Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Выбор технологического оборудования




Выбор технологического оборудования зависит от типа производства.

Характеристика типа производства.

По конверсионным технологиям изготавливается широкий спектр товаров народного потребления.

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТЫ

Проектирование, конструирование, производство и модернизация спецтехники, гражданской продукции и товаров народного потребления.

Выпускаемые изделия.

· Бортовых устройств регистрации полетных данных самолетов и вертолетов

· Интегрированных систем встроенного контроля и предупреждения экипажа

· Эксплуатационных бортовых накопителей полетной информации самолетов и вертолетов

· Аварийных бортовых накопителей полетной информации (черных ящиков)

· Блоков управления и регулирования систем самолетов гражданской авиации

· Электронных блоков, усилителей, преобразователей, модулей и согласующих устройств, реле времени

· Контрольно-записывающей аппаратуры

· Наземных систем обслуживания и обработки информации бортовых накопителей

· Микросборок аэрокосмического назначения

· Многофункциональных подвижных узлов связи на базе современных автотранспортных средств

· Конструкций сейсмозащитных устройств

· Печатных плат всех типов и видов, включая многослойные 4,5-го класса

· Трансформаторов и дросселей

· Широкого спектра гражданской продукции и товаров народного потребления.

Программа выпуска изделий характеризуется большим разнообразием номенклатуры и сравнительно небольшими заказываемыми партиями, т.е

Производство относится к среднесерийному типу, поэтому оборудование для термообработки должно быть универсальным.

Закалку целесообразно проводить в вакуумной печи, так как деталь поступает на термическую обработку с чистовыми размерами. Для мелко- серийного производства необходимо выбирать универсальное оборудование, таким может быть выбранная мною вакуумная камерная автоматизированная печь (см.приложение 3) с закалкой на масло.

Вакуумные печи – это печи, которые предназначены для проведения термообработки в вакууме и/или в безокислительной атмосфере.

Вакуумная печь это универсальный инструмент, в котором можно проводить практически любой вид термообработки: Газовая закалка,отпуск, цементация, нитроцементация, карбонитрирование, отжиг, вакуумная пайка, плазменное нитрирование, спекание керамики, спекание порошков металлов, дегазацию при литье и многое другое.

Основными преимуществами проведения термообработки в вакууме являются:

· Сведение к минимуму коробление и изменение размеров;

· Стабильное получение качества термообработки (повторяемость результата);

· Однородность свойств по сечению;

· Контроль и предсказуемость результатов;

· Получение оптимальной твердости;

· Получение блестящей и чистой поверхности деталей, с отсутствием необходимости последующей дорогостоящей механической обработки;

Основным элементом вакуумной печи является камера нагрева, которая представляет собой герметичный сосуд с подсоединенной к нему системой вакуумных насосов, создающих и поддерживающих вакуум на уровне от 10 мм.рт.ст до 10-6 мм.рт.ст. Вакуумные печи конструктивно могут быть ретортные, где нагревательные элементы и термоизоляция расположены с наружи камеры и классические камерные вакуумные печи, где нагревательные элементы, термоизоляция, все механизмы и узлы расположены внутри камеры нагрева с двойными водоохлаждаемыми стенками. В такой классической компоновке вакуумной печи достигается глубокий вакуум и высокие температуры, до 2500 °С и выше.

Наиболее распространены такие типы вакуумных печей как камерные вакуумные печи, шахтные вакуумные печи и колпаковые вакуумные печи.

Вакуумные печи применяют для изготовления изделий для авиакосмической отрасли, медицины, машиностроении, автомобилестроении, металлургии, электронной промышленности, химической промышленности, их применяют для спекания керамики и металлических порошков.

Вакуумный метод нагрева применяют взамен нагрева в защитных газовых атмосферах и нагрева в расплавах солей. Широко ведутся работы по использованию вакуумных печей для химико-термической обработки (цементации, азотирования).

Применение нагрева в вакууме по сравнению с нагревом в печах с защитной атмосферой уменьшает затраты, связанные с приготовлением защитных атмосфер, сокращением производственных площадей (до 50%) и количества обслуживающего персонала.

Вакуумные печи выполняются конструктивно как камерными садочного типа, так и проходными, шахтными, элеваторными, с выкатиыми тележками. Причем ряд конструкций печей представляет возможность закалки деталей как в потоке инертного газа (аргон, азот и т. п.), так и в закалочном масле.

У камерных печей торцовая стенка (тарельчатого вида) одновременно является дверцей, закрывающей загрузочное окно с первоначальным уплотнением

Дверца открывается по радиусу или поднимается или откатывается

обеспечивая свободный доступ как для загрузки садки, так и для контроля какамеры нагрева.

Вакуумные печи работают в автоматическом режиме с регистрирующими приборами управления.

Одна из сложнейших проблем термической обработки в вакуумных печах —охлаждение — решена благодаря разработке печей с принудительным газовым или масляным охлаждением. Такие печи оснащены двумя приводами. Один привод перемещает загрузочный стол в камере нагрева, второй перемещает стол закалочной ванны. Наличие отдельных приводов (загрузчиков) обеспечивает то, что загрузочный стол ие погружается в масляную ванну. Это препятствует короблению закалочного стола, а также загрязнению внутренней полости печи парами масла. Для охлаждения и сокращения содержания масляных паров как в масляной ванне, так и в газовой среде в камере монтируются вентиляторы,обеспечивающие направленный поток.

Ввиду того, что закалочное масло находится под влиянием пониженного давления, применяют лишь стойкие против испарения сорта масла

Выбранное приспособление.

Для данной детали ступица из стали хвг я выбираю приспособление подвеска

Устройство состорит из якоря 1 на плечах 2 которых устойчививо держатся держатели 3 в низней части приспособления.

Данное приспособление относиться к термической обработке издедий,и может использоваться на предприятиях машиностроения.

Это приспособление является для уменьшения корабления и удленения изделий.

Эскиз приспособления представлен в приложении 4.

 

 

Приложение

Таблица 1

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.15-0.25
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni) 1.25-1.65
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.60-0.90
Сера (S), не более 0.025

 

 

Таблица 2

Ас1 Ас3(Асm) Ar1
       

Характеристика свойств и технологичность.

Таблица 3

Свойства Размер допуска
широкий средний узкий
Твердость >58 58...62 58...60
Глубина упрочненного слоя >0,8 0,8...1,2 0,8...1,0
Технологичность высокая средняя низкая

Таблица 4

Температура, ºС Время выдержки, ч Температура, ºС Время выдержки, ч Скорость охлаждения, ºС/ч
840-860 4-6   4-6 ≤50

 

Таблица 5

Таблица 5. Формулы для вычисления величины W различных тел простой формы.
Форма тела Формула для W
Шар
D
 
 

 

Сплошной цилиндр, нагреваемый со всех сторон
D·l
 
4·l + 2·D

 

Сплошной цилиндр, нагреваемый с одной стороны
D·l1
 
4·l1 + 2·D

 

Полый цилиндр, нагреваемый со всех сторон
(D-d)·l
 
4·l+ 2·(D-d)

 

Прямоугольная пластина, нагреваемая со всех сторон
B·a·l
 
2·(B·l + B·a + a·l)

 

Куб
B
 
 

 

Таблица 6

Таблица 6. Значение К для различных условий нагрева.
Сталь Температура нагревания в oC Нагревающая среда K
Углеродистая и легированная 300 - 400 Воздух  
Продукты сгорания  
Углеродистая 750 - 900 Воздух  
Продукты сгорания  
Соль  
Легированная 750 - 900 Воздух  
Продукты сгорания  
Соль  
Быстрорежущая 500 - 650 Воздух  
Продукты сгорания  
Соль  
Быстрорежущая 800 - 900 Соль  
1200 - 1300 Соль  

 

Приложение 2

Рабочий чертеж

Приложение 3

Выбранное оборудование.

 

 


Вакуумная автоматизированная камерная печь.

1.Крыльчатка с двигателем для перемешивания масла.

2.Закалочный стол с подъемником.

3.Закалочный бак.

4.Толкатель.

5.Термопара.

6.Глазок.

7.Заслонка с вакумным затвором.

8.Вентилятор.

9.Принудительное охлаждение газом.

Продолжение приложения 3.

10.Заслонка камеры нагрева.

11.Камера нагрева.

12.Теплоизолиция камеры нагрева.

13.Вакумный клапн.

14.Нагревательный элемент.

15.Вакумный насос.

16.Под печи.

 

 

Приложение 4.

Выбранное приспособление.

Приложение 5

Термический цикл

3.Заключение.

Результатом курсового проекта является типовой технологический процесс термической обработки деталей из стали ХВГ, который может быть применен на многих предприятиях металлообрабатывающей промышленности. В процессе проектирования были решены следущие задачи:

изучены теоретические основы термической обработки заданного материала;

- проанализирована конструкция детали, дана оценка ее технологичности;

- разработан типовой технологический процесс термической обработки, в котором отражены последовательность и содержание технологических операций, назначение и расчет режимов обработки;

- дан обоснованный выбор основного и вспомогательного оборудования, обеспечивающего получение требуемых характеристик детали;

- дан выбор средств технологического оснащения (в том числе средств контроля и испытания);

- разработан типовой технологический процесс термической обработки деталей из стали ХВГ в программе «Спрут-ТП

 

 

Список используемой литературы.

Основная литература

1.​ Лахтин Ю.М., Рахштадт А.Г. Термическая обработка в машиностроении.

Справочник. Машиностроение, 1980 г., 783 с.

2.​ Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов.

Издание 3-е, переработанное и дополненное. Учебник для студентов

металлургических специальностей вузов. Металлургия 1983 г.

Дополнительные источники:

1.​ Гуляев А.П. Металловедение Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп.

Металлургия, 1986. 544 с.

2. Адаскин А.М., Зуев В.М. Материаловедение. Учебное пособие для проф. образования.

Издательский центр «Академия», 2013 г

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...