 |
Техническая документация используемая на ОАО «Уралмаш».
|
|
|
|
В настоящее время на предприятии практически вся технологическая документация пишется с использованием двух программ.
TechnologiCS v.2.5.1.0 – Программа технической подготовки производства от компании Consistent Software.
Автоматизированная система технической подготовки производства TechnologiCS предназначена для решения задач конструкторско-технологической подготовки, планирования и управления производством на предприятиях различных отраслей промышленности. Объектом автоматизации может быть предприятие в целом, отдельное производство или служба.
Использование данного пакета позволяет не только автоматизировать работу отдельных конструкторов, технологов или нормировщиков, но и интегрировать в едином информационном пространстве сведения о структуре выпускаемых изделий, технологиях изготовления, материалах, имеющемся оборудовании и инструменте и т.д. На основе этой информации возможно получение в виде документов или в электронном представлении различных отчетов необходимых для дальнейшей работы предприятия, например сводная трудоемкость, загрузка оборудования и т.д.
Кроме этого, при соответствующей настройке, система может использовать имеющиеся на предприятии базы данных и выдавать данные в определенных пользователем форматах для дальнейшего использования в других автоматизированных системах.
Помимо модулей, позволяющих решать задачи, перечисленные выше, система содержит в себе модуль электронного документооборота, позволяющий вести централизованный защищенный электронный архив, логически накапливать и связывать информацию, управлять путями прохождения документов и стадиями их обработки. Архив может быть разбит на разделы с ограничением прав доступа пользователей как к различным разделам, так и к отдельным документам. Документы в системе разделяются на различные виды, которые определяют их способ обработки. При этом один документ может включать в себя произвольное количество различных файлов. Модуль документооборота полностью интегрирован в общую систему подготовки и управления производством, поэтому любые изделия, информация о которых хранится в единой базе данных, могут быть связаны с документами, хранящимися в электронном архиве
|
|
|
В настоящее время TechnologiCS представляет собой многопользова-тельскую сетевую информационную систему построенную на основе клиент-серверной технологии с базами данных, расположенными на SQL-сервере InterBase 5.6.
Методы удаления стружки, пыли из заточных отделений, охлаждающей жидкости и отработанного масла с участков механической обработки, регенерации жидкости и масел.
В настоящее время на ОАО «Уралмашзавод» при обработке заготовок резанием используются смазочно-охлаждающие жидкости двух классов:
1) водные - эмульсия СОЖ «Росойл-500», эмульсия СОЖ «Тамойл», синтетическая СОЖ «Mobilcut 321», водный раствор кальцинированной соды;
2) масляные - СОЖ «Росойл-ШОК», индустриальные масла марок И 40, И 50.
Технологический процесс применения СОЖ:
Основной компонент СОЖ изготавливается на основе минерального масла с добавками поверхностно-активных веществ, эмульгаторов и ингибиторов коррозии, используется в виде 4...5 %-ного водного раствора на операциях механообработки, выполняемых на следующих металлорежущих станках: расточных; обрабатывающих центрах «Инноченти», «Тошиба»; отрезных пилах; шлифовальных станках фирмы «Вальдрих Зиген» (с установками очистки СОЖ «ВИТА-С-8»); сверлильных; фрезерных;
Технологический процесс применения разработан согласно ТУ 2058-009-06377289-2000. Средство моющее-дезинфицирующее для очистки и дезинфекции помещений и оборудования предприятия пищевой промышленности «РИК-Д» и ГОСТ Р 51779-2001 Жидкости смазочно-охлаждающие в процессах механической обработки.
|
|
|
Очистка и дезинфекция емкостей и трубопроводов станков.
1. Емкости очистить от шлама.
2. Шлам вывезти в специально отведенное место.
3. Емкости и трубопроводы промыть и продезинфицировать МДС «РИК-Д»:
3.1Если в цехе присутствуют запахи гниения СОЖ, то назначается ударная доза перед заливкой свежей СОЖ - 1,5...2 %-ное содержание МДС «РИК-Д» в промышленной воде, время промывки - 4 часа;
3.2Если в цехе не присутствуют запахи гниения СОЖ, то назначается доза - 0,6...0,8 %-ное содержание МДС «РИК-Д» в промышленной воде, время промывки - 4 часа;
4. Утилизировать (вывезти) МДС «РИК-Д» в специально отведенное место.
Водоподготовка.
1. Определить фактическую величину общей жесткости промышленной воды (ее допустимая величина при разведении СОЖ должна составлять не более 4,6 мг экв/л).
2. При фактической величине общей жесткости промышленной воды меньше допустимой велчины - приготовить СОЖ.
3. При фактической величине общей жесткости промышленной воды больше допустимой велчины откорректировать качество воды по этому показателю и приготовить СОЖ.
Приготовление СОЖ.
Приготовить 4...5 %-ную эмульсию СОЖ:
1. В отдельной емкости расчетное количество концентрата разбавить холодной водопроводной водой с жесткостью не более 4,6 мг экв/л в соотношении 1:2.
2. Перемешать до исчезновения масляных хлопьев.
3. Полученную смесь перелить в бак для приготовления СОЖ.
4. Добавить ту же воду до необходимого объема и вновь перемешать до получения однородного состояния.
Порядок работы.
1. По трубопроводам (если имеется групповая система применения смазочно-охлаждающей жидкости) подать эмульсию в баки станков.
2. Вручную с помощью ведер залить эмульсию в бак станка (если имеется индивидуальная система применения смазочно-охлаждающей жидкости).
З. Механику цеха или блок-корпуса 2 раза в месяц отправлять СОЖ на анализ в лабораторию ТОПП.
4. Лаборатории ТОПП контролировать коррозионное воздействие СОЖ на сталь, концентрация водного раствора СОЖ и выдавать рекомендации по корректировке ее состава или замене.
|
|
|
Утилизация СОЖ.
При микробиологическом разрушении СОЖ (посинение эмульсии, появление плесени, запаха сероводорода) эмульсию слить в контейнер и отправить на утилизацию, либо в отдел ТОПП на химическую экспертизу, по результатам которой будет принято решение о регенерации СОЖ с привнесением соответствующих компонентов, либо об окончательной утилизации СОЖ.
Способы удаления стружки.
Способы удаления стружки применяемые на ОАО «Уралмаш» достаточно разнообразны: от ручного до автоматизированного удаления стружки. Примерами автоматизированного удаления могут служить: удаление стружки при помощи
1) вибротранспортера: под действием вибрации стружка и отработанные СОЖ перемещаются из под станка на котором велась обработка к бакам с отработанным материалам.
2) электромагнитного транспортера, основанного на электромагните, проходящем под лентой транспортёра, ведущей к бакам. После сбора стружка направляется на переплавку сторонним организациям.
5. Распределением работ мастером по рабочим местам, оформлением нарядов.
Основываясь на технологической документации, мастер, в зависимости от вида работ (токарная, фрезерная, карусельная и т д.), от характеристик станков, от квалификации рабочего (сложности обработки детали), исходя из цехового плана производственных работ и очерёдности производственной деятельности, распределяет работу между станочниками в зависимости от квалификации исполнителя станочных работ, технического состояния оборудования, загруженности текущими производственными работами, так, чтобы заданные операции были выполнены быстро и качественно, с наименьшими трудо - и электрозатратами.
Соответственно распределённой работе мастером оформляется наряд с указанием названия операции, штучного времени, разряда работы и исполнителей работы.
Наряд – первичный документ, определяющий задание рабочему, содержащий норму времени, на основании которой ведется автоматический учет фактической трудоемкости по видам работ на заказ, в целом по цеху и производственному комплексу.
|
|
|
Наряд на выполняемую работу оформляет производственный (сменный) мастер цеха и выдает перед началом работы рабочему вместе с чертежами и другими документами технологического процесса изготовления данной детали или узла. Все реквизиты мастер (нарядчик) проставляет разборчиво с документов технологического процесса ОГТ, ОГС, ОМТИ. Исправление в наряде должно сопровождаться дополнительной подписью ответственного лица.
При оформлении нарядов в обязательном порядке проставляются следующие реквизиты: номер цеха, номер чертежа детали, код профессии, номер участка, номер заказа, код группы продукции, вид работы и вид нормы, инвентарный номер станка, табельный номер и фамилия рабочего, количество рабочих, краткое описание выполняемых работ, номер операции, количество деталей, разряд работы, норма времени на одну деталь, подготовительно-заключительное время и другие реквизиты в соответствии с инструкцией
№ 3115-02 сборника инструкций «О порядке оформления и движения документов по начислению сдельной заработной платы».
|
|
|
