Расчет продолжительности производственного цикла сложного процесса

 

Производственный цикл сложного (сборочного) процесса представляет собой общую продолжительность комплекса координированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления изделия или его партий.

Производственный цикл сложного процесса включает про­изводственные циклы изготовления всех деталей, сборку всех сборочных единиц, генеральную сборку изделия, контроль, ре­гулировку и отладку. В сложном производственном процессе могут использоваться все рассмотренные выше виды движе­ния предметов труда по операциям: последовательный, пос­ледовательно-параллельный и параллельный. Для условий единичного производства в единый цикл, как правило, включа­ют не только процессы изготовления и сборки, но и процессы проектирования изделия и подготовки его производства.

Сложный производственный процесс обычно состоит из большого числа сборочных, монтажных, регулировочно-настроечных операций, операций простых процессов, поэтому определение и оптимизация производственного цикла требу­ют не только больших затрат времени, но и нередко примене­ния ЭВМ для выполнения расчетов. Построение сложного про­изводственного процесса во времени осуществляется для того, чтобы определить продолжительность производственно­го цикла, координировать выполнение отдельных простых про­цессов, получить необходимую информацию для оперативно-календарного планирования и расчета операции запуска-вы­пуска предметов труда. Целью координации производствен­ных процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение комплектности и бесперебойности хода произ­водства при полной загрузке оборудования, рабочих мест и рабочих.

Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связей между ними. Со­став операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов их изготовления. Взаи­мосвязь операций и процессов обусловливается веерной схемой сборки изделия и технологией его изготовления (рис.3.8).

 

 

 

А 9, 10, 11

Рис. 3.1. Веерная схема сборки изделия "А"

 

 

Веерная схема сборки изделия показывает, какие узлы, подузлы или мелкие сборочные единицы можно изготавли­вать параллельно независимо друг от друга, а какие - только последовательно.

Так как изделия на сборку запускаются партиями, то преж­де чем приступить к расчету продолжительности производ­ственного цикла, необходимо определить следующие календарно-плановые нормативы: размер партии изделий; удобопланируемый ритм; число партий, запускаемых в течение пла­нового периода; время операционного цикла партии изделий; продолжительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам; количество рабочих мест, необходимых для изготовления изделий; построить цикловой график сборки изделий без учета загрузки рабочих мест; закрепить операции за рабочими местами; составить стандарт-план сборки изделий; построить уточненный цикловой график с учетом загрузки рабочих мест и определить продолжительность производ­ственного цикла и опережения запуска-выпуска по сборочным единицам и деталям.

При решении вопроса о размерах партии необходимо ис­ходить из экономически оптимального размера.

Работа большими партиями позволяет реализовать прин­ципы партионности, что обеспечивает: а) возможность приме­нения более производительного процесса, что снижает затра­ты на изготовление изделий; б) уменьшение подготовительно-заключительного времени, приходящегося на единицу продук­ции; в) сокращение потерь времени рабочих-сборщиков на освоение приемов работы (приноравливание к работе); г) уп­рощение календарного планирования производства.

Эти факторы способствуют росту производительности тру­да рабочих и снижению себестоимости продукции.

Однако в единичном и серийном производствах, где за каждым рабочим местом закрепляется выполнение несколь­ких операций и где преобладает последовательный вид дви­жения предметов труда, с ростом размера партии повыша­ется степень нарушения принципа непрерывности, посколь­ку увеличивается время пролеживания каждой сборочной единицы, т. е. возрастает продолжительность производ­ственного цикла изготовления партии изделий, число сбо­рочных единиц, находящихся в заделе и на хранении (т. е. незавершенное производство). Кроме того, возрастает потребность в площадях для хранения изделий и в матери­альных ценностях, одновременно необходимых для произ­водства.

Эти противоположные факторы, связанные с реализацией одного принципа (партионности) и нарушением другого прин­ципа (непрерывности), с увеличением партии изделий требу­ют определения такого ее размера, при котором сочетание экономии от реализации первого принципа и потерь от нару­шения второго, было бы наиболее рациональным с экономи­ческой точки зрения. Такой размер партии принято называть экономически оптимальным.

Определение оптимального размера партии изделий явля­ется одним из важнейших календарно-плановых нормативов при организации серийного производства изводства, так как все осталь­ные календарно-плановые нормативы устанавливаются на партию предметов труда.

Формул для расчета оптимального размера партий изде­лий, основанных на сопоставлении экономии и потерь, пред­ложено различными авторами много. Однако из-за большой трудоемкости расчетов эти формулы не получили широкого применения. На заводах обычно используют упрощенный ме­тод расчета исходя из приемлемого коэффициента потерь ра­бочего времени на переналадку и текущий ремонт рабочих мест ( _об). Как правило, величину этого коэффициента принимают в пределах от 0,02 для крупносерийного и до 0,1 для мелкосе­рийного и единичного производств (или от 2 до 10%). Задава­ясь для определенных производственных условий величиной данного коэффициента _об, можно определить число изделий в партии.

Продолжительность выполнения i-й сборочной операции определяется по формуле

, (3.1)

где t_k - трудоемкость выполнения операции, нормо-ч;

Р_сб - количество рабочих, одновременно занятых выполнением одной операции;

К_в - коэффициент выполнения норм времени.

Минимальный размер партии изделий, собираемых на участке, определяется по формуле

, (3.2)

где t_п.з.i - подготовительно-заключительное время на i-й операции сборки, мин;

_об - допустимые потери рабочего времени на переналадку и ремонт рабочих мест, %.

Таким образом, пределы нормального размера партии изделий:

.

Предельные размеры партии изделий корректируются ис­ходя из минимального размера. Корректировка начинается с установления удобопланируемого ритма (R_р) - периода чере­дования партий изделий. Если в месяце 20 рабочих дней, то удобопланируемыми ритмами будут 20, 10, 5, 4, 2 и 1; если в месяце 21 день, то такими ритмами будут 21, 7, 3 и 1; если 22 дня, то 22, 11, 2 и 1.

Период чередований партий изделий (режим работы) рассчитывается по формуле

, (3.3)

где D - число рабочих дней в месяце;

N_м - месячная программа изготовления изделий, шт.

 

Если по расчету получается дробное число, то из ряда удо-бопланируемых ритмов выбирают ближайшее целое число, т. е. принятое значение периода чередования (R_пр).

Далее в соответствии с принятым периодом чередования корректируем размер партии изделий.

Оптимальный размер партии изделий определяется по формуле

, (3.4)

где R_у - удобопланируемый ритм (если в месяце 21 рабочий день, а R_р = 2, 5, то в качестве удобопланируемого выбирается ближайший из ритмов 21, 7, 3, 1).

Оптимальный размер партии изделий должен быть кратным месячной программе и удовлетво­рять требованию

.

Длительность операционного цикла партии изделий на i-й операции определяется по формуле

, (3.5)

где - норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин.

Длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам определяется по формуле

, (3.6)

где К - число операций, входящих в сборочную единицу.

Необходимое число рабочих мест для сборки изделий рассчитывается по формуле

, (3.7)

Производственный цикл изделия включает циклы изготовления деталей, сборки узлов и готовых изделий, испытательных операций. При этом принято считать, что различные детали изготавливаются одновременно. Поэтому в производственный цикл изделия включается цикл наиболее трудоемкой (ведущей) детали из числа тех, которые подаются на первые операции сборочного цеха. Длительность производственного цикла изделия может быть рассчитана по формуле

, (3.8)

где Т_ц.д. - длительность производственного цикла изготовления ведущей детали, календ, дн.;

Т_ц.б — длительность производственного цикла сборочных и испытательных работ, календ. дн.

Для определения длительности цикла сложного производствен­ного процесса может быть использован графический метод. Для этого составляет ся цикловой график. Предварительно устанавли­ваются производственные циклы простых процессов, входящих в сложный. По цикловому графику анализируется срок опережения одних процессов другими и определяется общая продолжительность цикла сложного процесса производства изделия или партии из­делий как наибольшая сумма циклов связанных между собой простых процессов и межоперационных перерывов. На рис.3.9 приведен цикловой график сложного процесса. На графике справа налево в масштабе времени откладываются циклы частных процессов, начиная от испытаний и кончая изготовлением де­талей.

Построение циклового графика сборки изделия без учета загрузки рабочих мест ведется на основе веерной схемы сборки и продолжительности циклов сборки каждой i-й операции и каждой сборочной единицы. Как правило, такой график строится в порядке, обратном ходу технологического процесса, начи­ная с последней операции, с учетом того, к какой операции поставляются сборочные единицы. Продолжитель­ность цикла этого графика будет минимальной. Однако ус­ловия производства и ограниченные ресурсы требуют вы­полнения определенных работ последовательно, на одном и том же рабочем месте, стенде все это приводит к измене­нию циклового графика и, как правило, к смещению запуска на более ранние сроки и, как следствие, к увеличению про­должительности цикла.

Для достижения равномерности загрузки рабочих мест и рабочих-сборщиков необходимо закрепить операции за ра­бочими местами. С этой целью на каждое рабочее место на­бирается объем работ, продолжительность операционного цикла которых не должна превышать пропускную способность рабочих мест на протяжении принятого периода чередования.

 

 

II. Задача

Построить график движения партии деталей и рассчитать длительность технологического цикла при различных видах движений, если известно, что партия деталей состоит из 3 шт., технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых соответственно равна: t₁=2, t₂=1, t₃=3, t₄=2? t₅=2,5 ч. Размер транспортной партии p=1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.

 

Решение

 

1. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном движении предметов труда рассчитывается по формуле (1.2):

 

ч.

 

Порядок расчета показан на рис. 3.2

 

i	ti, ч.	Спрi,.шт	Длительность технологического цикла, ч
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
	2,5	1

 

Рис. 3.2. График длительности технологического цикла при последовательном движении партии деталей в производстве

 

2. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном движении предметов труда определяется по формуле (3.9):

 

ч.

 

Порядок расчета показан на рис. 3.3.

3. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном движении предметов труда определяется по формуле (3.10):

 

ч.

 

Порядок расчета показан на рис. 3.3

 

i	ti, ч	Спрi, шт	Длительность технологического цикла, ч
3 6 9 12 15 18 21
			2 2
	2,5						2,5	2,5	2,5

 

Рис. 3.3 График длительности технологического цикла при параллельно-последовательном движении партии деталей в производстве

 

i	ti, ч	Спрi, шт	Длительность технологического цикла, ч
3 6 9 12 15 18 21
	2,5				2,5		2,5		2,5

 

 

Рис.3.4. График длительности технологического цикла при параллельном движении партии деталей в производстве

 

 

Использованная литература

 

1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод.пособие. – М.: Финансы и статистика, 2012. – 392с.: ил

2. Организация производства и управление предприятием: учебник/ О.Г. Туровец, М.И. Бухалков, В.Б. Родионов и др.; под ред. О.Г.и Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2013. – 528 с.

3. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учебник/ РА. Фатхутдинов. – М.: ИНФРА-М, 2011. – 672с.

4. Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2011. – 685с.

5. Организация производства на предприятии. Учебник для технических и экономических специальностей вузов. Под ред. О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. – Ростов-на-Дону, Издательский центр «МарТ», 2012 – 418 с.

6. Сайт журнала МБА «Менеджмент и бизнес-администрирование» - Режим доступа: http://www.mba-journal.ru/

7. Федеральный образовательный портал «Экономика, Социология, Менеджмент» - Режим доступа: http://www.ecsoman.ru/

8. http://www.oipp.ru/ - организация и планирование производства

9. http://www.umpro.ru/ - журнал «Умное производство»

 

 

7.Рекомендуемая литература

1. Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием: Учебник/Под ред. Туровца О.Г. – М.; ИНФРА-М, 2003. – 65 с.

2. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учебно-методическое пособие. – М.: Финансы и статистика, 2010. – 79 с.

3. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебн. для вузов. – М: ИНФРА-М, 2009 – 82 с.

4. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства. Задачи и лабораторные работы. – М.: Финансы и статистика, 2009. – 392 с.

5. Организация и планирование химического производства: Учеб./В.Л. Клименко, П.П. Табурчак, С.Н. Иванова и др.: Под ред. В.Л. Клименко. – Л.: Химия, 1980. – 368с.

6. Организация и планирование производства. Управление нефтеперерабатывающими и нефтехимическими предприятиями: Учебник для вузов/ Л.Г. Злотникова, В.А. Колосов, Л.П. Лобанская и др. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия

7. Монден Я. «Тоета»: Методы эффективного управления: Сокр. Пер. с англ./Науч. ред. А.Р. Бенедиктов, В.В. Мотылев. – М.: Экономика, 1989 – 288с.

8. Федеральный образовательный портал «Экономика, Социология, Менеджмент» - Режим доступа: http://www.ecsoman.ru/

9. http://www.oipp.ru/ - организация и планирование производства

10. http://www.umpro.ru/ - журнал «Умное производство»

11. Концепции национальной политики России в области качества продукции и услуг. http://www.big.spb.ru/

12. www.elect.ru/ - План производства, производственная программа, себестоимость, управление затратами. Современные методики

13. www.bestinvestor.ru – Привлечение инвестиций

14. www. financialhelp.ru – методы оценки бизнеса

15. www.globfin.ru – мировая экономика, финансы, инвестиции

16. www. process.biz – построение бизнеса

17. www. manageconsult.ru – система управления качеством

 

 

Образец титульного листа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет «Экономики и управления»

 

Кафедра «Менеджмента, маркетинга и организации производства»

 

 

Контрольная работа

по дисциплине

«Организация и планирование производства»

 

Вариант:

 

 

Выполнил: Ф.И.О.

Группа

Шифр

Дата

Проверил: доц. Молодоженова В.Н.

 

Волгоград 2017

Вопросы к экзамену

1. Законы и закономерности организации производства.

2. Принципы организации производства.

3. Производственная организация как система.

4. Оценка эффективности и направления оптимизации системы производства предприятия.

5. Типы предприятий. Эффективность предприятий различного типа.

6. Кооперация предприятий. Цели кооперации. Комбинирование производств.

7. Специализация производств. Виды специализации.

8. Концентрация производства. Формы концентрации.

9. Производственный процесс. Технологический процесс. Классификация процессов, их особенности.

10. Структура производственного и технологического процессов. Организация процессов. ] I. Производственный цикл. Структура цикла. Способы оптимизации цикла.

12. Формирование структуры производства. Организация и деятельность, основных подразделений.

13. Рабочее место. Организация рабочего места.

14. Структурное подразделение. Регламентация деятельности подразделения.

15. Типы производств и их особенности.

16. Техническая подготовка основного производства. Состав работ.

17. Организация основного производства.

18. Организация системы контроля производства.

19. Технологическая подготовка производства. Задачи, состав работ.

20.Организация ремонтных служб. Задачи, и состав служб, Оценка деятельности служб.

21. Организация энергетического хозяйства. Задачи энергохозяйств.

22. Программа энергосбережения РБ. Сокращение энергозатрат на предприятии.

23. Организация инструментального хозяйства.

24. Классификация инструмента. Расчет потребности в инструменте.

25. Организация материально-технического обеспечения. Задачи службы. Структура.

26. Управление запасами.

27. Организация складского хозяйства. Структура, и задачи складского хозяйства.

28. Организация транспорта на предприятии. Виды перевозок. Типы транспорта.

29. Оценка работы транспортного хозяйства.Сокращение затрат на перевозки.

30. Качество продукции.Критерии качества.

31. Методы и способы контроля качества продукции.

32. Организация службы контроля качества продукции па предприятии.

33. Логистика в организации производства.

34. Особенности организации отраслевой структуры производств.

 

 

Методические указания по выполнению контрольной работы студентами

очно-заочной формы обучения по дисциплине «Организация и планирование производства» утверждены на заседании кафедры №1 от 30.08.2011 г.

 

Зав. кафедрой ММОП,

д.э.н., профессор А.Ф. Московцев

 

 

 

 

⇐ Предыдущая1234

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: