Требования безопасности во время работы.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Характеристика исходных данных……………………………………
1.1 Характеристика детали по чертежу………………………………….
1.2 Характеристика материала обрабатываемой детали………………..
1.3 Характеристика типа производства………………………………….
2. Выбор исходной заготовки……………………………………………
2.1 Выбор способа получения заготовки…………………………………
2.2 Расчет размеров заготовки…………………………………………….
3. Составление маршрута обработки детали…………………………….
4. Выбор средств технического оснащения……………………………..
4.1 Выбор и характеристика оборудования……………………………...
4.2 Выбор и характеристика приспособлений…………………………..
4.3 Выбор и характеристика режущего инструмента…………………..
4.4 Выбор и характеристика контрольно-измерительного инструмента…
5. Составление технологического процесса токарной обработки детали….
6. Охрана труда и организация рабочего места станочника…………………
Цель:
Разработать технологический процесс механической -обработки детали «Фрезерная оправка» на токарно-винторезном станке.
Задачи:
1. Изучить литературу по предлагаемой теме
2. Составить технологический процесс детали «Фрезерная оправка»
3. Охарактеризовать деталь
4. Сделать вывод по предлагаемой теме
Требования безопасности во время работы.
Только номера не надо!!
3.1. Выполнять указания по обслуживанию и уходу за станками, изложенные в «Руководстве к станку», а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.
3.2. Устанавливать и снимать режущий инструмент только после полного останова станка.
3.3. Не работать без кожуха, прикрывающего сменные шестерни.
3.4. Остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ на гайку и не поджимать им гайку рывком.
3.5. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.
3.6. Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Пользоваться стружколомателем.
3.7. Не удалять стружку от станка непосредственно руками и инструментом, пользоваться для этого специальными крючками и щетками-сметками.
3.8. Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка.
3.9. Остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях.
3.10. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации: проверить крепление резца и детали.
3.11. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:
а) уходе от станка даже на короткое время (если не поручено обслуживание двух или нескольких станков);
б) временном прекращении работы;
в) перерыве в подаче электроэнергии;
г) уборке, смазке, чистке станка;
д) обнаружении неисправности в оборудовании;
е) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
ж) установке, измерении и съеме детали;
з) проверке или зачистке режущей кромки резца;
и) снятии и надевании ремней на шкивы станка.
3.12. Передвижение ремня по ступенчатым шкивам на ходу допускается только с применением переводок.
3.13. При обработке деталей применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали.
3.14. Не увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера.
3.15. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб следует захватывать деталь кулачками на возможно большую величину. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, заменить патрон или установить специальное ограждение.
3.16. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на шпиндель подкладывать под них на станок деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).
3.17. Устанавливать тяжелые патроны и планшайбы на станок и снимать их со станка при помощи подъемного устройства и специального захватного приспособления.
3.18. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона; в этом случае следует применять подставки с длинными ручками (для удержания рукой).
3.19. В кулачковом патроне без подпора центром задней бабки можно закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали; в других случаях для подпора пользоваться задней бабкой.
3.20. При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной восьми диаметрам и более, применять дополнительные опоры (люнеты).
3.21. При обработке деталей в центрах проверить, закреплена ли задняя бабка, и после установки изделия смазать центр. При дальнейшей работе нужно периодически смазывать задний центр.
3.22. При работе с большими скоростями применять вращающийся центр, прилагаемый к станку.
3.23. Нельзя работать со сработанными или забитыми центрами.
3.24. При обточке длинных деталей надо следить за центром задней бабки: периодически центр следует смазывать и проверять осевой зажим.
3.25. Во избежание травм из-за инструмента необходимо:
а) включить сначала вращение шпинделя, а затем подачу; при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно, без ударов;
б) перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.
3.26. Резцовую головку отводить на безопасное расстояние при выполнении следующих операций: центровании деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке, измерении деталей, а при смене патрона и детали отодвигать подальше также задний центр (заднюю бабку).
3.27. Следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные куски металла; пользоваться подкладками, равными площади резца.
3.28. Резец следует зажимать с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами. Нужно иметь набор подкладок различной толщины, длиной и шириной не менее опорной части резца. Не следует пользоваться случайными подкладками.
3.29. Не затачивать короткие резцы без соответствующей оправки.
3.30. При подводке резца к оправке или планшайбе соблюдать осторожность и избегать чрезмерно глубокой подачи резца.
3.31. При надевании планшайбы на конец шпинделя очистить ее от стружки и загрязнения.
3.32. При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, применять резцы с выкрутками, накладными стружколомателями или стружкозавивателями.
3.33. Не пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков.
3.34. При скоростном резании на токарных станках работать с невращающимся центром запрещается.
3.35. Обрабатываемую поверхность располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению.
3.36. При установке детали на станок не находиться между деталью и станком.
3.37. Не класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки.
3.38. При отрезании тяжелых частей детали или заготовок не придерживать отрезаемый конец руками.
3.39. При опиловке, зачистке, шлифовании обрабатываемых деталей на станке:
а) не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали;
б) не производить указанных операций с деталями, имеющими выступающие части, пазы и выемки (пазы и выемки предварительно заделывать деревянными пробками);
в) стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку за деталь.
3.40. Для обработки деталей, закрепленных в центрах, применять безопасные поводковые патроны (например, чашкообразного типа) или безопасные хомутики.
3.41. После закрепления детали в патроне вынуть торцовый ключ.
3.42. При закреплении детали в центрах:
а) протереть и смазать центровые отверстия;
б) не применять центр с изношенными или забитыми конусами;
в) следить за тем, чтобы размеры токарных центров соответствовали центровым отверстиям обрабатываемой детали;
г) не затягивать туго задний центр, надежно закреплять заднюю бабку и пиноль;
д) следить за тем, чтобы деталь опиралась на центр всей конусной частью центрового отверстия; не допускать упора центра в дно центрового отверстия детали.
3.43. Работать на станке без закрепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсе, запрещается.
3.44. Не тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали.
3.45. Проверить крепление и прочность специальных ограждений, обеспечивающих безопасность и удобство обслуживания, расположенных на уровне 0,5 м и выше над полом.
Воспользуйтесь поиском по сайту: