Волна» выделены следующие опасные производственные факторы: движение машин и механизмов; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; повышенная запыленность воздуха; повышенная или пониженная температура воздуха; повышенная температура поверхности оборудования; повышенный уровень шума; повышенная влажность воздуха; повышенная или пониженная подвижность воздуха; опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; недостаточная освещенность; повышенная яркость света; химические (общетоксические и раздражающие), психофизиологические, физические и нервно-психические перегрузки.
Анализ опасных и вредных производственных факторов на рассматриваемом предприятии приведен в таблице 49.
Потенциально опасными местами для работников являются движущиеся части машин и механизмов на операциях подготовки смеси цемента и асбеста. В ходе выполнения работ на вышеперечисленных операциях работник должен проявлять внимательность.
На производственных операциях средняя температура воздуха составляет 19-20°С, что соответствует требованиям.
|
|
|
Таблица 49 - Анализ опасных и вредных производственных факторов на ООО «Комбинат Волна»
| Наименование оборудования | Наименование вредного фактора | Ед. изм. | Величина по замерам | Норматив* |
| А | Б | В | 1 | 2 |
| 1. Ленточный транспортер, машина растаривания | Запыленность эл. ток | мг/м3 мА | 8,2 0,5 | 6 0,5 |
| 2. Листоформовочная машина | Шум эл. ток | дБА мА | 87 0,5 | 85 0,5 |
| 3. Бегуны бункера цемента | Запыленность шум эл. ток | мг/м3 дБА мА | 8 87 0,5 | 6 80 0,5 |
| 4. Станок опиловки шифера | Шум эл. ток запыленность | дБА мА мг/м3 | 106 0,5 8,2 | 80 0,5 6 |
| 5. Прочее технологическое оборудование | Шум эл. ток запыленность | дБА мА мг/м3 | 87 0,5 8,2 | 80 0,5 6 |
*Примечание: нормативные значения приведены из следующих ГОСТов: ГОСТ 12.1.003-02, ГОСТ 12.1.005-02, ГОСТ 12.1.012-96.
Шум от работы оборудования воздействует на всех работников цеха. На производстве не применяется дополнительных средств от защиты шума. В данном случае в качестве средства защиты могут служить наушники или вкладыши в уши для работников, занятых непосредственно на операциях с повышенным шумом.
Выделение вредных веществ происходит на операциях смешивания цемента и асбеста. Герметичность оборудования и вытяжка предотвращают проникновение вредных веществ в воздух рабочей зоны. Производственные помещения оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
В результате работы с сухим пылеобразующим сырьем в воздухе остаются частицы компонентов смесей. На технологических операциях наблюдается повышенное содержание пыли и частиц сырья в воздухе рабочей зоны.
В качестве защиты от вредного воздействия данных веществ в цехе используются средства индивидуальной защиты и вытяжные установки, находящиеся над оборудованием, где наблюдается повышенное выделение пылеобразующих веществ. Приточно-вытяжной вентиляцией оснащена котельная предприятия.
Содержание веществ в воздухе рабочих мест и цеха не превышает предельно-допустимых норм определенных в ГОСТ 12.1.005.-02. Ежедневно работникам операций с вредными веществами выдается по 0,5 л молока.
Параметры микроклимата в офисных помещениях предприятия соответствует требованиям ГОСТ 12.1.005-02. Работники отдела выполняют физические работы категории 1а – «легкая» (работа производится сидя и сопровождается незначительными физическими напряжениями).
Кроме естественного освещения применяется искусственное – люминесцентными лампами дневного света, величиной КЕО 1,0 %, Е = 300 лк, скомпонованными по 4 штуки в один светильник. Всего 4 светильника, которые крепятся к подвесному потолку, выполненному из гипсовых плиток белого цвета.
Также в офисных помещениях установлены чугунные радиаторы водяного отопления секционного типа, закольцованную в центральную систему водяного отопления, температура теплоносителя 740 С.
|
|
|
В здании поддерживается постоянный температурный режим воздуха: в холодный период года 22-240 С; в теплый период года 23-260 С; при относительной влажности воздуха 40-60 % и движении воздуха 0,1 м/с.
В отделах организована естественная вентиляция воздуха, удовлетворяющая требованиям СНиП 2.04.05-91.
В административное здание питьевая вода поступает по централизованной системе водоснабжения. Кран смонтирован на питьевом водопроводе в санузле. Подвода воды в бухгалтерию не имеется. Качество питьевой воды соответствует гигиеническим требованиям ГОСТ Р512,32-98.
Согласно санитарным нормам, в отделах имеется аптечка скорой медицинской помощи, и работники обеспечиваются мылом и полотенцем. В отделе стоит плательный шкаф для хранения уличной одежды.
Создание здоровых и безопасных условий труда на предприятиях возлагается на администрацию, которая обязана внедрять современные средства техники безопасности, предупреждающие производственный травматизм, и создавать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний.
5.2 Технические и организационные мероприятия по охране труда
Производственный шум и вибрация в цехе не превышают установленных норм (СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и на территории жилой застройки»), за исключением операции измельчения сырья, где превышение составило 8 дБ. Поскольку превышение нормы не зафиксировано в общем, то в цехе не применяются специальные мероприятия по защите от воздействия производственного шума.
Снижение шума на отдельной операции за счет технического решения довольно капиталоемкое мероприятие, поэтому достаточными могут быть использования средств индивидуальной защиты: наушники, мягкие и жесткие вкладыши в уши.
Оборудование подключено к электросети. Каждая машина имеет заземление и собственный выключатель, что позволяет отключить машину, если на ней в данный момент не выполняется какая-либо операция, а, следовательно, исключить опасность получения травмы в результате случайного приведения в действие оборудования.
Наличие общего рубильника в цехе позволяет отключить электропитание на всех машинах в случае возникновения аварийной ситуации. В отделах управления используется электронно-вычислительная техника (компьютер, сканер, ксерокс), поэтому особое внимание уделяется инструктажу лиц, работающих с офисной техникой, так как указанная техника работает от промышленной сети переменного тока и лица, работающие на данной технике, должны неукоснительно выполнять требования электробезопасности. Все указанное оборудование и его металлические части заземлены.
Профессиональное обслуживание, чистка, ремонт осуществляются только после отключения оборудования в соответствии с ГОСТ. При подключении оборудования к промышленной сети переменного тока работники пользуются только исправными розетками. Предусмотрена система стабилизации, позволяющая предупредить выход из строя ПЭВМ при подключениях и отключениях к сети, и непредусмотренного отключения от промышленной сети оборудования.
Для обеспечения охраны труда (системы технических, санитарно-гигиенических и правовых мероприятий, непосредственно направленных на обеспечение безопасных для жизни и здоровья работников) в ООО «Комбинат Волна» существует служба охраны труда, которая подчиняется руководителю предприятия и состоит из инженера по охране труда.
Ответственность за обеспечение на предприятии соблюдения законодательства по охране труда возложена на генерального директора, а в цехах и на участках – на их руководителей.
Инженер по охране труда имеет высшее образование и специальную подготовку, он подчиняется непосредственно генеральному директору предприятия и осуществляет всю работу под его руководством.
На инженера по охране труда согласно должностных инструкций возложено:
- руководство работой, систематическое наблюдение за выполнением законов по охране труда, действующих норм и правил по технике безопасности и производственной санитарии, предписаний органов надзора;
- организация разработки мероприятий по созданию безопасных условий труда с составлением перспективных, полугодовых, годовых планов мероприятий по охране труда и безопасности труда предприятия; контроль за выполнением указанных мероприятий;
- контроль за своевременным проведением технического освидетельствования объектов, подконтрольных Госгортехнадзору;
- проведение вводного инструктажа вновь принимаемых работников;
- организация инструктажа по технике безопасности на рабочих местах.
Существует ряд мероприятий по обеспечению охраны труда. Прежде всего, каждый вновь прибывший работник проходит инструктаж по правилам работы на производстве. Техника пожарной безопасности также затрагивается в ходе инструктажей, производимых инспекторами отдела ОТ и ТБ. Обучение безопасным приемам производится в течение нескольких рабочих дней под руководством опытного работника. Инженер по охране труда проводит все виды инструктажа работников, что засвидетельствовано в типовом журнале регистрации с обязательной подписью инструктора и инструктируемого в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90.
Согласно правилам внутреннего распорядка и положениям о премировании работник может наказываться лишением премии за нарушение правил техники безопасности. За более серьезные нарушения работник может получить выговор или уволен с работы.
На предприятии в правилах определено, что к операциям, где есть движущиеся и нагретые части машин и оборудования, допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными к работе медицинской комиссией, прошедшие инструктаж по безопасности труда. Также недопустимо выполнение определенных операций работниками, недостигшими соответствующей квалификации.
Согласно правилам техники безопасности на заводе, работник, перед тем как приступить к работе, обязан проверить исправность спецодежды, проверить свое рабочее место, убедиться, что оборудование исправно. В ходе работы каждый должен выполнять полученную работу, а остановка процесса возможна только в исключительных случаях. В случаях необходимости работник должен уметь оказать первую медицинскую помощь себе или другому человеку.
Режим работы в цехах с 8.00 до 17.00 с перерывом на обед с 12.00 до 13.00, также предусмотрены пятиминутные перерывы каждый час, точное время проведение которых определяется бригадиром. Продолжительность очередного отпуска составляет 31 рабочий день.
По окончанию смены каждый работник основного производства и котельной принимает душ и сдает спецодежду в стирку.
В качестве спецодежды используются хлопчатобумажные костюмы. Спецодежда и спецобувь выдаются бесплатно каждому работнику и тем, кто непосредственно связан с производством (технологи, механики).
5.3 Мероприятия по производственной санитарии
Санитарные требования к производственным зданиям и помещениям зависят от их назначения. При планировании производственных помещений следует учитывать санитарную характеристику производственных процессов, соблюдать нормы полезной площади для работающих, а также нормативы площадей для размещения оборудования и необходимую ширину проходов, обеспечивающих безопасную работу и удобное обслуживание оборудования.
Ответственными за контроль и реализацию санитарно-гигиенических мероприятий являются заместитель главного инженера по охране труда и два инженера по охране труда, назначенные приказом по ООО «Комбинат Волна».
Помещение пульта ООО «Комбинат Волна» имеет опрятную окраску стен -ненасыщенный голубоватый свет, потолок окрашен белой краской, пол застелен линолеумом. Теплоснабжение, водоснабжение и канализация помещения централизованные. Теплоснабжение осуществляется от старой котельной ТЭЦ-2, получаемый пар перерабатывается на ЦТП предприятия, получаемая горячая вода используется в системах отопления и для горячего водоснабжения. Ввод холодного водопровода осуществлен от водовода цементного завода, с помощью повысительных насосов, установленных на ЦТП, вода подается по заводской водопроводной сети на водоразбор. Для технологических нужд на территории имеются две артезианские скважины глубиной 27м. Отопление цеха комбинированное: воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией и водяное (только в кабинетах ИТР) - гладкие регистры - не создают дополнительных производственных вредностей. Ворота оборудованы воздушно-тепловыми завесами.
Санитарно-бытовые помещения на ООО «Комбинат Волна» расположены на втором и третьем этажах АБК. В женских и мужских бытовых помещениях имеются умывальные (3 раковины в каждой). Для нужд работающих имеются гардеробные, душевые помещения, туалеты, комнаты отдыха.
Для питания работающих на предприятии имеется столовая. Непосредственно для обслуживания работающих в здании завода оборудована комната приема пищи, имеется подводка горячей и холодной воды, электроплита, обеденные столы.
Проведем расчет освещения цеха завода №3 ООО «Комбинат Волна».
Освещение помещений цеха совмещенное. Естественное боковое, осуществляется через оконные проемы, расположенные в верхней зоне - с одной стороны, и в нижней - с двух сторон. Внутренняя отделка стен светлая (побелка). Очистка оконного остекления осуществляется.
Искусственное освещение общее, осуществляется светильниками прямого света с лампами ДРЛ, размещенными равномерно вдоль цеха в шесть рядов. Высота подвеса более 6 метров. Дополнительное местное освещение пультов управления не предусмотрено. Для технологического персонала, имеющего постоянные рабочие места, минимальный размер различения более 5мм (наблюдение за процессом и управление с пульта), контраст объекта с фоном малый, разряд зрительных работ VI.
У обслуживающих заготовительное отделение машиниста и помощника машиниста минимальный размер различения менее 5мм (наблюдения за показаниями приборов на пульте управления, разряд зрительных работ IV). Минимально нормируемый уровень освещенности рабочих мест 200 лк. На Заводе №3 фактические инструментальные измерения не проводились, что является нарушением п.4.2.27 СанПиН 2.2.3.757-99. Измеренные уровни освещенности рабочих мест и поверхностей в зонах обслуживания линий Завода №3 составили 57-153лк, что ниже минимально нормируемых в 18 точках из 20. Не предусмотрено дополнительное местное освещение пультов и щитов управления.
Нормированное значение коэффициента естественной освещенности (КЕО) определяется по формуле:
ен =етабл*m*с; ен <ер
где eтабл - табличное значение КЕО, определяемое в зависимости от точности зрительной работы и системы освещения, %;
m - коэффициент светового климата, m = 1;
с - коэффициент солнечности климата, с = 1.
ен= 1,5*1*1=1,5%
ер при боковом освещении определяется по формуле:
100 
= 
Кзд*Кз,
где So - площадь окон, м2; (So = 8*0,5*2=8 м2);
Sn - площадь пола, м2; (Sn = 32 м2);
о - общий коэффициент светопропускания, =0,5;
о - световая характеристика окна; о= 9;
r1 - коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при боковом освещении; = 2;
Кзд - коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями; = 1,4;
Кз - коэффициент запаса; (Кз = 1,3).
ер= 100*(8*0,5*2)/(32*9* 1,4* 1,3)= 1,53 %
Таким образом, КЕО расчетное больше КЕО нормированного, значит в помещении обеспечена необходимая освещенность.
В вечернее время естественного освещения не достаточно и в качестве источника искусственного света применяют светильники дневного света с лампами ДРЛ мощностью 250 Вт.
Фактическая освещенность рассчитывается по формуле:
E=(F*N*n)/(S*K);
где Е - искусственная освещенность, лк;
F — мощность одной лампы, Вт;
N - количество источников света;
n - коэффициент световой отдачи (n=18);
S - площадь помещения, м2;
К - коэффициент запаса (К=1,2).
Е = (250*2* 18)/(32* 1,2) = 234,4 лк
Следовательно, действительное значение искусственного освещения в помещении достаточно для выполнения работы.
5.4 Мероприятия по пожарной и взрывной безопасности
Административное здание ООО «Комбинат Волна» по взрывоопасной и пожарной опасности согласно НПБ-105-95 относится к категории В-2, так как там находится горючие материалы, электротехника.
Причинами, которые могут вызвать пожар в помещениях предприятия на 000 «Комбинат Волна» могут быть:
- внутренние (неисправность электропроводки и электроприборов, короткое замыкание электрической цепи, перегрев электроаппаратуры);
- внешние источники (молния, поджог, прочие).
Источников взрывоопасности в помещении цеха завода ООО «Комбинат Волна» нет.
Пожарная безопасность здания обеспечивается системами предотвращения пожара и противопожарной защиты, в том числе организационно-техническими мероприятиями, обеспечивающими пожарную безопасность людей и материальных ценностей.
Для повышения безопасности людей заземлители размещены в редкопосещаемых местах и удалены более 5 метров от основных проезжих и пешеходных дорог. Токоотводы для предохранения от коррозии окрашены. Здание обеспечено сетью противопожарного водопровода, которая находятся в исправном состоянии и обеспечивает подвод воды, достаточный для нужд пожаротушения. Пожарные краны противопожарного водопровода укомплектованы рукавами и стволами. Пожарные гидранты исправны, у гидрантов установлены соответствующие указатели, позволяющие быстро определить место их расположения.
Все отделы ООО «Комбинат Волна» обеспечены первичными средствами пожаротушения – ОП-3 и ОП-6, и телефонной связью, согласно ГОСТ 12.1.004-91, на видных местах вывешены планы эвакуации людей на случай пожара с инструкцией.
Отведено специальное место для курения. В других помещениях курение запрещено. В здании, кроме аварийных выходов, установлена огнестойкая (металлическая) наружная пожарная лестница, необходимая для спасения людей во время тушения пожара (ГОСТ 12.1.004-91).
В соответствии с нормами технологического проектирования НПБ 105- 95 цех № 1 относится к «В-2» категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и II степени огнестойкости строительных конструкций согласно СниП 2.01.02 -85.
В помещение цеха предусмотрено противопожарное водоснабжение в виде пожарных кранов, звуковая пожарная сигнализация и огнетушители, расположенные в легкодоступных местах на территории цеха.
В качестве организационных мероприятий по пожарной безопасности проводятся первичные и плановые инструктажи, переработка планов по эвакуации в соответствии с реконструкцией здания. К техническим мероприятиям относятся проверки работы пожарных водопроводов, своевременная заправка огнетушителей. На заводе проводятся режимные мероприятия по предупреждению пожаров, такие как, ограничение пользование открытым огнем, курение в строго отведенных местах.
При обнаружении пожара или признаков горения (задымления, запаха гари, повышении температуры) каждый служащий, находящийся в административном здании ООО «Комбинат Волна»:
- немедленно сообщает об этом по телефону в пожарную охрану;
- принимает по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и сохранности материальных ценностей.
Тушение пожара производится путем введения в зону горения огнетушащих веществ (ОТВ). На ООО «Комбинат Волна»:используют огнетушители ОП-3, ОП-5 и воду из пожарных кранов.
Ответственность за пожарную безопасность на ООО «Комбинат Волна» возлагается на руководителя предприятия. Руководитель предприятия приказом назначает должностных лиц, ответственных за пожарную безопасность.
5.5 Охрана окружающей среды
5.5.1 Анализ промышленных загрязнений окружающей среды
Основными производственными загрязнителями при изготовлении асбестоцементных изделий являются: пыль цемента, выделяющаяся при заполнении бункеров во время подачи цемента пневмотранспортом из силосов; асбестоцементная пыль, образующаяся при обработке труб, муфт, шифера на станках; пыль асбеста, выделяющаяся при растяжки и обработке асбеста в бегунах.
От оборудования вспомогательных цехов - деревообрабатывающих станков ремонтно-строительного цеха, сварочных постов, заточных станков, кузницы ремонтно-механического цеха, аккумуляторных, от стоянки транспорта и других источников выбрасывается незначительное количество вредных веществ.
Технология производства асбестоцементных изделий малоотходная. Мероприятия по улавливанию вредных веществ и утилизации отходов позволяют свести к минимуму отрицательное воздействие при его эксплуатации на окружающую природную среду Технология производства не предусматривает аварийных и залповых выбросов.
В настоящий период выброс запыленного воздуха в атмосферу от бункеров цемента не производится. Во время проведения реконструкции изменена система очистки воздуха от бункеров. Бункера оборудованы дыхательными трубами для перетока избыточного воздуха и выравнивания давления в бункерах; избыточный воздух очищается в напорных рукавных фильтрах, установленных непосредственно на бункерах цемента, без выброса в атмосферу. Цементная пыль автоматически возвращается в бункера. Трасса подачи цемента в конусные мешалки, включая дозаторы, герметично укрыта, пылевыделений не происходит.
Переработка асбеста (распаривание, обминание, дозирование и образование асбестовой суспензии) происходит в закрытых установках. Оборудование герметично укрыто, часть его оснащена системами аспирации и очистки аспирационного воздуха.
Обеспыливание воздуха от машины и бегунов производится в аспирационной установке для асбеста, типа Р312 фирмы «Хаймпед» (рукавный фильтр) производительностью 4800 м3/час и средней эффективностью 98%. Проведение инструментальных замеров выбросов и эффективности фильтров затруднено из-за их расположения.
Выход очищенного воздуха после очистки производится в помещение цеха (высота -10м); выброс в атмосферу пыли принят равным 5%.
Режим работы очистных устройств определяется режимом работы технологического оборудования. С помощью систем автоматической блокировки исключается работа технологического оборудования без работы местной вытяжной вентиляции и рукавных фильтров.
Станки расточки муфт МЗ 2, обработки труб Р/2 и опиловки шифера оборудованы аспирационными установками с очисткой воздуха. Аспирационный воздух от станков расточки муфт и труб очищается в рукавных фильтрах производств; Австрии с эффективностью, по данным замеров, соответственно 97,97% и 97,54%
Система очистки от станка опиловки шифера состоит из двух ступеней: циклона ЛОЙОТ №3 и рукавного фильтра типа ФР-10. Эффективность очистки: циклона-93%, рукавный фильтр – 95%. Эффективность работы циклона ниже проектной по причине несоответствия производительности системы аспирации и циклона (рассчитан на большую производительность). Общая степень очистки системы 97,85%.
В технологическом процессе в незначительных количествах используется соляная кислота для периодической обработки сетчатых цилиндров листоформовочных машин в количестве 18 шт. Обработка каждого цилиндра производится примерно раз в 2-3 дня. Время обработки - 1.5 часа. Концентрация раствора соляной кислоты -1,5-2%.
В помещении завода производятся ремонтные работы с применением электродуговой сварки электродами марки Э-48 (годовой расход- 0,6т) и газовой резки металла. Сварочный пост - стационарный, оборудован местной вытяжной вентиляцией. Выбросы при сварочных работах и газовой резке металла определены расчетным путем согласно «Методике проведения инвентаризации НИИАТ».
Важно отметить, что выбросы предприятия не создают превышающих ПДК концентраций вредных веществ за пределами санитарно - защитной зоны. Все источники пылевыделения, требующие оснащения пылеулавливающим оборудованием, оснащены обеспыливающими установками, работающими достаточно эффектно.
5.5.2 Природоохранные мероприятия
В связи с тем, что выбросы предприятия не создают превышающих ПДК концентраций вредных веществ за пределами санитарно - защитной зоны мероприятия по охране атмосферы для ООО Комбинат «Волна» должны носить, в основном, организационно - технический характер и должны быть направлены на контроль за работой пылеулавливающих установок и выбросами в атмосферу, на улучшение условий труда в помещениях и на территории предприятия. Для поддержания эффективной работы ГПУ предлагается реализовать следующие мероприятия:
- периодическое проведение ревизий; обследование состояния ГПУ;
- своевременная замена рукавов рукавных фильтров, поддержание в исправном состоянии систем регенерации рукавных фильтров, затворов бункеров пыли ГПУ;
- своевременное опорожнение бункеров рукавных фильтров и циклонов,
- герметизация аспирационных трактов и ГПУ.
Контроль за выбросами в атмосферу должен предусматривать периодическое проведение инструментальных замеров выбросов в атмосферу.
Заключение
В ходе написания дипломной работы объектом исследования стало общество с ограниченной ответственностью «Комбинат Волна».
В первой главе дана организационно-технологическая характеристика предприятия, рассмотрены основные технико-экономические показатели его деятельности.
Во второй главе проведен анализ финансового состояния предприятия. По результату анализа можно сказать, что в отчетном периоде наблюдается рост прибыли от реализации на 41,4%, прибыли до налогообложения на 17,4% и чистой прибыли на 17,4%.
Следствием динамики основных показателей финансовых результатов деятельности предприятия является неблагоприятная тенденция снижения всех основных видов рентабельности. Наибольшее негативное изменение наблюдается по рентабельности собственного капитала, снижение которой составило 53231,14 % с 56250 % до 18,86 %. Что свидетельствует о том, что в начале периода величина чистой прибыли во многом превышала собственный капитал предприятия. Незначительно за период изменилась рентабельность реализации на 1,36 % до 17,01 %, рентабельность основной деятельности на 2,02 % до 20,49 %, рентабельность активов на 2,97 % до 2,97 %.
Наибольшее негативное влияние на изменение рентабельности активов оказало изменение скорости обращения активов, за счет чего она снизилась на 2,07 %. Под влиянием изменения рентабельности конечной деятельности, рентабельность активов снизилась на 0,90,%. Все это свидетельствует о том, что снижение рентабельности активов в отчетном году спровоцировано в большей степени снижением оборачиваемости активов, а также в меньшей степени снижением финансовой отдачи от деятельности в целом.
Снижение рентабельности собственного капитала предприятия вызвано в большей степени снижением скорости обращения собственного капитала на 43143,77 %, в меньшей степени снижением рентабельности конечной деятельности на 10087,37 %.
Наряду с неблагоприятной динамикой показателей эффективности финансовой деятел
|
|
|
