Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Современные проблемы и эффективность.




 

Поточное производство это форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одногоили нескольких изделий.

+: повышение производительности, сокращение цикла, повышение качества, уменьшение заделов, ускорение оборачиваемости, снижение себестоимости.

-: ограниченная гибкость, трудность организации

Прим: серийное и массовое производство

 

Предпосылками организации поточного производства являются:

• устойчивый спрос на продукцию на достаточно длительную перспективу;

• наличие в программе выпуска имеющих одинаковые или сходные компоненты;

• наличие на предприятии развитой компьютерной базы данных.

 

Поточная линия(основной структурный элемент) - совокупность рабочих мест, оснащенных всем необходимым для выполнения операций и расположенныхстрого по ходу технологического процесса.

На каждом рабочем месте ПЛ выполняется одна постоянно повторяющаяся

операция или несколько сходных операций, чередующихся через определенные интервалы времени.

 

Основополагающий параметр – ритм

 

Рабочие места – узкоспециализированны

 

Современные перспективы – гибкие потоки(Toyota)

 

Классификация:

Многопредметные потоки допускают переналадку в определенных пределах.

Прерывные линии строятся на основе использования параллельно-последовательного вида движения изделий по операциям, тем самым допуска-

ется пролеживание деталей и заготовок и формирование запасов (заделов) на

рабочих местах.

 

Таким образом, по двум названным признакам классификации можно вы-

делить четыре разновидности линий:

1) однопредметные непрерывные поточные линии (ОНПЛ);

2) многопредметные непрерывные поточные линии (МНПЛ);

3) однопредметные прерывные поточные линии (ОППЛ);

4) многопредметные прерывные поточные линии (МППЛ);

Виды движения:

Принудительное движение означает наличие единого транспортного средства для перемещения деталей и заготовок между всеми рабочими местами линии — конвейера, работающего в жестком, заранее

заданном режиме, определяемом ритмом линии.

Полусвободное движение наличие конвейера, управляемого человеком

(мастером, бригадиром). Ритм в этом случае может поддерживаться с помощью сигнализации или задаваться работой первого рабочего места линии.

Свободное движение отсутствие конвейера и применение для транспортировки изделий механических средств (тележек, скатов) ручной передачи легких изделий при близком расположении рабочих мест

 

 

Поточная линия – это группа рабочих мест, на которых изготавливается ограниченное число изделий на узкоспециализированных рабочих местах. Для поточного производства характерны все принципы рациональной организации производства.

 

21. Однопредметные непрерывные и прерывные поточные линии.

НЕПРЕРЫВНЫЕ ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ(ОНПЛ)

Одно-предметные непрерывные поточные линии создаются для изготовления в течение длительного периода времени одних и тех же изделий с использованием их параллельного движения по операциям

 

+: движение без пролеживаний

-: поштучная передача, наличие перерывов на рабочих местах(т.е. требуется синхронизация за счет прапорциональности)

Прим: массовое, серийное производство.

 

Способы синхронизации:

• разбиение или объединение операций;

• комбинирование различных вариантов порядка выполнения переходов;

• концентрация операций, совмещение времени выполнения нескольких

переходов

• интенсификация режимов работы;

• совмещение времени машинных и ручных работ;

• рационализация рабочих приемов и пр.

 

Ритм является основополагающей характеристикой при расчетах любых

поточных линий(фонд времени/программу выпуска)

 

Рабочие непрерывные конвейеры. Такие конвейеры используются преимущественно на линиях, где выполняются несложные в технологическом отношении операции с небольшим ритмом выпуска изделий. Три главные характеристики рабочего непрерывного конрейера связаны соотношением:

-скорости ленты

-шага конвейера(расстояние между осями смежных предметов)

-ритма

 

Рабочая зона ограничена длиной рук(основная и резервная)

Расстояние между рабочими местами – шаг рабочих мест. >рабочая зона. Рационально расположение в шахматном порядке

 

Рисунок:

 

Важно: подобрать длину конвейера чтобы она была не очень длинной(нагрузка, нзп, требует много энергии), но и не короткая(тесно рабочим)

 

ПРЕРЫВНЫЕ ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ(ОППЛ)

 

Однопредметные прерывные поточные линии (ОППЛ) создаются для изготовления в течение длительного времени одних и тех же изделий с использованием параллельно-последовательного вида их движения по операциям(для изделий при произв. которых невозможно соблюдать ритм.

 

Для них характерны те же общие признаки ОПНЛ, но существенное отличие

— это невозможность синхронизации операций на линии.

 

Отсутствие синхронизации приводит к возникновению перерывов на рабочих местах после окончания работ с каждой единицей продукции. Для рационального использования рабочего времени перерывы, возникающие при изготовлении используются для других работ. Чем больше изделий, на которых происходит такая концентрация, тем проще использовать освободившееся время. С другой стороны, тем больше приходится сдвигать время изготовления изделий для его концентрации, а значит - нарушать

непрерывность движения. С разрешением этой противоречивой ситуации в первую очередь сталкивается производственный менеджер.

 

Пролеживающие между операциями изделия образуют межоперационный оборотный задел. Для избавления от него строятся эпюры для каждой пары смежных операций. Рассчитывают заделы:

-Максимальный задел – определяет размер склада

-Переходящий задео необходим для оперативного контроля

-Средний задел – для опр. НЗП

 

 

22. Многопредметные поточные линии.

 

На многопредметных поточных линиях осуществляется поочередное или

смешанное изготовление нескольких типоразмеров изделий

многопредметные потоки совмещают все преимущества поточного производства с достаточной степенью гибкости(возможна переналадка), позволяет считать их наиболее перспективной ветвью развития поточного производства

 

Обычно область использования - изготовление разнообразных модификаций одного изделия.

 

Создаются когда нецелесообразно создавать несколько линий из-за недогрузки. Бывают прерывные и непрерывные, в зависимости от синхронизации.

 

Появляются доп. затраты на переналадку

 

Рассчитывают:

-Средний ритм запуска-выпуска(для согласования с другими линиями)

 

 

-Частный ритм(средний интервал времени, через который должны запускаться/выпускаться предметы соответствующего наименования.)

*необходимо стремиться к равенству частных ритмов

 

 

Проблемы:

1) организация смены изделий на линии;

2) обеспечение возможности изготовления изделий со сходными технологическими маршрутами;

3) определение оптимального порядка запуска партий в производство.

 

 

23. Закупочная логистика, определение, понятие, задачи,

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...