Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Расчет экономической эффективности технического переоснащения подготовительного и раскройного цехов ООО «Ювита».





 

Техническое переоснащение подготовительного и раскройного цеха – это переоборудование с целью улучшения характеристик активной части основных фондов, которое выполняется без расширения производственных площадей. При этом решаются задачи повышения качества продукции, технического уровня производства, снижения материалоемкости и себестоимости продукции, улучшения условий труда работающих, обеспечения роста производительности труда, а также улучшение технико-экономических показателей работы предприятия в целом, что является актуальным для швейных предприятий на данном этапе.

При разработке технологии производства для обеспечения ее максимальной экономичности в основу закладывается рациональная технологическая последовательность операций, широкое использование новейших достижений науки и техники, научная организация труда.

Можно выделить следующие мероприятия по повышению эффективности производства:

1) создание, освоение новых и повышение качества выполняемых видов продукции;

2) внедрение передовой технологии, механизации и автоматизации;

3) совершенствование управления, планирования и организации производства;

4) внедрение научной организации труда;

5) мероприятия по экономии материалов, топлива, энергии;

6) максимальная загрузка оборудования и производственных площадей.

Экономическая эффективность тех или иных мероприятий выражается отношением эффекта, полученного предприятием от их внедрения, к затратам, ресурсам, обусловившим этот эффект. Эффективными считаются такие затраты, которые дают максимально возможный прирост продукции на каждую единицу затрат.

Целью дипломной работы является оценка экономической эффективности технического переоснащения подготовительно-раскройного производства.

Расчет эффективности может быть проведен в следующей последовательности.

Сопоставление затрат времени по отдельным операциям технологического процесса подготовительного и раскройного цеха до (t1) и после (t2) применения нового оборудования, а также возможный рост производительности труда.



Сравнение проектируемых технологических решений с действующими на ООО «Ювита» приведено в таблице 2.1. Выпуск в смену составляет 670 единиц, количество рабочих дней в году – 236.

 

Таблица 2.1 - Сравнение проектируемых технологических решений с действующими на ООО «Ювита».

Действующие решения Проектируемые решения
    Наименование операций     Способ выполнения     Наименование оборудования     Затраты времени, с Способ выполнения     Наименование оборудования       Затраты времени, с     Затраты времени, изменения,
Заполнение промерочной ведомости Р - А ЭВМ -16
Разбраковка и промер ткани М БПМ М МКМ 7-180 -16
Заполнение паспорта куска Р   А. ЭВМ. -16
Складирование разбракованной ткани М   моно- рельс. дорога М Штабелер-манипу-лятор -9
Заполнение конфекционной карты Р   А   ЭВМ.   -14
Транспортировка материалов в раскройный цех М   моно- рельс. дорога Р Элеватор-ные стойки. -21
Настилание материалов Р Концевая прижим. и отрезная линейки   А Установка Bullmerwerk Super Robot 30 -18
  Продолжение таблицы 5.1
Вырезание деталей М ЭЗМ-2 РЛ-6 М «Bullmer Servo Cut Assist» -25
Печать ярлыков М   А п/а «Paxar» -14
Документальное оформление настила Р - А ЭВМ -18
Выписка МЛ Р - А ЭВМ -14

 

Подготовительный цех: t = t1–t2 = 2435-2343=92 сек.

Или

Рост производительности труда по рассматриваемым операциям составит:

Раскройный цех: t = t1–t2 = 2019-1930=89 сек.

Или

Рост производительности труда по рассматриваемым операциям составит:

Таким образом, можно сделать вывод о том, что в результате применения нового оборудования были сокращены затраты времени на выполнение отдельных операций, то есть, снизилась трудоемкость изготовления единицы изделия в подготовительно-раскройном производстве, что повлекло увеличение производительности труда и улучшение условий работы рабочих.

Расчет экономической эффективности технического переоснащения подготовительного и раскройного цеха основывается на получении годового экономического эффекта, который рассчитывается по формуле:

Э = ((С1НхК1)- (С2НхК2))*В2

Из формулы видно, что на годовой экономический эффект влияет себестоимость единицы изделия и капитальные затраты до и после технического переоснащения. В результате технического переоснащения подготовительного и раскройного цеха снизилась трудоемкость изготовления единицы изделия, что привело к снижению сдельной расценки, а, следовательно, к уменьшению затрат на заработную плату рабочих и отчислений от средств на оплату труда, общепроизводственных расходов (расходов на содержание и эксплуатацию оборудования), что также привело к снижению себестоимости изготовления изделия по статьям калькуляции: «Основная заработная плата», «Дополнительная заработная плата основных рабочих», «Отчисления на социальное страхование», «Отчисления в фонд занятости», «Чрезвычайный налог», «Общепроизводственные расходы».

Произведем расчет изменяющихся статей калькуляции.

 

Расчет основной заработной платы основных производственных рабочих (сдельной расценки) подготовительного и раскройного цехов ООО «Ювита». При этом учтены изменения уровня квалификации рабочих. Данный расчет представлен в таблице 5.2.

 

Таблица 2.2 - Расчет основной заработной платы основных производственных рабочих.

Наименование операции Средний тарифный разряд Затраты времени, с Затраты времени, с Сдельная расценка, руб. Изменение , руб.
до после до после Изменения, до после
Подготовительный цех
Заполнение про-мерочной ведо-мости на ЭВМ 4,3 5,1 -16 9,89 2,91 -6,98
Разбраковка и промер матери-алов на машине МКМ 7-180 4,8 5,4 -16 12,74 5,24 -7,5
Заполнение паспорта куска на ЭВМ 4,3 5,1 -16 10,78 3,88 -6,89
Складирование разбракованной ткани при помо-щи штабелера 4,2 4,9 -9 9,35 5,71 -3,6
Заполнение конфекционной карты на ЭВМ 4,3 5,1 -14 8,99 2,91 -6,08
Транспортировка материалов в РЦ на элеваторных стойках 4,0 4,2 -21 15,26 6,23 -9,03
Продолжение таблицы 2,2
Итого: - - -92 67,01 26,88 -40,08
Раскройный цех
Настилание материалов автоматизированным способом 4,9 5,4 -18 37,14 29,96 -7,17
Вырезание деталей механи-зированным способом 4,9 5,4 -25 54,75 42,98 -11,78
Печать ярлыков на автомате «Paxar» 4,0 4,2 -14 9,16 3,12 -6,04
Документальное оформление настила на ЭВМ 4,3 5,1 -18 18,88 11,65 -7,23
Выписка маршрутных листов на ЭВМ 4,3 5,1 -14 16,18 10,68 -5,5
Итого: - - -89 136,11 98,39 -37,72

 

Для того, чтобы определить сдельную расценку (Рсд), необходимо среднюю тарифную ставку (Т ст.ср.) умножить на норму времени (tвр)

Рсд = Тст.ср.*tвр

Тст.ср. = Тсм.м. + (Рсд – Рм)*( Тсм.б. - Тсм.м.)

1. Тст.ср. =1000*1,73+(5,1-5,0)*(1000*1,9-1000*1,73)=1747руб

2. Тст.ср. =1000*1,73+(5,4-5,0)*(1000*1,9-1000*1,73)=1798руб

3. Тст.ср. =1000*1,73+(5,1-5,0)*(1000*1,9-1000*1,73)=1747руб

4. Тст.ср. =1000*1,57+(4,9-4,0)*(1000*1,73-1000*1,57)=1714руб

5. Тст.ср. =1000*1,73+(5,1-5,0)*(1000*1,9-1000*1,73)=1747руб

6. Тст.ср. =1000*1,57+(4,2-4,0)*(1000*1,73-1000*1,57)=1602руб

7. Тст.ср. =1000*1,73+(5,4-5,0)*(1000*1,9-1000*1,73)=1798руб

8. Тст.ср. =1000*1,73+(5,4-5,0)*(1000*1,9-1000*1,73)=1798руб

9. Тст.ср. =1000*1,57+(4,2-4,0)*(1000*1,73-1000*1,57)=1602руб

10. Тст.ср. =1000*1,73+(5,1-5,0)*(1000*1,9-1000*1,73)=1747руб

11. Тст.ср. =1000*1,73+(5,1-5,0)*(1000*1,9-1000*1,73)=1747руб

Переводим сдельную часовую тарифную ставку в секундную:

1.Тср. сек = 1747/3600=0,48руб

2. Тср. сек =1798/3600=0,5руб

3. Тср. сек =1714/3600=0,48руб

4. Тср. сек =1602/3600=0,44руб

 

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования в результате внедрения нового оборудования будут претерпевать изменения. Расчет затрат представим в таблице 5.3.

 

Расчет изменения себестоимости единицы изделия с учетом изменяющихся статей, при техническом переоснащении подготовительного и раскройного цеха приведен в таблице 5.4.

Капитальные затраты включают в себя стоимость оборудования, его транспортировку и монтаж. Затраты на монтаж и транспортировку могут быть приняты в размере 10% стоимости оборудования.

Удельные капиталовложения определяются по формуле:

Ку1 1 2 , Ку2 2 2 ,

Где К1 2)- капитальные затраты до и после технического переоснащения подготовительного и раскройного цехов, руб;

В2 - выпуск изделий в год, ед

Расчет капитальных затрат и удельных капиталовложений до и после технического переоснащения подготовительного и раскройного цехов приведен в таблице 2.5.

 

Таблица 2.5- Расчет капитальных затрат и удельных капиталовложений до и после технического переоснащения подготовительного и раскройного цехов.

Наименование цеха Капитальные затраты, руб Удельные капиталовложения, руб
до внедрения после внедрения до внедрения после внедрения
Подготовительный цех 122 210 000 120 743 980 333,99 329,99
Раскройный цех 234 717 484 196 472 000 641,48 536,96

 

Годовой экономический эффекти срок окупаемости затрат определяется с учетом приведенных затрат по формулам:

Э = ((С1НхКу1)- (С2НхКу2))*В2 ,

где С1 2) - себестоимость единицы изделия до и после технического переоснащения подготовительного и раскройного цеха, руб

ЕН - нормативный коэффициент эффективности

Ку1 у2) - удельные капиталовложения до и после технического переоснащения подготовительного и раскройного цеха, руб

В2 - выпуск изделий в год, ед

Годовая производственная программа в натуральном выражении (выпуск изделий в год) определяется по формуле:

В2 = В2 см * Др *n,

где В2 см - выпуск продукции за смену, ед

Д р – число рабочих дней в году;

n – число смен;

В2 =775*236*2=365900 ед

Эп=((559,243+0,15х333,99)-(422,016+0,15х329,99))х365900=50392480 руб

Эр =((1212,082+0,15х641,48)-(1133,5+0,15х536,96))х365900=3439313,4

ТОК 2 –К1

 

Расчет годовогоэкономического эффекта и срока окупаемости затрат представлен в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Расчет годовогоэкономического эффекта и срока окупаемости затрат.

Наименование цеха Себестоимость единицы изделия, руб Удельные капиталовло-жения, руб Выпуск изд в год, ед Нормативный коэффициент эффективности Годовой экономический эффект, руб Срок окупаемости, лет
до внед-рения после внед-рения до внед-рения после внед-рения
Подго-товитель-ный 559,243 422,016 333,99 329,99 0,15 0,29
Раскрой-ный 1212,082 1133,5 641,48 536,96 0,15 34393136,4 1,11

 

При работе над дипломной работой было произведено техническое переоснащение подготовительно-раскройного производства: при этом замена старого оборудования, установленного на предприятии, на более высокопроизводительное и высокоскоростное, что улучшило технический уровень производства, снизило себестоимость продукции; привело к улучшению условий труда работающих, обеспечило рост производительности труда подготовительно-раскройного производства.

В результате был получен следующий экономический эффект:

- увеличение производительности труда составляет 3,9% в подготовительном и 4,6% в раскройном цехе;

- снижение себестоимости изделия по изменяющимся статьям калькуляции на 97,097 руб в подготовительном и 78,552 руб в раскройном цехе;

- снижение общепроизводственных расходов (расходов на содержание и эксплуатацию оборудования) на 67,4 руб в подготовительном и 14,8 руб в раскройном цехе;

- годовой экономический эффект в результате технического переоснащения составил в подготовительном цехе 50392480руб, а в раскройном 34393136,4 руб.

Это свидетельствует о том, что произведенное техническое переоснащение является экономически обоснованным и расходы, связанные с закупкой нового оборудования, окупятся в подготовительном цехе в течение 0,29 года, а в раскройном - в течение 1,11 лет.





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015- 2021 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.