 |
Горно-техническая характеристика шахты
|
|
|
|
Общие сведения о шахте им.Костенко
Ордена Ленина шахта им.Костенко - одно из крупнейших предприятий Карагандинского угольного бассейна. История шахты берет свое начало с закладки 18 мая 1934 г. стволов шахт-гигантов “А” и “Б”.
13 августа 1934 года шахте “Гигант А” постановлением КазЦИК присвоено имя И.А. Костенко, трагически погибшего управляющего треста “Карагандауголь”. В 1936 году согласно распоряжения “Главугля” строительсто шахты было законсервировано. В 1939 году было принято решение осуществить строительство шахты в две очереди. В 1942 году, в связи с Великой Отечественной войной, приказом Наркомугля недостроенная шахта им.Костенко была введена в число действующих предприятий с производственной мощностью 400 тыс.тонн в год.
В 1945 году, после окончания войны, добыча угля была прекращена и шахта была передана тресту “Карагандашахтстрой” на достройку. Проект строительства шахты выполнен институтом “Карагандагипрошахт” в 1945 году с производственной мощностью 1500 тыс.тонн угля в год. Первая очередь была сдана в эксплуатацию в 1952 году с мощностью 750 тыс.тонн. Вторая очередь сдана в эксплуатацию в 1962 году. После объединения с шахтой №86 (87) в 1968 году и окончания реконструкции в 1976 мощность предприятия была повышена до 3150 тыс.тонн.
4 января 1971 года за успехи в работе коллектив шахты был награжден орденом Ленина.
В 1972 году впервые в угольном бассейне ша шахте была достигнута 100 тонная производительнось труда рабочего и 500 тонная нагрузка на очистной комбайн.
В 1973 году достигнута полумиллионная нагрузка на лаву в год, а в 1978 - 600 тысячная.
6 августа 1978 года шахтой была добыта 50-и миллионная тонна угля с начала эксплуатации.
|
|
|
В 1997 году шахта имени Костенко вошла в состав УД АО Испат-Кармет. В 1998 году шахта имени Костенко была объединена с шахтой "Стахановская" с проектной мощностью 2500 тыс. тонн в год.
Поле шахты имени Костенко расположено в восточной части промышленного участка Карагандинского бассейна.
По административно-экономическому делению она входит в состав Октябрьского района г. Караганды. Граница является общей с полями шахт им.Горбачева, Кировская и б.шахта "Северная".
· на юге, юго-востоке - граница целика под железнодорожную магистраль Алматы-Астана-Петропавловск и выхода угольных пластов под наносы и поверхность карбоновых отложений.;
· на востоке, на севере - граница общая с полем бывшей шахтой "Карагандинская";
· на западе, на юго-западе - граница общая с полем шахты №1 ТОО "Арман" и глубокими горизонтами Промышленного района.
Шахта им.Костенко обеспечена железнодорожными и автомобильными дорогами, источниками электроэнергии и водоснабжения, всем комплексом сооружений для ритмичной работы. В настоящее время шахта разрабатывает 6 сложных по строению пластов карагандинской свиты: К12, К10, К7, К3, К2, К1.
Размеры шахтного поля
* по простиранию с запада на восток - 5.4-9.5 км.
* по падению с севера на юг - 1.5-4.75 км.
Шахтное поле района I (собственно шахты имени Костенко) характеризуется сложным геологическим строением с углом падения пластов 6-9 градусов и наличием многих крупных сбросов - №№ 1, 2, 8, 67 с амплитудой смещения 10-160 м и целой серией мелкоамплитудных тектонических нарушений, а также многочисленными размывами угольных пластов и вмещающих пород.
В пределах района II (бывшая шахта "Стахановская) имеются крупные тектонические нарушения - сбросы №№ 2, 67 с амплитудой 250-300 м, которые делят район II на 2 крупных тектонических блока - северный и южный. На пологой части района II угол падения пластов 5-15 градусов, на крутом юго-восточном крыле углы падения достигают 75-80 градусов.
|
|
|
Промышленные запасы по состоянию на 01.01.2001 года составляют - 66.998 млн. тонн.
Поле шахты вскрыто десятью вертикальными стволами, предназначенными для выдачи угля, спуска и подъема людей и материалов, подачи и выдачи воздуха.
Максимальная глубина разработки - 840 м. Общая протяженность поддерживаемых горных выработок 120 км.
Принятый способ вскрытия вертикальными стволами и этажными квершлагами обуславливает этажный способ подготовки шахтного поля.
Категория шахты по метану - сверхкатегорная - опасная по внезапным выбросам угля и газа.
Все пласты, разрабатываемые шахтой с глубины 350 м. относятся к угрожаемым по внезапным выбросам. Пласт К12 на шахтном поле района II отнесен к опасным по внезапным выбросам угля и газа с глубины 350 м., а на шахтном поле района I с глубины 400 м. Пласт К7 отнесен к опасным по внезапным выбросам угля и газа с глубины 460 м., а пласты К3 и К2 с глубины 660 м.
Все пласты опасны по взрывчатости угольной пыли.
Относительная метанообильность - 37.23 м3/т.
Абсолютная метанообильность шахты составляет 121.83 м3/мин.
Проветривание шахты осуществляется по комбинированной схеме всасывающим способом 3-мя вентиляторами главного проветривания (ВГП) -ВЦД-3,3, ВОКД-3,0, ВЦ-5. Количество воздуха, подаваемого в шахту, составляет 30116 м3/мин. Очистные забои проветриваются за счет общешахтной депрессии, подготовительные - вентиляторами местного проветривания. На шахте внедрена система централизованного контроля содержания метана в рудничной атмосфере и автоматической газовой защиты на базе аппаратуры АМТ-3. Контроль за количеством воздуха подаваемого в подготовительные забои и управление вентиляторами местного проветривания осуществляется аппаратурой АППТВ и КП “Ветер”, которая, как и аппараты сигнализации, связана с центральным диспетчерским пунктом.
Для снижения газовыделения в горные выработки применяются практически все известные способы и методы дегазации, в том числе:
· для лав пласта К3 применяется дегазация выработанного пространства скважинами пробуренными в купола обрушения пород кровли;
· для лав пластов К7 и К10 южных блоков применяется дегазация подрабатываемых пластов К6 и К12 соответственно;
|
|
|
Для дегазации применяются поверхностные стационарные вакуум-насосные, которые через скважины подключены к подземной дегазационной сети общей протяженностью свыше 10 км.
Утилизируемый метан используется для сжигания в котле УПНВ котельной шахты в количестве 28.800 м3\сут.
При ведении очистных и подготовительных работ применяется текущий прогноз выбросоопасности - установление опасных и не опасных зон. В опасных зонах применяется увлажнение, бурение опережающих скважин.
Система разработки - длинными столбами по простиранию и по падению.
Длина лав составляет 160 -200м.
Способ управления кровлей - полное обрушение с погашением прилегающих выработок или с их поддержанием.
На шахте принята бесцеликовая схема подготовки и отработки выемочных участков с прямоточной схемой проветривания.
Очистные забои оборудованы механизированными комплексами "Пиома", "Глиник", УКП-5 с очистными комбайнами SL-300, КК-500, забойными конвейерами КС-34, КС-30, перегружателями ПС-34, ПС-30, насосными станциями СНЛ-180/300, АZE-5.
Проходческие работы характеризуются увеличенным сечением (до 17м2 в свету), выработки проводятся с применением комбайнов ГПКС, 4ПП-2. Для крепления выработок применяется металлическая арочная крепь из СВП-22,27 с усилением крепью УКР, анкерная крепь в сочетании с металлической арочной крепью.
Для доставки материалов и оборудования в очистные и проходческие забои применяются монорельсовые дороги ПМД-1, KSP, дизельная монорельсовая дорога «Феррит».
Транспортировка угля от лав и проходческих забоев до скиповых стволов полностью конвейеризирована, применяются конвейеры типа 2ЛУ-120В, 1ЛУ-120, 2ЛТ-100, 2Л-100У, Гварек-1000, 2ЛКР-1000. Для выравнивания грузопотоков используются аккумулирующие бункеры емкостью от 120 м3 до 500 м3. Общая емкость аккумулирующих бункеров 5000 м3. На поверхность уголь выдается по двум скиповым стволам. Порода выдается на поверхность по породному скиповому стволу.
|
|
|
