 |
Строение И ПРИНЦИП ДИИИ центрифуги
|
|
|
|
Лекция №44
ТЕМ А: ФРИКЦИОННЫЕ ЦЕНТРИФУГИ
ПЛАН
1.Назначение и классификация центрифуг.
2.Строение и принцип действия центрифуг.
НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ЦЕНТРИФУГ
Центрифугами называют машины, которые обеспечивают быстрое вращение формы с загруженным в нее материалом, который под действием центробежных сил инерции равномерно распределяет по внутренней поверхности формы, уплотняется и обезвоживается.
Центрифугирования применяют для формирования напорных и без напорных труб длиной 4... 10 м и диаметром 300... 1600 мм, а также опор контактной сети электрифицированных железных дорог, опор ЛЭП, кольцевых колонн и других пустотных длинномерных изделий, симметричных относительно оси вращения.
Центрифуги для изготовления труб подразделяются по способу закрепления формы и количеством форм, одновременно вращаются.
По способу закрепления форм различают центрифуги:
· роликовые со свободным вращением форм;
· ременные с подвеской формы на бесконечных клиновых ремнях, огибающие приводные и холостые шкивы;
· осевые или шпиндельные.
По числу форм центрифуги, Одновременно вращаются - одно- и двухместными.
рисунок 44.1 - Типы центрифуг:а - роликовая; б - с подвеской формы на НЕ конечных клиновых ремнях; в - осевая (шпиндельная)
Сущность центробежного формирования и уплотнения заключается в том, что при вращении формы с равномерно распределенной в ней бетонной смесью вокруг неподвижной оси с определенной скоростью возникает центробежный давление, прессует, под влиянием которого из цементного геля отжимается жидкость со взвешенными в ней высокодисперсными фракциями и одновременно сближаются большие частицы твердой фазы. В результате такого процесса возрастает связность цементного геля и достигается уплотнение бетонной смеси.
|
|
|
Строение И ПРИНЦИП ДИИИ центрифуги
роликовая центрифуга (Рис.2) состоит из фундаментной рамы 1, ведущих роликов 7, приводимых в движение от электродвигателя 2, цепной передачи 12 и дифференциала 11 роликов, ведущих 9, содержащих роликов 5, смонтированных на кронштейнах стойки 6 и гидроподъемника 8. Тахометр 3 с приводом от зубчатой передачи 13 предназначен для контроля за числом оборотов роликов и формы. Тормоза 10 управляемые ручным насосом 14 применяются для замедления вращения роликов и формы после окончания процесса центрифугирования.
Рисунок 44.2 - Роликовая центрифуга: а - общий вид; б - кинематическая схема.
Для предотвращения разбрызгивания массы предусмотрены щитки 4. Процесс изготовления железобетонных труб происходит следующим образом. Форму с вложенной в нее арматурой и образователями раструбов заключают бандажами на лотки гидравлического подъемника 8. При опускании гидроподъемника бандажи формы ложатся на ведущие и ведомый ролики, вращается кронштейн 6 и фиксируются по бандажа содержащие ролики 5. После разгона формы, вращается за счет трения между ее бандажами и ведущими роликами, внутрь вводится ложков питателем бетонная смесь. В результате быстрого вращения смесь распределяется равномерным слоем по стенкам формы и за счет центробежных сил уплотняется. После окончания процесса форма останавливается, кронштейн с роликами отводится в сторону и краном форма вместе с изделием снимается и переносится в отделение термической обработки.
К недостаткам роликовых центрифуг относятся вибрация и большой шум во время работы.
Для снижения шума модернизированные ролики имеют между ободом и ступицей прокладки, изготовленные из плотной технической резины. Вместо стальных роликов в некоторых конструкциях применяют опорные ролики с пневматическими шинами.
|
|
|
Для снижения шума и обеспечения безопасных условий работы, двухопорные центрифуги СМЖ-104А и СМЖ - 106А, которые используют для формирования железобетонных труб длиной 5145 и диаметром 400... 1500 мм, оборудуют звукоизоляционными кожухами.
Привод центрифуги должен обеспечивать для каждого диаметра формы четыре скорости:
· наименьшая (распределительная) - несколько больше критической, служит для равномерного распределения бетонной смеси по всей внутренней поверхности формы;
· наибольшая (формовочная) - примерно втрое больше первой и обеспечивает уплотнение бетонной смеси под действием центробежных сил инерции.
Для центрифугирования применяют разъемные и неразъемные формы. Неразъемные формы проще по конструкции, работают более плавно, но требуют парафинирования внутренней поверхности формы и дополнительного оборудования для укладки арматуры и бетонной смеси.
Клиноременная центрифуга ( рис. 44.3) служит для изготовления железобетонных труб с внутренним диаметром 500... 1200 мм. Она состоит из четырех параллельных валов, расположенных на двух уровнях в подшипниках станины и которые несут на себе ряды клиноременных шкивов с ремнями. Приводной вал вращается от электродвигателя приводной клиноременной передачей. Другие валы, шкивы и ремни - их ведут, и они вращаются под действием сил трения, которые возникают при заключении на ремне бандажей формы. Ремни образуют эластичную трубку. При вращении приводного вала по часовой стрелке форма получает встречный вращения, в ней распределяется бетонная смесь и при увеличении частоты вращения она уплотняется. Центрифуга работает бесшумно, на больших скоростях, но ремни неравномерно вытягиваются и быстро изнашиваются.
Рисунок 44. 3 - клиноременного центрифуга: 1 - ограждения привода, 2 - ведущий вал, 3 - ведомый вал, 4 - ремни, 5 - поддерживающие ролики, 6 - форма, 7 - защитный кожух
Вопросы для самопроверки
1. Какие машины называют центрифугами?
2. В каких случаях применяют центрифугирования?
3.Класификуте центрифуги по способу закрепления форм.
4. Опишите устройство и принцип действия роликовых центрифуг.
|
|
|
5.Назвить недостатки роликовых центрифуг.
6.Опишите устройство и принцип действия клиноременной центрифуги.
7.Назвить недостатки и преимущества ременных центрифуг.
ЛИТЕРАТУРА
1.Константопуло С. Механическое оборудование заводов железобетонных изделий и теплоизоляционных материалов. М.: Высшая школа, 1988 [2] 351-355
|
|
|
