Что представляют собой пустотелые стеклянные блоки и где их применяют?

Что такое морозостойкость и каковы методы ее определения? Какие требования по морозостойкости предъявляют к керамическим стеновым и облицовочным материалам?

Морозостойкость – способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения. Основной метод определения морозостойкости материала основан на определении числа циклов замораживания-оттаивания, которое он выдерживает в насыщенном водой или растворе хлористого натрия состоянии без потери прочностных характеристик(не более 15%), массы(не более 5%) или появления внешних разрушений.

К стеновым керамическим материалам относятся: кирпич обыкновенный, кирпич утолщенный, кирпич модульных размеров, камни, стеновые блоки и панели. К этим материалам предъявляются требования в отношении морозостойкости согласно ГОСТ 530-80. Показатель морозостойкости F5. Для облицовочных материалов требования по морозостойкости F не менее 25.

 

Перечислить основные св-ва гранита, мрамора, известняка и вулканического туфа и указать, для каких целей применяют эти материалы в строительстве?

Гранит-зернисто-кристаллическая порода, сложенная из трех минералов: кварца(20-40%), полевых шпатов(40-70%) и слюды(5-20%); иногда слюду заменяет роговая обманка. Гранит относится к горным глубинным магматическим породам с плотной кристаллической решеткой. Св-ва гранитов (в среднем) следующие: плотность-2600-2700 кг/м³; предел прочности при сжатии -100-250 Мпа, морозостойкость F˃1000; химически стойкие с высокой твердостью (более 6). Обладают низкой водопоглащаемостью, малой пористостью и как следствие малым растяжением. Широко применяются при облицовке и отделке зданий и сооружений, устройства полов и скульптуре.

Вулканические туфы-порода образовавшаяся из вулканических пеплов, которые омонолитились в результате спекания массы, сохранившей высокую температуру, или в результате природной цементации. Вулканические туфы – пористая порода (П=30-60%), имеющая низкую плотность, равную 800..1800 кг/м³. Поры у туфа в большинстве своем замкнутые, что обусловливает его высокую морозостойкость. Прочность при сжатии зависит от пористости и составляет 2..20 Мпа. Теплопроводность в 1,5..2 раза ниже, чем у кирпича. Туфы используются как облицовочный материал, а в местах крупных месторождений – как эффективный материал для кладки стен. Также в тонкомолотом виде, используют как добавку к цементам.

Известняк. Относится к осадочным породам, широко распространен на Земле плотный известняк, состоящий в основном из кальцита CaCO₃ и известняк-ракушечник, состоящий из раковин и панцирей моллюсков, сцементированных известковым цементом. Плотность плотного известняка – 2000-2600 кг/м³, прочность при сжатии сопоставима с прочностью бетона и составляет 10..100 Мпа. Твердость небольшая – 3..3,5.

У известняка-ракушечника плотность еще меньше и составляет 900- 2000 кг/м³, а прочность при сжатии -0,5-15 Мпа. Морозостойкость существенно зависит от пористости, степени цементации, наличии примесей и нуждается в постоянном контроле. Абсолютно не стойки к воздействию кислых сред. Также есть – мраморный известняк - переходная порода от плотных известняков к мраморам. Они имеют большую плотность (до 2700 кг/м³) и прочность (60..150Мпа), чем обычный известняк. Применяются известняки при возведении зданий и их облицовки, как щебень для бетонов и дорожных покрытий и наконец как сырье для получения извести и цемента.

Мраморы- метаморфизированные известняки, состоящие из плотно сросшихся между собой кристаллов кальцита CaCO₃, иногда с примесью доломита (CaCO₃..MgCO₃). Кристаллы в мраморе прочно связаны друг с другом без цементирующего вещества. Имеет высокую плотность (2600..2800 кг/м³) и прочность (30..100 Мпа); водопоглощение мрамора менее 1%. При все этом прочность мрамора не высока – 3..3,5, что облегчает его обработку. Широко применяются для отделки зданий и общественных сооружений. Не рекомендуется использовать мрамор для полов с большой интенсивностью эксплуатации и для наружной облицовки зданий. Последнее объясняется тем, что кальцит не стоек к действию влаги и кислотных оксидов, содержащихся в атмосфере городов.

 

Сущность работ по флюатированию камня. Способы уплотнения поверхности камня кремнийорганическими соединениями.

Непременным условием длительной службы каменных материалов в сооружениях является правильный их выбор с учетом эксплуатационной среды, химико-минералогического состава и структуры материала. Однако даже самые прочные породы под механическими и химическими воздействиями атмосферных факторов и различных микроорганизмов разрушаются. Этот процесс называют коррозией. Основной причиной коррозии каменных материалов является физико-химическое воздействие воды, особенно если она содержит растворенные газы (CO₂,SO₂ и др.); в замерзании воды в порах и трещинах которое приводит к образованию сколов и трещин, в которых в свою очередь поселяются различные микроорганизмы и растения, вызывающие биологическое разрушение камня. Ясно, что стойкость каменных материалов против коррозии тем выше, чем они плотнее и чем меньше их растворимость. Поэтому мероприятия по защите камня от коррозии направлены на предохранение их от воздействия воды и на повышении поверхностной плотности.

Физико-химические мероприятия заключаются в создании на лицевой поверхности камня плотного водонепроницаемого слоя или ее гидрофобизации. Одним из способов повышения поверхностной плотности является флюатирование, при котором карбонатные породы пропитывают солями кремнефтористоводородной кислоты (флюатами), например флюатами магния. В результате происходящей реакции:

2CaCO₃+MgSiF₆=2CaF₂+MgF₂+SiO₂+2CO₂↑

в поверхностных порах камня выделяются практически не растворимые в воде фториды кальция, магния и кремнезем. Это уменьшает пористость и водопоглащение поверхностного слоя и несколько препятствует загрязнению облицовки пылью. Некарбонатные пористые породы предварительно обрабатывают водными растворами кальциевых солей, например хлористым кальцием, а после просушки – содой, а затем флюатом.

 

Что представляют собой пустотелые стеклянные блоки и где их применяют?

Широкое распространение в строительстве получили изделия из стекла, в частности пустотелые стеклянные блоки. Их целесообразно использовать в тех случаях, когда необходимо получить светопрозрачную ограждающую конструкцию с хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, например в стеклобетонных самонесущих конструкциях. Стеклоблоки вырабатываются из горячей стекломассы на пресс-автоматах, формующих половинки блоков, а затем сваривающие их. При остывании блока образуется разряжение, обеспечивающее хорошие изоляционные свойства. Коэффициент теплопроводности почтив 2 раза ниже чем у кирпича, а если добавить перегородку (двухкамерные стеклоблоки), то теплопроводность упадет еще 1,5 раза. На сегодняшний день в строительной области Чувашии не используются.

 

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: