 |
Разработка технологического процесса и выбор оборудования.
|
|
|
|
Разработка технологического процесса является этапом выполнения проекта. Исходными документами для разработки технологического процесса спецификация деталей, по детальные и сборочные чертежи.
При разработке технологического процесса нужно учитывать новейшие достижения науки и техники, опыт работы передовых предприятий, добиваться уменьшения затрат труда и снижения себестоимости продукции. Особое внимание должно быть обращено на механизацию и автоматизацию производственных процессов, применение новых современных полимерных материалов и совершенствование на их основе технологических процессов и режимов обработки. Повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов осушествляется в следующих направлениях.
| Наименование Детали | Размеры | Обработка брусков,нарезание шипов | Склеивание | Выдержка | Продольное фрезирование,выборка паза,четверти калевки | Колибрование шитов | Шлифование кромок | Фигурное фрезирование по пласти | Промежуточный склад | |||||||
| количество | Длина | ширина | толщина | |||||||||||||
| Линия МОБ2 | Однопролетный пресс | Подсобное место | Фрезирный станок ФС-1 | МКШ | Колибрование шитов (диск-бабина) | |||||||||||
| Коробка: | ||||||||||||||||
| Брусок вертикальный | ||||||||||||||||
| Брусок горизонтальный | ||||||||||||||||
| Дверное полотно: | ||||||||||||||||
| Брусок вертикальный | ||||||||||||||||
| Брусок горизонтальный Верхний | ||||||||||||||||
| Средний | ||||||||||||||||
| Нижний | ||||||||||||||||
| Филенка: | ||||||||||||||||
| Брусок | ||||||||||||||||
| Филенка: | ||||||||||||||||
| Брусок | ||||||||||||||||
| Итого потребное рабочие время станка (ч) на 100 изделий | 7,56 | 5,38 | 9,13 | |||||||||||||
| Потребное рабочие время станка (ч) за годовую программу | 2313,2 | 3925,5 | ||||||||||||||
| Распологаемое рабочие время станка (ч) в год | 1807,2 | 1807,2 | 1807,2 | |||||||||||||
| Расчетное количество оборудование и рабочих мест | 1,79 | 1,28 | 2,17 | |||||||||||||
| Принятое количество оборудования и рабочих мест | ||||||||||||||||
| Процент загрузки оборудования | 89,5 | 108,5 | ||||||||||||||
|
|
|
2.4. Определение нормы времени, расчет количества оборудования и коэффицента его загрузки.
2.4.1. Определяем производительность фрезерного станка с ручной подачей ФС-1 по формуле
,шт (6)
Где u-скорость подачи;
-продолжительность сменны в минутах;
-коэффицент использования рабочего времени 0,9;
-коэффицент использования рабочего времени 0,6;
l -длина участка фрезирования на одной детали,м.
шт
Определяем норму времени на 100 заготовок данного размера по формуле
,ч (7)
Где -продолжительность сменны в минутах;
-производительность в смену,шт.
,ч
Определяем нормы времени на 100 изделий по формуле
,ч (8)
Где п-количество деталей в изделии
|
|
|
,ч
Потребное (расчетное) рабочие время станка в часах на годовую программу определяется по формуле
ч (9)
ч
Аналогично выполняются расчеты на все детали,входящие в состав изделия.
Все расчетные данные указать в таблице
| Наименование сборочной единицы | Обозначение по чертежу | Размеры в чистоте | Количество деталей на изделие | Наименование оборудования(марка) | Производительность линии (станка) | Нормы времени на 100сборочных единиц | Нормы времени на 100 изделий | Расчетное количество часов на программу | |
| Брус вертикальный коробка | 01.00.01 | 
| ФС-1 | 1,28 | 2,56 | ||||
| Брус горизонтальный коробка | 01.00.02 | 
| ФС-1 | 0,53 | 1,06 | ||||
| Брус вертикальный дверное полотно | 02.00.01 | 
| ФС-1 | 1,23 | 2,5 | ||||
| Брус горизонтальный дверное полотно верхний | 02.00.02 | 
| ФС-1 | 0,49 | 0,49 | ||||
| Брус горизонтальный дверное полотно средний | 02.00.03 | 
| ФС-1 | 0,46 | 0,46 | ||||
| Брус горизонтальный дверное полотно нижний | 02.01.00 | 
| ФС-1 | 0,49 | 0,49 | ||||
| Итого 7,56 3247 | |||||||||
| Филенка | 02.02.00 | 
| ФС-1 | 0,70 | 2,8 | ||||
| Филенка | 
| ФС-1 | 0,36 | 1,44 | 619,2 | ||||
| Итого 4,24 1823,2 | |||||||||
Расчетное количество станков определяется по формуле
(10)
Где 
-расчетное время работы станка,ч;
-распологаемое рабочие время станка,ч.
(11)
=1807,2,ч.
Принимаем два продольно фрезерных станка ФС-1.
Процент загрузки станка определяется по формуле
(5)
Где 
расчетное количество загрузки станка;
принимаемое количество станков.
Идентично выполняются расчеты на все видыы оборудования,принятого в проекте,и все сборочные детали,входящие в состав изделия.
Определяем производительность МКШ по формуле
Где -продолжительность сменны,м;
u-расчетная (средняя) скорость подачи принемаем 6 м/мин
-коэффицент использования станка 0,98;
-длина шлифуемого щита,м;
-межторцовый разрыв между щитами,м(0,3);
m-количество проходов шлифуемой детали;
-коэфицент использования рабочего дня 0,9.
Определяем норму времени на 100 заготовок данного размера по формуле
,ч (7)
Где -продолжительность сменны в минутах;
-производительность в смену,шт.
,ч
Определяем нормы времени на 100 изделий по формуле
|
|
|
,ч (8)
Где п-количество деталей в изделии
,ч
Потребное (расчетное) рабочие время станка в часах на годовую программу определяется по формуле
ч (9)
ч
Аналогично выполняются расчеты на все детали,входящие в состав изделия.
Все расчетные данные указать в таблиц
| Продолжение таблицы | |||||||||
| Брус вертикальный коробка | 01.00.01 |
| МКШ | 0,74 | 1,48 | 636,4 | |||
| Брус горизонтальный коробка | 01.00.02 |
| МКШ | 0,36 | 0,72 | 309,6 | |||
| Брус вертикальный дверное полотно | 02.00.01 |
| МКШ | 0,72 | 1,44 | 619,2 | |||
| Брус горизонтальный дверное полотно верхний | 02.00.02 |
| МКШ | 0,34 | 0,34 | 146,2 | |||
| Брус горизонтальный дверное полотно средний | 02.00.03 |
| МКШ | 0,33 | 0,33 | 141,9 | |||
| Брус горизонтальный дверное полотно нижний | 02.00.04 |
| МКШ | 0,34 | 0,34 | 146,2 | |||
| Филенка | 02.01.00 |
| МКШ | 0,45 | 0,45 | 193,5 | |||
| Филенка | 02.02.00 |
| МКШ | 0,28 | 0,28 | 120,4 | |||
| Итого 5,38 2313,4 | |||||||||
Расчетное количество станков определяется по формуле
=1807,2,ч.
Принимаем два продольно фрезерных станка МКШ.
Процент загрузки станка определяется по формуле
(5)
Где расчетное количество загрузки станка;
принимаемое количество станков.
Идентично выполняются расчеты на все видыы оборудования,принятого в проекте,и все сборочные детали,входящие в состав изделия.
2.4.3 Определяем производительность колибровально шлифовального станка диск бобина ШлДБ-4 о формуле
Где 
-оперативное время работы станка на шлифование,ч;
n-количество деталей,подлежащих шлифованию,шт.
Определяем норму времени на 100 заготовок данного размера по формуле
,ч (7)
Где -продолжительность сменны в минутах;
-производительность в смену,шт.
,ч
Определяем нормы времени на 100 изделий по формуле
,ч (8)
Где п-количество деталей в изделии
,ч
Потребное (расчетное) рабочие время станка в часах на годовую программу определяется по формуле
ч (9)
ч
Аналогично выполняются расчеты на все детали,входящие в состав изделия. Все расчетные данные указать в таблице.
| Продолжение таблицы | |||||||||||
| Брус вертикальный дверное полотно | 02.00.01 |
| ШлДБ | 1,49 | 2,98 | ||||||
| Брус горизонтальный дверное полотно верхний | 02.00.02 |
| ШлДБ | 390,24 | 2,05 | 2,05 | 881,5 | ||||
| Брус горизонтальный дверное полотно средний | 02.00.03 |
| ШлДБ | 390,24 | 2,05 | 2,05 | 881,5 | ||||
| Брус горизонтальный дверное полотно нижний | 02.00.04 |
| ШлДБ | 390,24 | 2,05 | 2,05 | 881,5 | ||||
|
|
|
Расчетное количество станков определяется по формуле
=1807,2,ч.
Принимаем два продольно фрезерных станка ШлДБ-4.
Процент загрузки станка определяется по формуле
(5)
Где расчетное количество загрузки станка;
принимаемое количество станков.
Идентично выполняются расчеты на все видыы оборудования,принятого в проекте,и все сборочные детали,входящие в состав изделия.
2.4.4. Определяем производительность фрезерного станка с ручной подачей ФС-1 по формуле
,шт (6)
Где u-скорость подачи;
-продолжительность сменны в минутах;
-коэффицент использования рабочего времени 0,9;
-коэффицент использования рабочего времени 0,6;
l -длина участка фрезирования на одной детали,м.
шт
Определяем норму времени на 100 заготовок данного размера по формуле
,ч (7)
Где -продолжительность сменны в минутах;
-производительность в смену,шт.
,ч
Определяем нормы времени на 100 изделий по формуле
,ч (8)
Где п-количество деталей в изделии
,ч
Потребное (расчетное) рабочие время станка в часах на годовую программу определяется по формуле
ч (9)
ч
Аналогично выполняются расчеты на все детали,входящие в состав изделия.
Все расчетные данные указать в таблице
| Продолжение таблици | |||||||||
| Филенка | 02.01.00 |
| ФС-1 | 0,70 | 2,8 | ||||
| Филенка | 02.02.00 |
| ФС-1 | 0,36 | 1,44 | 619,2 | |||
| Итого 4,24 1823,2 | |||||||||
Расчетное количество станков определяется по формуле
(10)
Где -расчетное время работы станка,ч;
-распологаемое рабочие время станка,ч.
(11)
=1807,2,ч.
Принимаем один продольно фрезерный станок ФС-1.
Процент загрузки станка определяется по формуле
(5)
Где расчетное количество загрузки станка;
принимаемое количество станков.
Идентично выполняются расчеты на все видыы оборудования,принятого в проекте,и все сборочные детали,входящие в состав изделия.
2.4.5. Расчет потребного количества однопролепного гидравлического пресса для склеивания брусковых деталей
Сводим в таблицу
| Наименование сборочных едениц | Размер сборочной еденици в заготовке количество на изделие n | Количество заготовок в закладке | Производительность на данную сборочную еденицу шт | Потребность в сменну на данную сборочную еденицу шт | Расчетное количество оборудования на данную сборочную еденицу |
| Филенка | 
| 
| 
| 
| 
|
| Филенка | 
| 
| 
|
| 
|
| Итого 2,97 |
Однавремено в пролет пресса загружается заготовки только одного типа размера в один или несколько рядов.
|
|
|
Количество рядов пакетов в закладке вычесляют по формулам
По длине плиты пресса 
По ширине плиты пресса 
Где L-длина плиты пресса,мм;
B-ширина плиты пресса,мм;
l-длина заготовки,мм;
b-ширина заготовки,мм.
, 
-растояние от кромки плиты пресса до кромки пакета и между пакетами по ширине и длине плиты пресса.
Минимальные значения = =50мм
Количество пакетов,умещающихся на плите пресса за одну запресовку n1 определяется по формуле n1= 
,шт
n1= ,шт n1= ,шт
Количество запресовок в смену определяется по формуле
Где -распологаемый фонд работы пресса,мм;
-коэффицент использования пресса,0,9;
-продолжительность цикла склеивания определяется толщиной пакета и составляет не менее 1мин на 1мм толщины заготовки,20.
Производительность линии на данную сборочную еденицу в смену для больших и малых деталей определяется о формуле
Где П-количество запресовок
n1-количество пакетов,умещающихся на плите пресса за одну запресовку
При подсчете по графе 6 общая сумма количество пресов 2,29 штук.Принимаем к установке 3 пресса с загрузкой
2.4.6. Расчет потребного количества режущего инструмента и заточных станков
Расчет годовой потребности в режущем инструменте каждого вида (ножи,фрезы) выполняются на основании данных маршрутно-технологической схемы и наименование принятого оборудования.
Составляется ведомость оборудования имеющего станочный режущий инструмент и заносится в таблицу
| Наименование оборудования | Марка станка (линии) | Наименование режущего инструмента | |||||
| пилы | Ножи сборных фрез с пластинками из тветдого сплава | Фрезы цельные с ластинками из твердого сплава | |||||
| На еденицу оборудования | всего | На еденицу оборудования | всего | На еденицу оборудования | Всего | ||
| Линия для обработки брусковых деталей | МОБ2 | ||||||
| Продольно фрезерный станок | ФС-1 | - | - |
Расчет годовой потребности в инструменте данного типа штук,в год,производится по формуле
Где количество часов работы инструмента в год;
n-число одинаковых инструментов,установленых на станках;
b-величена уменьщения рабочей части инструмента за одну переточку,мм;
a-величена допускаемого стачивания инструмента,мм;
t-продолжительность работы инструмента без переточки,ч;
q-процент на поломку и непревиденные расходы.
Расчет потребного количества заточных станков производится для кождого вида инструмента отдельно по следующей формуле
Где 
-число однородных режущих инструментов,требующих заточки в сменну;
-продолжительность заточки инструмента,м;
-коэффицент использования заточного оборудования принимаем
Для пилоточных автоматов-0,8
Для автоматов для заточки ножей-0,6
Для прочих заточных станков-0,7
|
|
|
