Касетна установка. Виды. Комплект оборудования

Лекция №48

 ТЕМ А: ВЕРТИКАЛЬНО-ФОРМУЮЩИЕ И КАССЕТНЫЕ УСТАНОВКИ

ПЛАН

1. Принцип вертикального формования изделий.

2.Касетна установка. Виды. Комплект оборудования.

ПРИНЦИП ВЕРТИКАЛЬНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Основными изделиями сборного железобетона являются панели стен, перегородок, площадок, совместимых плит кровли и т.д. изделия малой толщины и больших размеров в плане.

Принцип способа заклечаеться в том, что пакет форм, вертикально установленных на раме, с вложенной в них арматурой заполняют бетонной смесью, уплотняют вибрацией и прогревают паром, проходит по пустотам в форме.

После вступления бетоном необходимой прочности выполняют распалубку форм и изделия в вертикальном положении устанавливают на стеллажах.

Кассетные установки занимают мало места, позволяют быстрее прогревать бетонную смесь, так как открытые поверхности составляют лишь 2-6% общей поверхности изделия, а также получать высокую точность размеров изделий и ровные гладкие поверхности в них.

 

КАСЕТНА УСТАНОВКА. ВИДЫ. КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ

Кассетный способ заключается в том, Что процесс в вертикальных формах, в которых осуществляется и тепловая обработка. Одновременно формируются 10 или 12 изделий.

Кассетная установка состоит из опорной рамы, самой кассеты (пакета и паровых отсеков) и механизмов, облегчающих распалубки изделий и сбора кассеты.

       Кассета для формирования панелей перекрытия представляет собой набор форм, образующихся уголками, закрепленными по контуру с одной стороны раздельных стенок, выполненных из листовой стали толщиной 24 мм. Размер раздельных стенок и место крепления уголков определяют длину и ширину изделия, а высота уголков - толщину изделия, так как, примыкая в уголков первой стенки, вторая стенка образует замкнутую полость, открытую только для заключения арматурного каркаса и бетонной смеси.

Рисунок 48.1 - Кассетно-формовочная машина: 1 - рама; 2 - упоры для обжатия кассеты; 3 - бетонопровид для пневмотранспортировании бетонной смеси; 4 - погашувач (циклон) для бетонной смеси при ее транспортировке;

5 - гибкий шланг для загрузки смеси в формы; 6 - роликовые опоры разделительных стенок; 7 - навесные вибраторы; 8 - вертикальные разделительные стены и кассеты; 9 - подвода пара в тепловые отсеки; 10 - гидроцилиндр для привода распорных рычагов; 11 - рычажная система для сборки и разборки кассеты.

Рисунок 48.2 - Общий вид кассетной установки.

 

Кассетно-формовочная установка (Рис. 48.3, и) состоит из двух сборочных единиц - многоместной формы кассеты I и машины для распалубки (разборка) и составления кассет II.

кассетная форма состоит из стационарной 1 и подвижной С стенок, распределительных стенок 4, на которых закреплены вибраторы 5, паровых отсеков 6 и роликоопор 2.

Машина для распалубки и сборки кассет (Рис. 3, б) имеет два жестких сварных порталы 1, верхние балки которых отделано направляющими 2. Одна направляющая выполнена призматической (по ней передвигаются ребордни роликоопоры), а вторая - плоская (по ней движутся цилиндрические роликоопоры). Для снижения вибраций, передающихся кассетой на металлоконструкции машины при формировании изделий, между двумя направляющими и опорной конструкцией проложены резиновые прокладки. Неподвижная стенка кассеты упирается в амортизатор 9, а подвижная - шарнирно связана с силовой рычажной системой 3-7, что обеспечивает перемещение подвижных стенок кассет по направляющим. Полный ход подвижной стенки составляет 0,85 м. Машина имеет два автоматических механизмы замыкания кассет, которые предотвращают самопроизвольного вскрытия их в процессе фор­вания и тепловой обработки изделий. Первый механизм осуществляет замыкание в результате смещения центрального шарнира 7 вниз от горизонтальной оси, проходящей через крайние шарниры 5 и 8 рычажной системы в положение, при котором левый и правый рычаги упираются в упоры, что исключает их дальнейшее поворот относительно центрального шарнира 7. При этом горизонтальные силы от распора кассет содержат рычаги от самопроизвольного складывания при снятом давления в гидросистеме (при выклнено поводу насосной станции). дру­рой механизм имеет вид захвата 6, содержащий вертикальный стояк 3 рычажной системы в крайнем положении. При включении гидроцилиндра в начале хода распалубки захват 6 авто­томатически высвобождает стояк 3.

До начала работы все стенки кассеты, кроме неподвижной, отведенные в крайнее правое положение и соединены между собой замками. В этом положении очищается и смазывается первый рабочий отсек, в который закладываются арматура и нужны закладные детали. Далее машина перемещает все стенки до упора с неподвижной стенкой, которая соединяется замком с первым раздельным письмом и открывается замком, соединяет ее с последующей нагревательной оболочкой. С помощью рычажной системы машина снова отводит в крайнее правое поло­ния все стенки, связанные замками с подвижной стенкой. При этом открывается второй рабочий отсек. Этот цикл повторяют до тех пор, пока все рабочие отсека не будут очищены и оснащены арматурой. Затем кассеты с помощью специального бетоноукладчика заполняются сверху бетонной смесью, а вибраторы, периодически включаются, уплотняют ее. Когда кассеты полностью заполнены бетонной смесью, в тепловых отсеков подают пар под давлением 0,015 МПа. Готовые изделия снимают краном. При этом кассетно-формовочная установка работает в обратной последовательности.

Кроме рассмотренных существуют и другие конструкции кассетных установок, Например кассетно-конвейерные, принадлежащих к установкам непрерывного действия. В любом случае изделие формируется в вертикальных формах, а для уплотнения смеси используют вибрационную технику.

 

 

Рисунок 48.3 - Кассетные-формовочная установка:

а - общий вид; 6 - машина для распалубки и сборки кассет

При производстве многопустотных изделий в форму 1 (рис.48.4, а), которая размещена в горизонтальной плоскости, устанавливают арматурный каркас 2 и специальные пустотообразователей 3 с последующим заключением и уплотнением бетонной смеси 4. Затем пустотообразователей вынимают и в изделии остаются пустоты. Чтобы обеспечить срочное распалубки изделий без обрушения сводов, следует использовать жесткие бетонные смеси, которые нуждаются интен­сивного вибрации. Уплотнения достигается благодаря колебаниям вкладышей со встроенными в них вибровозбудитель (рис. 4, б) или установкой вкладышей 1 форме 2 в Виброплощадка 3 (рис. 4, в). В первом случае вкладыш является источником колебаний и называется вибровкладишем, а во втором - пустотообразователей. Одновременно можно применять оба метода. Понятно, что прямая передача колебаний непосредственно бетонной смеси эффективнее, чем использование пассивных пустотообразователей.

В комплект оборудования установки, изображенной на рис. 4, вхо дят: формовочная машина, самоходный портал, бетоноукладчик, поддоны и авто­кий захват.

Формовочная машина обеспечивает перемещение вибровкладишив к месту укладки бетонной смеси, включения вибровозбудитель и возвращения вкладышей в исходное положение (рис.48.4, а, в). Перемещаются вибровкладиши 4 кареткой С по рельсам 8, закрепленные на станине 1. Поводом каретки является электродвигатель 7, имеющий мощность 13 кВт и питается от сети с помощью подвесного кабеля 2. Вибровкладиши содержатся с одного конца захвата каретки, а с другой (переднего) опираются на ролики 6, устроенные в стояках 5. Валы вибровкладишив приводятся во вращательное движение через синхронизатор двумя двигателями, имеют мощность по 10 кВт каждый.

 

Рисунок 48.4 - Принцип формирования многопустотных железобетонных плит: а - схема пусто образования; б - уплотнение смеси вибровкладишамы;в - уплотнение смеси на виброплощадке

Рисунок48.5 - Установка для формирования многопустотных плит: а - общий вид формовочной машины; б - самоходный портал; в - схема установки

 

Вопросы для самопроверки

1.Пояснить принцип вертикального формирования ж / б изделий.

2. Назовите недостатки и преимущества вертикального формирования ж / б изделий.

3.Пояснить принцип действия и устройство кассетной установки.

4. Что входит в комплект кассетной установки.

6.Какие виды кассетных установок вы знаете?

ЛИТЕРАТУРА

1.Константопуло С. Механическое оборудование заводов железобетонных изделий и теплоизоляционных материалов. М.: Высшая школа, 1988 [2] (380-391)

 

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: