Сведения о прохождении инструктажа по технике безопасности и противопожарным мероприятиям

ОГАОУ СПО «Новооскольский сельскохозяйственный колледж»

 

Дневник - отчет

Производственной практики 03

По профессиональному модулю 03 «Техническое обслуживание, диагностирование неисправностей и ремонт электрооборудования и автоматизированных систем сельскохозяйственной техники»

1. ФИО студента ______________________________________

2. Группа ______________________________________

3.Специальность 110810 «Электрификация и автоматизация сельского хозяйства»

 

Руководитель

производственной практики

от предприятия

 

___________________________ __________________

(Ф.И.О) (подпись)

 

Сведения о прохождении инструктажа по технике безопасности и противопожарным мероприятиям

Дата	Место проведения инструктажа	Ответственный за проведение инструктажа	подпись
	______________________________________________________________________________________________________________________________	Вводный инструктаж: ___________________ Инструктаж на рабочем месте по технике безопасности: ___________________

 

 

Характеристика хозяйства (организации), основные производственно-экономические показатели: ________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

 

 

Характеристика хозяйства (организации) по энергообеспеченности

Наименование участка, цеха	Наименование электрооборудования, средств автоматизации	количество

Цель практики в соответствии с программой и индивидуальными поручениями:

Закрепление теоретических знаний, приобретение практических умений и навыков по эксплуатации, техническому обслуживанию электрооборудования и пускозащитной аппаратуры и средств автоматики.

Дата	Содержание выполняемой работы, наблюдения, выводы, предложения, схемы	Подпись руководителя
	1. Техническое обслуживание пускорегулирующей аппаратуры: контроллеров, контакторов, магнитных пускателей. Магнитный пускатель – устройство, предназначенное для пуска и разгона электродвигателя до номинальной скорости, обеспечения его непрерывной работы, отключения питания и защиты электродвигателя и подключенных цепей от рабочих перегрузок. Магнитный пускатель представляет собой контактор, укомплектованный дополнительным оборудованием: тепловым реле, дополнительной контактной группой или автоматом для пуска электродвигателя, плавкими предохранителями.
	2. Техническое обслуживание пускорегулирующей аппаратуры автоматических выключателей, кнопок. Имеются следующие виды повреждения пускорегулирующей аппаратуры: чрезмерный нагрев катушек пускателей, контакторов и автоматов; междувитковые замыкания и замыкания на корпус катушек, чрезмерный нагрев контактов, большой износ контактов, неудовлетворительная изоляция, механические неполадки. Причинами опасного нагрева катушек переменного тока является заклинивание якоря электромагнита в его разомкнутом положении и низкое напряжение питания катушек. Магнитная катушка потребляет больший ток, чем при втянутом якоре и нормальном напряжении, вследствие чего она быстро перегревается и сгорает. Причиной междувитковых замыканий является плохая намотка катушки, особенно если витки, прилегающие к фланцам каркаса катушки, соскальзывают в расположенные ниже слои, вследствие чего возникают относительно большие разности напряжений, повреждающие междувитковую изоляцию. Междувитковые замыкания происходят главным образом в катушках переменного тока, так как у них междувитковые амплитудные напряжения больше, чем у катушек постоянного тока. К тому же они подвержены усиленным сотрясениям от вибрирующего стального каркаса.     Износ контактов зависит от силы тока, напряжения и продолжительности горения электрической дуги между контактами, частоты и продолжительности включений, качества и твердости материала. Установлено, что в пределах твердости 30—90° по Бринеллю, интенсивность обгорания резко убывает, а при более высокой твердости снижается незначительно, поэтому упрочнять материал контактов свыше указанного предела нецелесообразно. На степень обгорания влияет форма и размер контактов. При слишком большой ширине контактов (более 30 мм) боковая составляющая тока и магнитное поле в контакте сильно увеличиваются, электрическая дуга «вторгается» в стенку дугогасительной камеры и остается в этом положении, разрушая контакты и стенки камеры. Неисправность изоляции проявляется в виде образования на ее поверхности путей токов утечки (пробои изоляции очень редки), поэтому необходимо защищать ее от скопления грязи и пыли. Большая часть всех неисправностей вызывается увлажнением изоляции и ее нарушением во время строительно-монтажных работ и транспортировки. Механические неполадки в аппаратах возникают в результате образования ржавчины, механических поломок осей, пружин, подшипников и других конструктивных элементов. Механические неполадки, вызванные износом или усталостными явлениями, вызываются плохой смазкой подвижных частей, скапливанием влаги, применением в конструкциях, работающих на удар, материалов либо очень хрупких, либо мягких.
	3. Техническое обслуживание однофазных электродвигателей асинхронного и коллекторного типа. При техническом обслуживании дежурный персонал постоянно следит за нагрузкой и вибрацией электродвигателей, температурой и наличием смазки в подшипниках, отсутствием ненормальных шумов и искрения под щетками. Дежурный персонал также производит наружный осмотр и очищает электродвигатель от пыли и загрязнений. Периодические осмотры электродвигателей производят по графику, установленному главным инженером предприятия. Осмотры планируют тем чаще, чем тяжелее условия работы и чем более изношены электродвигатели. К тяжелым условиям работы относятся: большая продолжительность или высокая частота пусков, высокая температура или запыленность окружающей среды. Квалификационная группа лица, производящего осмотр, должна быть не ниже III.
	4. Техническое обслуживание трехфазных электродвигателей асинхронного и коллекторного типа. Осмотры электродвигателей, находящихся в эксплуатации, систем их управления и защиты проводят по графику, утвержденному главным энергетиком предприятия. Осмотр и проверку целостности заземления проводят ежедневно (при наличии дежурного). При осмотре электродвигателей напряжением до 10 кВ (синхронных и асинхронных) контролируют температуру подшипников, обмоток, корпусов, нагрузку, вибрацию. Проверяют чистоту машины, помещения, охлаждающей среды, работу подшипников и щеточного аппарата, исправность ограждений. Измерение температуры подшипников производят методом термометра. У подшипников качения измеряют температуру на внешнем кольце в момент останова машины, у подшипников скольжения — температуру вкладыша или масла, у подшипников скольжения с принудительной смазкой — температуру вкладыша или выходящего масла. Если электрическая машина имеет со стороны привода общий с присоединенным механизмом подшипник, конструктивно принадлежащий этому механизму, то измерение температуры этого подшипника не входит в объем испытания электрической машины. Предельная допустимая температура подшипников не должна превышать следующих значений: для подшипников скольжения 80 °С (температура масла при этом не должна быть более 65 °С), для подшипников качения 100 °С. Более высокая температура допускается, если применены специальные подшипники качения или специальные сорта масел при соответствующих вкладышах для подшипников скольжения.
	5. Регламент работ по техническому обслуживанию контактных систем автоматики При разработке релейно-контактных систем автоматики выполняются принципиальные (совмещенные и развернутые) и монтажные электриче­ские схемы. Каждый аппарат (контактор КМ, кнопки управления 8В и т.д.) на совмещенных схемах изображается комплектно со своими элементами. В развернутых (элементных) схемах отдельные элементы одного и того же аппарата выполняют в тех цепях, где они включены, исходя из удобства чтения схемы. Элементы одного и того же аппарата имеют одинаковое обозначение, несмотря на то что располагаются в разных местах схемы. Контакты аппаратов изображают в положении, при котором на вход аппа­ратов не подаются управляющие (командные) воздействия. Поэтому на схемах замыкающие контакты показывают в разомкнутом, а размыкаю­щие - в замкнутом состоянии. Развернутые схемы проще и нагляднее совмещенных.
	6. Техническое обслуживание электрооборудования промышленных предприятий: механизмов непрерывного транспорта, насосов, вентиляторов, компрессоров. Техническое обслуживание и ремонт магистральных, подпорных и вспомогательных насосов Периодичность технического обслуживания, ремонтов и диагностического контроля насосов и дефектоскопического контроля валов   Периодичность технического обслуживания, ремонтов и диагностического контроля магистральных, подпорных и вспомогательных насосов Тип насоса Периодичность, не более, ч ТО1 Планового2 диагностического контроля ТР СР3 КР НМ 125-550 - НМ 710-280           НМ 1250-260 - НМ 5000-210           НМ 7000-210 - НМ 10000-210           24DVS-D           НГПНА 3600-120     -     НМ 1250-400, НМ 500-800           16НД-10х1-24НД-14х1           14Н-12х2           НМП 2500-74 - НМП 5000-120           18DVS-F           НПВ 1250-60 - НПВ 5000-120           Вортингтон 26QLСМ/2           НЦН-Е           12НДсН- 20НДсН           1Д200-90-1Д315-71   -   -   ЦНС 38- ЦНС 300   -   -   ЭЦВ 4 - ЭЦВ20   -   -   12НА-9х4, 12 НА-226   -   -   20НВ 22х3, 20НВ 22х2   -   -   К65-50-160 - К200-150-315   -   -   НВ 50/50, АХП 45/31   -   -   СМ 125-80-315/4 (ФГ 81/31)   -   -   Ш40-6; Ш5-25М; (РЗ-30 И)   -   -   НОУ 50-350, НВН 50-350   -   -   ГНОМ 25-20, ГНОМ 10-10   -   -   Примечания 1 Для насосов, имеющих малую наработку в течение года (менее 500 ч), ТО проводится не реже 1 раза в 6 месяцев. 2 Плановый диагностический контроль (виброобследование) вспомогательных насосов осуществляется 1 раз в 3 месяца. 3 В таблице указана периодичность среднего ремонта насосов, вал которых имеет наработку менее 50000 ч.
	7. Техническое обслуживание кабельных линий 0,4 кВ. Разделка кабеля, присоединение кабеля к вводам ВРУ. Объем ремонтов уточняется на основании дополнительной проверки на месте инженерно-техническим персоналом всех выявленных неисправностей кабелей и трасс КЛ, что позволяет своевременно подготовить необходимые материалы и механизмы для выполнения ремонта. В план-график включаются текущие ремонтные работы и работы по техническому обслуживанию. Очередность выполнения срочных ремонтов и технического обслуживания определяется руководством предприятия. Ремонт находящихся в эксплуатации КЛ производит эксплуатационный персонал или персонал специализированных организаций, прошедших соответствующие обучение. Техническое обслуживание КЛ производит эксплуатационный персонал. Вскрытие кабелей для ремонта производится после сверки на месте соответствия расположения кабеля с расположением его на плане трассы, а также после проверки отсутствия напряжения на этом кабеле и прокалывания его в соответствии с действующими правилами техники безопасности.   Изоляция кабеля, используемого для вставки при ремонте, предварительно испытывается постоянным напряжением (за исключением кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена) и проверяется на отсутствие влаги, устанавливается сечение и номинальное напряжение кабеля. Уровни испытательных напряжений и длительности его приложения для КСПЭ, используемых в качестве кабельных вставок, должны соответствовать При ремонте КЛ в зимних условиях кабельная вставка должна быть уложена в траншею в подогретом состоянии. Перед монтажом соединительных муфт при ремонте следует производить фазирование непосредственно на месте монтажа. Допускается производить фазирование на концевых заделках после монтажа соединительных муфт. Фазирование может производиться с применением мегаомметра с фазировочным приспособлением. При выполнении ремонта открыто проложенных кабелей при необходимости производится также ремонт кабельных сооружений (туннелей, колодцев, каналов, шахт). Одновременно с ремонтом кабелей производится проверка и восстановление бирок, предупредительных и опознавательных надписей.
	8. Техническое обслуживание и ремонт осветительной аппаратуры. Техническое обслуживание оборудования осуществляется эксплуатацион­ным (машинистами, аппаратчиками, операторами и др.) и обслуживающим пер­соналом (пом. мастеров, дежурными слесарями и электриками и др.) по дей­ствующим на предприятиях правилам технической эксплуатации и безопасности обслуживания. В объем технического обслуживания входят: а) эксплуатационный уход — обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, выявление всех неисправностей, смазка, проверка состояния масляных и охла­ждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей и соединений, проверка исправности заземления. Все обнаруженные неисправности в работе оборудования должны быть зафиксированы эксплуатационным персо­налом в сменном журнале и устранены в возможно короткий срок силами эксплуатационного и обслуживающего персонала. Страницы смен­ного журнала должны быть пронумерованы, записи в нем должны быть чет­кими и разборчивыми; б) мелкий ремонт оборудования — устранение мелких дефектов, подтяжка креплений и контактов, частичная регулировка, замена предохранителей, прокла­док, выявление общего состояния изоляции. Обслуживающий персонал, за кото­рым закреплено оборудование, должен регулярно просматривать записи эксплуа­тационного персонала в сменном журнале. принимать меры по устранению указанных в нем неисправностей.
	9. Техническое обслуживание и ремонт электронагревательных установок. Электротепловые установки, применяемые в сельскохозяйственном производстве, весьма разнообразны по конструкции, и поэтому при их эксплуатации необходимо руководствоваться инструкциями, которые прилагаются заводами-изготовителями с технической документацией на установку. Например, в техническое обслуживание электродного проточного с замкнутым контуром электронагревателя типа ЭПЗ-100 входит проведение профилактического осмотра перед каждым отопительным сезоном, при этом делают следующее: 1)проверяют правильность показаний всех измерительных и регулирующих приборов; 2)проверяют состояние электроконтактных поверхностей, в случае необходимости их зачищают; 3) убеждаются в том, что траверса плавно перемещается по винту; 4)очищают от коррозии и накипи все металлические элементы электродной группы, если после очистки на стенке электродов или антиэлектродов обнаружатся сквозные отверстия, то эти элементы заменяют; 5)очищают от накипи и коррозии внутреннюю часть корпуса водонагревателя и промывают его; 6) осматривают резиновые прокладки и изоляторы и в случае необходимости заменяют их; 7)заменяют, если нужно, сальниковые уплотнения; 8)собирают водонагреватель и проверяют электрическое сопротивление изоляции «сухого» водонагревателя, оно не должно быть Менее 220 кОм; заполняют систему водой и убеждаются в отсутствии течи.
	10. Осуществление надзора и контроля за состоянием внутренних электропроводок. Внутренней электропроводкой называется совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями, поддерживающими и защитными конструкциями и деталями, которые размещаются внутри помещений. По способу выполнения различают следующие виды электропроводок. Открытая электропроводка — это электропроводка, проложенная по поверхности стен и потолков, по фермам и другим строительным конструкциям зданий и сооружений. Прокладка проводов и кабелей ведется непосредственно по поверхности стен, потолков, на струнах, полосах, тросах, роликах, изоляторах, в трубках, коробах, гибких металлических рукавах и т. п. Открытая проводка может быть стационарная, передвижная и переносная. Скрытая электропроводка — это электропроводка, проложенная в конструктивных элементах зданий и сооружений (стенах, полах, перекрытиях, фундаментах). При этом прокладка проводов и кабелей ведется в трубах, гибких металлических рукавах, коробах, в пустотах строительных конструкций, заштукатуренных бороздах, под штукатуркой и т.п.
	11. Техническое обслуживание и ремонт распределительных коробок и щитов. Электрическая сеть дома или квартиры — это не только провода, розетки, лампочки и выключатели. Более сложной и самой важной частью электрической цепи считается электрощиток, в котором находятся автоматические выключатели, УЗО, дифавтоматы и дополнительная аппаратура. Именно в электрощитке располагается узел управления всем электрохозяйством на отдельном участке. До недавнего времени в квартирах никаких электрощитков не было. Считалось, что вполне достаточно распределительного щита, который находится на лестничной площадке. На отдельную квартиру полагался электрический счетчик да пара автоматов. Впрочем, иногда счетчик размещался в квартире и при нем — две пробки-предохранителя. Однако прогресс не стоит на месте, потребление энергии возросло в несколько раз, а требования к безопасности изменились. Достаточно сказать, что 30 лет назад потребление на отдельную квартиру ограничивалось мощностью 800 Вт. Сравните эту цифру с энергопотреблением сегодня. Один электрочайник потребляет 1,5–2 кВт, не говоря уже о стиральных машинах, СВЧ-печах, кондиционерах и т. д. Понятно, что вместе с возросшим потреблением энергии изменились и требования к электрооборудованию.
	12. Осуществление надзора и контроля за состоянием и эксплуатацией заземления. Защитное заземление представляет собой комплекс устройств, состоящий из заземлителей и заземляющих проводников. С помощью защитного заземления все основания и металлические корпуса электрооборудования. соединяют с землей, чтобы получить на них нулевой потенциал, что гарантирует безопасность обслуживающего персонала. Кроме того, его используют, чтобы обеспечить достаточную величину тока короткого замыкания, необходимую для четкой работы релейных и других защит. Каждый элемент электроустановки, подлежащий заземлению или занулению, должен быть присоединён к заземлителю или защитному зануляющему проводнику посредством отдельного заземляющего или зануляющего проводника. Последовательное соединение заземляющими или зануляющими проводниками нескольких металлически несвязанных элементов установки запрещается. Присоединение заземляющих проводников к заземлителю и заземляемым конструкциям должно быть выполнено сваркой, а к корпусам аппаратов, машин и опорам ВЛ – сваркой или болтовым соединением. Работы по сооружению заземляющей системы распределительного устройства складываются из двух основных этапов: монтажа наружного заземляющего контура и монтажа полос (шин) заземления внутри здания. При устройстве наружного заземляющего контура первоначально размечают и устраивают траншеи согласно заданному чертежу, причем разметку производят электрики, а земляные работы — землекопы. Расстояние от стен зданий до центра траншеи должно быть не менее 2—2,5 м. глубина ее 0,6—0,7 м. Одновременно заготовляют электроды-заземлители (если их не доставляют на монтаж в централизованном порядке из мастерской). В качестве электродов служат стальные круглые пруты диаметром 6-10 мм, стальные трубы диаметром от 2 до 2 1/2" и угловая сталь 50х50 мм. Длина электродов 2,5—3 м. Расстояние между отдельными электродами равно 2,5—3 м. Электроды забивают в землю или с помощью приспособления Мартынова-Бродянского (рис.1), или электровибратором (рис.2), или авто- ямобуром с приставкой для забивания электродов. При отсутствии необходимых механизмов забивку выполняют ручным способом с применением кувалды и направляющих. Как трубы, так и угловую сталь забивают таким образом, чтобы их концы выступали над дном траншеи на 150-200 мм. К выступающим концам электродов приваривают ленточные заземлители.
	13. Осуществление надзора и контроля за состоянием и эксплуатацией электроизмерительных приборов и сигнализации. Особое место в измерительной технике занимают электрические измерения. Современная энергетика и электроника опираются на измерение электрических величин. В настоящее время разработаны и выпускаются приборы, с помощью которых могут быть произведены измерения более 50 электрических величин. Перечень электрических величин включает в себя ток, напряжение, частоту, отношение токов и напряжений, сопротивление, емкость, индуктивность, мощность и т.д. Многообразие измеряемых величин определило и многообразие технических средств, реализующих измерения. Измерения являются одним из основных способов познания природы, её явлений и законов. Каждому, новому открытию в области естественных и технических наук предшествует большое число различных измерений. Важную роль играют измерения в создании новых машин, сооружений, повышении качества продукции. Особо важную роль играют электрические измерения как электрических так и не электрических величин. Первый в мире электроизмерительный прибор «указатель электрической силы» был создан в 1745 году, академиком Г.В. Рохманом, соратником М.В. Ломоносова. Это был электрометр - прибор для измерения разности потенциалов. Однако только со второй половины XIX века в связи с созданием генераторов электрической энергии остро встал вопрос о разработке различных электроизмерительных приборов. Вторая половина XIX века, начало XX века, - русский электротехник М.О. Доливо-добровольский разработал амперметр и вольтметр, электромагнитный системы; индукционный измерительный механизм; основы ферродинамических приборов.В последующем развитие приборостроения идёт неизменно опережающими мтемпами.
	14. Диагностирование неисправностей и осуществление текущего и капитального ремонта электрооборудования(сварочных аппаратов). Основные причины появления неисправностей Следует отметить, что основными характеристиками сварочных аппаратов являются надежная работа и простота конструкции. Но иногда даже самые лучшие сварочные аппараты выходят из строя. Основными причинами этого могут быть: неправильная эксплуатация устройств; некорректное подключение аппарата; различные показатели напряжение сети питания и тока. Зачастую следствием поломок оборудования является их использование в сложных погодных условиях (снег, дождь, повышенная влажность) и в сильно загрязненных помещениях. К наиболее уязвимому месту сварочных аппаратов относится клеммная колодка. К ней осуществляется подключением кабелей для сварки. Наличие плохого контакта вкупе с максимальным значением тока является причиной сильного перегрева соединяющихся элементов и проводов. На концах обмотки происходит плавление изоляции на проводах. По этой причине происходит замыкание электрической цепи. В данном случае ремонт сварочных аппаратов предусматривает зачистку контактов и их плотное стыкование с греющимся соединением. Диагностика поломок сварочных аппаратов Существуют такие основные неисправности аппаратов для сварки: оборудование не включается; самопроизвольно отключается; сильно гудит; перегревается; обрыв сварочной дуги; плохое регулирование тока; сверхлимитное потребление электроэнергии.
	15. Осуществление надзора и контроля за состоянием средств автоматизации (датчики,усилители, ИМ). Ежедневный осмотр. При проведении ежедневного обязательного осмотра электроизмерительных приборов нужно произвести чистку поверхностей приборов; убедиться в отсутствии на них посторонних предметов и в исправности кожухов, стекол, шкал и стрелок; проверить правильность нулевого положения стрелок и при необходимости отрегулировать их корректором; убедиться в чистоте, отсутствии окислений и в прочности контактных соединений проводов и кабелей; проверить исправность клейма на приборе. Проверка органами надзора. Все электроизмерительные приборы, имеющие класс выше 2,5 (кроме контрольных электросчетчиков), подлежат обязательной поверке органами междуведомственного надзора в следующих случаях: по истечении установленного срока; после капитального или среднего ремонта независимо от сроков междуведомственной проверки; при нарушениях имеющегося доверительного клейма, получившихся в результате чистки или мелкого ремонта. Кроме государственных и междуведомственных поверок, осуществляются также периодические поверки силами электротехнической лаборатории или местных органов ведомственного надзора. Сроки таких поверок зависят от условий работы приборов, степени их использования и значения. Периодические поверки щитовых приборов производятся на месте их установки вторичным током и напряжением, т. е. без измерительных трансформаторов и шунтов. Все переносные и лабораторные приборы, имеющиеся в комплекте электростанций, равно как и щитовые приборы, которые по тем или иным причинам невозможно проверить на рабочем месте, поверяются в электротехнической лаборатории. Все оперативные переключения в первичных цепях при поверках производит только обслуживающий персонал поверяемой электростанции. При проведении периодической поверки производится внешний осмотр и определяется основная погрешность прибора, а также время успокоения (для стрелочных приборов) указателя. Для сравнения показаний при поверках используют эталонные приборы высокого класса точности (0,5). Определение погрешности приборов. Абсолютная погрешность— это разница между показаниями поверяемого прибора и действительным значением измеряемого показателя, замеренного эталонным прибором. Относительная приведенная погрешность в процентах — это отношение абсолютной погрешности в какой-либо точке шкалы к верхнему пределу измерения для приборов с односторонней шкалой и к среднему арифметическому значению пределов измерения для приборов с безнулевой шкалой. Если шкала прибора двусторонняя, то отношение берется к сумме пределов измерения, а для фазометров и омметров — к длине рабочей части шкалы. Основная погрешность, характеризуемая при нормальных условиях внешней среды точностью градуировки прибора и его отсчетного устройства, определяется при нормальном положении корпуса и указателя прибора, отсутствии внешних магнитных полей, номинальной частоте и практически синусоидальной форме кривой тока и напряжения (для приборов переменного тока) и отрегулированной стрелке при помощи корректора на нулевом положении (в начальном положении). Нормальные условия внешней среды должны соответствовать указанным на приборе или в технических условиях на него. Основная погрешность щитовых и переносных приборов классов 1,0, 1,5, 2,5, 4,0 замеряется после предварительного прогрева в течение 15 мин номинальным током (напряжением). При определении основной погрешности установка указателя (стрелки) на поверяемую точку производится путем увеличения измеряемого показателя от нуля, а затем уменьшением его-от верхнего предела. Основной погрешностью считается наибольшая приведенная" относительная погрешность в рабочей части шкалы прибора. Относительные погрешности электроизмерительных приборов, находящихся в эксплуатации, на всех отметках рабочей части шкалы не должны выходить из следующих пределов: Класс точности прибора... 0,5 0,1 0,2 0,5 1,0 1,5 2,5 4,0 Основная погрешность, % ±0,05 +0,1 +0,2 ±0,5 +1,0 +1,5 ±2,5 ±4,0 В отличие от основной погрешности дополнительные погрешности зависят от различных внешних условий: температуры воздуха, частоты, напряжения и т. д.     Измерение сопротивления изоляции. Производится мегаомметром, имеющим номинальное напряжение 500—, 1000 В. Сопротивление изоляции всех электрических цепей прибора относительно корпуса при номинальных условиях окружающей среды не должно быть менее 20 МОм. Проверка уравновешенности подвижной части. Этой проверке подвергаются приборы с механическим противодействующим моментом. Прибор нужно наклонить на 10° в любом направлении, противоположном его нормальному положению. Изменение показаний прибора не должно превышать его основной погрешности. Приборы, для которых нормальное положение не установлено, должны проверяться сначала в вертикальном, а затем в горизонтальном положении. Проверка под током и напряжением. Прибор включают в цепь и плавно увеличивают, а затем уменьшают измеряемый показатель, заставляя стрелку (указатель) перемещаться от начального положения до максимального крайнего, и наоборот. При проверке выясняют наличие неисправностей, о чем могут свидетельствовать колебание стрелки резонансного характера, трение в подвижной системе, возвращение стрелки на нулевую отметку, когда измеряемая величина еще не доведена до соответствующего значения, чрезмерный нагрев прибора и т. д. Для приборов с механическим противодействующим моментом и с односторонней шкалой время успокоения подвижной части определяется при значении измеряемого показателя, соответствующем отклонению указателя примерно на геометрическую середину шкалы. У приборов с двусторонней шкалой значение измеряемого показателя должно соответствовать верхнему пределу измерения. Для приборов с без нулевой шкалой и приборов без механического противодействующего момента при скачкообразном изменении измеряемого показателя, вызывающего перемещение указателя (стрелки) с начального положения шкалы до ее геометрической середины, время успокоения должно соответствовать техническим условиям. Для различных типов приборов оно колеблется в пределах 4—10 с.     В процессе этой проверки определяют также время успокоения подвижной части прибора. Этот параметр характеризуется временем с момента изменения напряжения или другой измеряемой величины до момента, когда указатель отклоняется от установившегося положения не более чем на 1 % длины шкалы.
	16. Участие в проведении испытаний электрооборудования сельхозпроизводства. Испытания и измерения в электроустановках проводятся перед приемкой их в эксплуатацию в сроки, определяемые периодичностью профилактических испытаний, а также при капитальном и текущем ремонтах электрооборудования. Нормы и периодичность испытаний электрооборудования и аппаратов электроустановок приведены в Правилах устройства электроустановок К проведению испытаний и измерений допускаются лица электротехнического персонала, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, специальную подготовку и проверку знаний и требований Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок (МПБЭЭ) в объеме раздела 5. Указанная проверка проводится одновременно с общей проверкой знаний норм и правил работы в электроустановках и присвоением группы по электробезопасности в те же сроки и в той же комиссии с включением в ее состав специалиста по испытанию электрооборудования, имеющего V группу по электробезопасности в установках напряжением выше 1000 В и IV - в электроустановках напряжением до 1000 В. Результаты проверки оформляются в журнале учета проверки знаний норм и правил работы в электроустановках и в удостоверении в разделе «Свидетельство на право проведения специальных работ».Испытания и измерения проводятся бригадами в составе не менее 2-х человек, требования к квалификации которых определяются конкретными проводимыми работами и изложены в приведенных методиках. В электроустановках напряжением до 1000 В, расположенных в помещениях, кроме особо опасных в отношении поражения электрическим током, работник, имеющий группу III и право быть производителем работ, может работать единолично по распоряжению. При испытаниях в электроустановках выше 1000 В и до 1000 В с подачей повышенного напряжения от постороннего источника один из работников (производитель работ) должен иметь IV группу по электробезопасности, второй (член бригады) - III группу. В остальных случаях все работники должны иметь группу не ниже III.
	17. Осуществление надзора и контроля за состоянием и эксплуатацией электрооборудования и автоматизированных систем управления технологическими процессами. Состояние электрических сетей в зданиях и работоспособность электрооборудования любого типа является очень важным фактором безопасности. Неисправность проводки может привести к короткому замыканию и возникновению пожароопасной ситуации. В случае с дорогим электрооборудованием выход из строя какого-либо узла может стать причиной не только возгорания, но и полной поломки агрегата. А это - огромные финансовые затраты по восстановлению и ремонту. Чтобы подобных ситуаций не происходило, необходим неусыпный контроль за состоянием электрических сетей и электрооборудования. Только так можно заблаговременно выявить и своевременно устранить слабые места в электропроводке или узлах агрегатов.
	18. Осуществление надзора и контроля за состоянием и эксплуатацией электрооборудования и автоматизированных систем управления технологическими процессами. Эксплуатацию электроустановок потребителей должен осуществлять подготовленный электротехнический персонал. На предприятиях, как правило, должна быть создана энергетическая служба. Обслуживание электроустановок потребителей может осуществлять специализированная организация или электротехнический персонал другого предприятия (в том числе малого или кооперативного) по договору. Руководитель (владелец) предприятия должен обеспечить: – содержание электрического и электротехнологического оборудования и сетей, в том числе блок-станций, в работоспособном состоянии и его эксплуатацию в соответствии с требованиями настоящих Правил, "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок", "Правил пользования электрической энергией" и других НТД; – своевременное и качественное проведение профилактических работ, ремонта, модернизации и реконструкции энергетического оборудования; – обучение электротехнического персонала и проверку знаний правил эксплуатации, техники безопасности, должностных и производственных инструкций; – надежность работы электроустановок и безопасность их обслуживания; – предотвращение использования технологий и методов работы, оказывающих отрицательное влияние на окружающую среду; – учет и анализ нарушений в работе электроустановок, несчастных случаев и принятие мер по устранению причин их возникновения; – разработку должностных и производственных инструкций для электротехнического персонала; выполнение предписаний органов государственного энергетического надзора.

 

 

Руководитель

производственной практики

 

 

________________ _________________________________

(подпись) (Ф.И.О.)

 

«___»___________2014г.

 

Аттестационный лист по производственной практике ПП 03 «Техническое обслуживание, диагностирование неисправностей и ремонт электрооборудования и автоматизированных систем сельскохозяйственной техники»

1. ФИО студента _______________________________________________

2. Группа _______________________________________________

3. Специальность 110810 «Электрификация и автоматизация сельского хозяйства»

Место проведения практики (организация), наименование, юридический ад­рес ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

4. Время проведения практики __________________________________

5. Виды и объем работ, выполненные студентом во время практики:

№ п/п	Вид работ	Количество часов	Качество выполнения работ: «5» (отлично), «4» (хорошо), «3» (удовл.), «2» (неудовл.)
	Техническое обслуживание пускорегулирующей аппаратуры: контроллеров, контакторов, магнитных пускателей.   управления, пакетных выключателей.
	Техническое обслуживание пускорегулирующей аппаратуры автоматических выключателей, кнопок.
	Техническое обслуживание однофазных электродвигателей асинхронного и коллекторного типа.
	Техническое обслуживание трехфазных электродвигателей асинхронного и коллекторного типа.
	Регламент работ по техническому обслуживанию контактных систем автоматики.
	Техническое обслуживание электрооборудования промышленных предприятий: механизмов непрерывного транспорта, насосов, вентиляторов, компрессоров.
	Техническое обслуживание кабельных линий 0,4 кВ. Разделка кабеля, присоединение кабеля к вводам ВРУ.
	Техническое обслуживание и ремонт осветительной аппаратуры.
	Техническое обслуживание и ремонт электронагревательных установок.
	Осуществление надзора и контроля за состоянием внутренних электропроводок.
	Техническое обслуживание и ремонт распределительных коробок и щитов.
	Осуществление надзора и контроля за состоянием и эксплуатацией заземления.
	Осуществление надзора и контроля за состоянием и эксплуатацией электроизмерительных приборов и сигнализации.
	Диагностирование неисправностей и осуществление текущего и капитального ремонта электрооборудования(сварочных аппаратов).
	Осуществление надзора и контроля за состоянием средств автоматизации(датчики,усилители, ИМ).
	Участие в проведении испытаний электрооборудования сельхозпроизводства.
	Осуществление надзора и контроля за состоянием и эксплуатацией электрооборудования и автоматизированных систем управления технологическими процессами.
	Осуществление надзора и контроля за состоянием и эксплуатацией электрооборудования и автоматизированных систем управления технологическими процессами.
	ИТОГО:

 

 

Руководитель

производственной практики ________________ _____________________________

(подпись) (Ф.И.О.)

 

«____»_______2014г.

 

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: