 |
Многономенклатурное производство
|
|
|
|
МЕТОДЫ ОЦЕНКИ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ И НОВОЙ ТЕХНИКИ
Расчеты сравнительной экономической эффективности капитальных вложений применяются при сопоставлении нескольких вариантов хозяйственных или технических решений: при решении задач по выбору взаимозаменяемых материалов, внедрению новых видов техники, модернизации оборудования и т.п.
Область применения
Экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по развитию и совершенствованию производства на действующих предприятиях:
принятие решения по расширению производства или выпуску новой продукции, требующее сделать выбор новой технологии, используемого материала из числа взаимозаменяемых, новой техники (сравниваются два или несколько альтернативных вариантов);
замена ранее используемого оборудования, технологии, материала, способа организации процесса на новый усовершенствованный (сравниваются имеющийся базовый вариант и предлагаемый).
| Типичные задачи расчетов | Принимаются за базу для сравнения |
| Пополнение парка новыми высокопроизводительными машинами, приборами | Лучшие образцы серийно выпускаемого оборудования или доступные альтернативные варианты |
| Замена физически и морально изношенной техники | Заменяемая техника |
| Модернизация имеющегося оборудования с целью улучшения их технико-экономических показателей | 1. Образцы машин до модернизации 2. Образцы серийно выпускаемого оборудования с аналогичными технико-экономическими показателями |
| Мероприятия по улучшению использования имеющегося парка оборудования | Достигнутый уровень организации и технологии производства, а также эксплуатации машин |
|
|
|
ПОКАЗАТЕЛИ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
ЭФФЕКТИВНОСТИ
1. Себестоимость (С), рассчитывается в отличие от принятого порядка расчета себестоимости только по тем видам затрат, которые различаются по рассматриваемым вариантам, расчет ведется или сразу в годовом исчислении, или сначала на единицу продукции, а затем полученный итог себестоимости в расчете на единицу умножается на заданную годовую программу выпуска продукции.
2. Условно-годовая экономия (Эуг), показывает, сколько мы сэкономим на текущих затратах (себестоимости) в год, если предпочтем вариант с меньшей себестоимостью.
3. Капитальные вложения (единовременные затраты, реальные инвестиции) (К) - те, которые необходимы для осуществления рассматриваемого варианта.
4. Дополнительные капитальные вложения (Кдоп), целесообразно различать две возможные ситуации:
• когда сравниваются между собой только новые варианты, тогда Кдоп. определяется как разность капитальных вложений, необходимых для каждого из предлагаемых вариантов:
Кдоп = К1 - К2;
• когда сравнивается уже существующий, базовый, вариант и новый, предлагаемый в качестве замены, (например, использующий более прогрессивное оборудование), тогда:
Кдоп = Кпр - Кв; где:
Кпр - единовременные затраты, необходимые для внедрения нового проектного варианта;
Кв - высвобождаемые средства от базового варианта (например, реализация ненужного оборудования)
5. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Ток):
где:
Тн - нормативный срок окупаемости, определяется по усмотрению инвестора или руководства предприятия, в частности зависит от масштабности инвестиций
6. Приведенные затраты по вариантам (Зпр), целесообразно рассчитывать, если
сравниваются два новых варианта, смысл названия - приведены к одному году и
текущие, и единовременные затраты:
|
|
|
Зпр = С + Ен*К; где:
Ен - нормативный коэффициент эффективности, показывает, какая часть капитальных вложений должна окупаться за один год, следовательно: Ен = 1 / Тн; если Тн = 2 г., то Ен = 0,5.
7. Годовой экономический эффект (Эг)
Эг = 
= (С1-С2) + Ен*(К1-К2)
Эуг Кдоп
Примеры:
1. Выбор экономически целесообразного варианта для внедрения
Два варианта технологического процесса механической обработки детали отличаются разной степенью оснащения. Выбрать экономически целесообразный вариант для внедрения. Исходные данные по вариантам представлены ниже:
Годовой выпуск продукции – 1000 шт.
| Единовременные затраты по вариантам | 27 000 | 24 000 |
| Условно-переменные расходы на 1 деталь | ||
| Условно-постоянные расходы на годовой объем производства |
Нормативный срок окупаемости – 3 года
Дополнительное задание: Перспективный годовой выпуск – 700 шт.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРИОБРЕТЕНИЯ ДВУХТАРИФНОГО СЧЕТЧИКА взамен действующему варианту (однотарифный счетчик)
Рассчитайте и покажите на графике, при каком объеме потребления электроэнергии в месяц потребителю будет выгодно приобрести двухтарифный счетчик, если предположить, что соотношение потребления электроэнергии в обычное и льготное время – 2 к 1. Определите все показатели эффективности в соответствии с Методикой. Потребление электроэнергии в предыдущем месяце составило 300 кВт*час. Потребитель предполагает увеличение расхода электроэнергии в будущем на 10-20 %.
Исходные данные
| Стоимость 1 кВт*час в обычное время | 2, 58 руб. |
| Стоимость 1 кВт*час в льготное время | 1,21 руб. |
| Цена двухтарифного счетчика | 2 200 руб |
Многономенклатурное производство
Расчет показателей осуществляется на изделие-представитель.
За изделие-представитель принимают изделие с наибольшей (наименьшей) трудоёмкостью обработки из однородной в конструктивно-технологическом отношении группы изделий. Приведение различных изделий в сопоставимый вид для установления годового объёма в изделии-представителе производится на основе коэффициентов трудоёмкости.
Трудоёмкость изделия-представителя принимается за базу, для всех других изделий определяются коэффициенты трудоёмкости:
|
|
|
,
где 
– коэффициент трудоёмкости i -й детали;
– норма штучно-калькуляционного времени i -й детали;
норма штучно-калькуляционного времени детали-представителя.
Годовая программа, выраженная в изделии-представителе, рассчитывается следующим образом:
,
где 
– годовой выпуск изделий (деталей) каждого наименования;
– коэффициент трудоёмкости данных изделий (деталей).
Пример 3 (Отработка умений по:
1. учету многономенклатурного производства,
2. расчету количества оборудования,
3. особенностей корректировки капитальных вложений для специального и универсального оборудования)
На оборудовании, которое изношено и должно быть заменено на новое, обрабатывается 4 типоразмера деталей, схожих конструктивно. Затраты времени на деталеоперацию незначительно отличаются. Рассматривается два варианта приобретаемого оборудования:
1. Такое же, как использовалось ранее, но новое. Оборудование универсальное, в свободное от выполнения основной работы время оборудование используется для работ на сторонние заказы и для выполнения мелких ремонтных работ. Нормативный к-т загрузки 90 %.
2. Более производительное оборудование, способное одновременно обрабатывать несколько деталей. Оборудование специальное, может быть использовано для обработки только этих изделий.
Данные по трудоемкости обработки и объемах выпуска продукции приведены в таблице:
| Трудоемкость обработки, мин | Годовая программа выпуска, шт | ||
| Вариант базовый | Вариант проектируемый | ||
| А | |||
| Б | |||
| В | |||
| Г | |||
| Годовой действительный фонд времени работы оборудования, час | - | ||
| Затраты на приобретение и монтаж единицы оборудования, ДЕ | 10 000 | 25 000 | - |
| Годовая экономия по себестоимости, ДЕ | - | - |
ЗАДАЧА 4 (учет в составе капитальных вложений изменения потребности в оборотном капитале)
Предприниматель рассматривает вариант приобретения материалов у другого поставщика. В базовом варианте поставщик находится в этом же городе, есть возможность приобретения материалов в любой день. В проектируемом варианте материалы существенно дешевле, даже с учетом транспортных расходов. В связи с тем, что предполагаемый поставщик находится далеко, возможен вариант поставки материалов только 1 раз в квартал. Приобретение большой партии материалов приводит к увеличению затрат на хранение.
|
|
|
Исходные данные
| Наименование показателя | Базовый вариант | Предлагаемый вариант |
| Годовой объем производства Nг, шт. | ||
| Количество рабочих дней в году, дн (22 раб. дн. в мес) | ||
| Норма расхода материала Нм, кг/шт | ||
| Цена материала, руб/кг | ||
| С учетом транспортных расходов, руб/кг | ||
| Период между поставками, дней | ||
| Затраты в связи с хранением большой партии материалов в запасах, руб. | - | 50 000 |
ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ЗАМЕНЫ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ЗАГОТОВКИ
Производственное предприятие принимает решение о целесообразности замены приобретаемой на стороне исходной заготовки (для последующей металлообработки) одного типа на другой. Сравниваемые заготовки отличаются способом изготовления, в результате чего заготовка в новом варианте максимально приближена по размерам к готовой детали, поэтому трудоемкость последующей обработки уменьшается. Цена новой заготовки возрастает из-за лучших качеств заготовки и в связи с увеличением транспортных расходов (новый поставщик находится дальше). Кроме того, в рассматриваемом варианте возникает необходимость увеличения партии поставки заготовок (соответственно периода между поставками) вследствие удаленности поставщика. Годовой объем производства остается стабильным.
Исходные данные
| Базовый вариант | Новый вариант | |
| Годовая потребность в деталях, шт. | 100 000 | |
| Вес одной заготовки, кг. | 4,6 | |
| Расход заготовок на годовой объем производства, т | ||
| Цена заготовки с учетом транспортных расходов, ДЕ/т | ||
| Вес отходов (мтстружка) на годовой объем деятельности, т | ||
| Цена 1 т отходов, ДЕ | ||
| Период между поставками, календарных дней | ||
| Страховой запас в % от текущего | ||
| Себестоимость по прочим (кроме основных материалов) различающимся элементам (зарплата сдельщиков, электроэнергия, затраты на ремонт оборудования) на годовой объем, ДЕ | 15 000 | 10 000 |
Оборудование, на котором выполняется черновая обработка и в результате внедрения мероприятия снижается трудоемкость - универсальное. Предприятие планирует использовать его для других работ, то есть при определении капитальных вложений нового варианта корректировка на цену возможной реализации высвобождаемого оборудования (Кв) не применяется.
|
|
|
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
Предприятие планирует освоить выпуск новой продукции. Гарантированный срок спроса на этот вид продукции 3-5 лет. Для производства продукции может быть использовано имеющееся на предприятии оборудование. Рассматривается три варианта: первый – использовать оборудование в состоянии «как есть», если одного станка окажется недостаточно для обеспечения годового объема производства, купить необходимое количество аналогичного оборудования; второй вариант – модернизировать имеющееся оборудование для обеспечения роста производительности, есть основание предполагать, что в этом варианте приобретать дополнительное оборудование не придется; третий вариант – купить новое производительное оборудование, соответствующее последним отечественным разработкам, имеющийся станок продать по остаточной стоимости.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
| 1 вариант | 2 вариант | 3 вариант | |
| Годовая программа N, тыс. шт. | |||
| Технологическая производительность единицы оборудования П, шт/час | 3,6 | 7,2 | 7,5 |
Потребляемая мощность  , кВт
| |||
| Тариф на электроэнергию Цэ, ДЕ/100 кВт*час | 1,4 | ||
| Полная первоначальная стоимость единицы оборудования ППС, ДЕ | |||
| Остаточная стоимость действующего оборудования ОС, ДЕ | |||
| Затраты на модернизацию (проектно-конструкторские работы и затраты на проведение работ по модернизации) М, ДЕ | - | - | |
| Действительный годовой фонд времени работы оборудования (2-х сменный режим работы) Фд, час | |||
| Норма амортизации Нам, % | |||
| Норма обслуживания оборудования Нобсл, чел/ед | |||
| Среднемесячная зарплата одного рабочего ЗП, ДЕ | |||
| % сбора с ЗП на социальные нужды |
ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕШЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ОДНОГО ИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ (своими силами или на стороне)
Определить экономическую целесообразность организации на предприятии собственного инструментального цеха. В настоящее время весь инструмент закупается и заказывается на стороне. Рассматривается вариант изготовления специального инструмента собственными силами. Номенклатура выпускаемой продукции предприятия стабильна, периодически предприятие модифицирует продукцию под потребности рынка и в связи с развитием технического прогресса, что не меняет значительно производственную базу, в том числе и технологию производства инструмента.
Объем производства фактический - 125 000 шт
Объем производства продукции перспективный – 200 000 шт
Расход инструмента (условных средних единиц), шт/1000 шт продукции – 10 шт.
Цена условной единицы инструмента (при заказе в сторонней организации) – 100 ДЕ
Себестоимость изготовления условной единицы инструмента, в т.ч.
постоянные расходы (на весь объем производства 125 – 250 тыс. ДЕ) – 100 000 ДЕ
переменные расходы (на единицу) - 20 ДЕ
Затраты единовременного характера на создание (обновление) производственной базы:
Реконструкция имеющегося неиспользуемого помещения, монтаж оборудования, формирование дополнительной суммы оборотного капитала – 90 000 ДЕ (денежных единиц).Нормативный срок службы приобретаемого оборудования – 10 лет.
ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ОБОСНОВАННОСТИ ПОВЫШЕНИЯ ЦЕНЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ НА ОСНОВЕ ЦЕННОСТИ ПРОДУКТА ДЛЯ ПОТЕНЦИАЛЬНОГО ПОТРЕБИТЕЛЯ
(+ учет изменения качественной характеристики – длительности использования актива)
Спроектированный двигатель предназначен для работы в составе дизель - генератора. Особенностью спроектированного двигателя является снижение частоты вращения его коленчатого вала до 1000 оборотов в минуту, по сравнению с прототипом – 1500 оборотов в минуту. Данное обстоятельство позволяет уменьшить нагрузки и износ в его основных деталях (цилиндропоршневой группе и коренных, шатунных шейках и подшипниках коленчатого вала), а значит увеличить ресурс двигателя и повысить его надёжность. Для сравнительного анализа (в качестве прототипа) принят двигатель 6ДМ-21, так как именно от него ранее осуществлялся привод генератора, для которого проектируется двигатель.
Интерес потребителя к новому двигателю обеспечивается увеличением ресурса двигателя и снижением эксплуатационных затрат за счет меньшего расхода топлива. Предприятие-производитель планирует увеличить цену на новый продукт. Расчет экономической эффективности новой модели в сфере эксплуатации производится для проверки, не приведет ли планируемый рост цены двигателя к существенному уменьшению эффекта и потере интереса к новому продукту со стороны потребителя.
Исходные данные:
Цена проектируемого двигателя, Ц1………….……………1700000 ДЕ
Цена прототипа, Ц2…………………………………………………1400000 ДЕ
Мощность проектируемого двигателя, Nе1………………………772 кВт
Мощность прототипа, Nе2……………………………………………….. 772 кВт
Расход топлива проектируемого двигателя, gе1………………..209 г/кВт*ч
Расход топлива прототипа, gе2………………………………………….211 г/кВт*ч
Коэффициент использования двигателя в течении суток (режим работы
– круглосуточно), Кисп…………………………………………………1
Время на остановки двигателя для ремонта, ТО и т.п. …………………10 %
Коэффициент затрат на смазочные материалы для дизельных двигателей
(от расхода топлива), Км……………………………………………….…0,22
Стоимость одного литра топлива, Цт…………………………………….7,4 ДЕ
Плотность дизельного топлива, ρт ………………………………………0,8кг/ м3
Норматив затрат на ТО №1 (первая переборка)
30% процентов от стоимости прототипа, 
не меняется по вариантам
Норматив затрат на ТО №2 (капитальный ремонт)
60% процентов от стоимости прототипа, 
не меняется по вариантам
Ресурс двигателя до 1ой переборки
Проектируемого…………………………………………………………………..18000ч.
Прототипа……………………………………………………………………………12000ч.
Ресурс двигателя до капитального ремонта
Проектируемого……………………………………………………………………..38000
Прототипа………………………………………………………………………………30000
Примечание: Часовой расход топлива, кг 
ОБЕСПЕЧЕНИЕ СОПОСТАВИМОСТИ СРАВНИВАЕМЫХ ВАРИАНТОВ ПО КАЧЕСТВЕННЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ
(наличие и доля брака)
На агрегате химико-термической обработки производится нитроцементация крепёжных изделий из низкоуглеродистых марок сталей с последующей их закалкой и отпуском с целью придания поверхностному слою изделий высокой твёрдости и прочности.
В процессе технологической операции по термообработке винтов-саморезов из-за неравномерного их распределения на ленточном конвейере в варианте «как есть» процент брака на выходе готового продукта составляет 40 %. Брак неисправимый, возможна реализация по цене лома. Для снижения потерь готовой продукции от брака предложен вариант размещения дополнительной конструкции на вибрационном желобе – шнековое разравнивающее устройство с отдельным приводом, который обеспечит снижение брака до 10 %.
Годовая программа выпуска продукции – 100 000 шт.
Себестоимость незавершенной продукции, включая операцию нитроцеметации – 1,5 руб. за 1 шт.
Цена реализации бракованной продукции (по цене лома) – 0,1 руб. за 1шт.
Длительность обработки в предлагаемом варианте увеличивается на 15 минут на партию в 300 штук – длительность процесса разравнивания перед загрузкой в печь. Следовательно, в новом варианте незначительно возрастают затраты (электроэнергия, содержание дополнительной конструкции и пр). В данном учебном расчете пренебрежем ростом этих затрат из-за их незначительности.
Затраты на модернизацию (изготовление и монтаж новой конструкции) – 34 тыс. руб.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ СОПОСТАВИМОСТИ СРАВНИВАЕМЫХ ВАРИАНТОВ ПО ФАКТОРУ ВРЕМЕНИ
Определяется экономическая целесообразность модернизации оборудования. Это мероприятие требует значительных капитальных вложений, ожидаемый и требуемый срок окупаемости которых больше 2 лет.
Капитальные вложения – 100 000 денежных единиц (ДЕ).
Условно-годовая экономия – 25 000 ДЕ. Условно-годовая экономия показывает выигрыш предприятия по текущим затратам после модернизации в сравнении с базовым вариантом без модернизации.
В этом случае возникает необходимость дисконтирования (приведения денежных единиц разных периодов к значимости на начальную дату).
Срок службы оборудования 10 лет.
| Годы | ||||||
| Всего | ||||||
| Условно-годовая экономия | 25 000 | 25 000 | 25 000 | 25 000 | 25 000 | |
| Капитальные вложения | 100 000 | |||||
Коэффициент дисконтирования ( )
| 0,909 | 0,826 | 0,751 | 0,683 | ||
Дисконтированный результат 
| -75000 | 22 727,3 | 20 661,2 | 18 782,9 | 17 075,3 | 4 246,6 |
| Накопленный дисконтированный результат | -75000 | -52 272 | -31 611 | -12 828 | 4 246 |
|
|
|
