 |
Балки на пластичных нагелях.
|
|
|
|
балки на пластичных нагелях являются индустриальными конструкциями. они характеризуются большой жесткостью по сравнению со составными брусчатыми балками на шпонках, отсутствием распора соединений (между брусьями), восприятие которого в шпоночных балках связано с дополнительными деформациями балок и дополнительным прогибом.
Брусья в балках на пластичных нагелях соединяются между собой деревянными пластичными нагелями, изготовленными из древесины твердых пород - дуба или березы с влажностью не более 8-10%. для постановки нагелей в балках выбираются гнезда с помощью электрического цепнодлбежного станка р-ры 58х12 мм. max глубина врезки нагелей составляет 1/5 h бруса. нагели изготавливаются на рейсмусном станке по размерам гнезда, рис 5.15.
балкам при их изготовлении придают строительный подъем в сторону, обратную прогибу под нагрузкой. конструктивный строительный подъем определяют по формуле: fстр= l δ nш /2hо, где l - длина балки; hо- расстояние мужду осями крайних брусьев; nш - число горизонтальных швов в балке; δ - расчетная деформация для нагелей,=20мм.
выборка гнезд и постановка нагелей в балках производится после придания им конструктивного строительного подъема, что позволяет обеспечивать лучшую плотность соединений при распрямлении брусьев. для устра вредного влияния усушки, в брусьях устраивают продольные вертикальные пропилы глубиной 1/6 высоты бруса. балки на пластичных нагелях рассчитываются как составные балки на податливых связях с введением коэффициентов, учитывающих податливость связей
k с – коэффициент податливости соединений, который следует определять по формулам табл. 12.(СНИП 2-25-80)
Таблица 12
|
|
|
| Коэффициент k c при | ||
| Вид связей | центральном сжатии | сжатии с изгибом |
| 1. Гвозди | 10 d 2 | 5 d 2 |
| 2. Стальные цилиндрические нагели | 5 d 2 | 2,5 d 2 |
| а) диаметром £ 1/7 толщины соединяемых элементов | 5 d 2 | 1 2,5 d 2 |
| б) диаметром > 1/7 толщины соединяемых элементов | 1,5 ad | ad |
| 3. Дубовые цилиндрические нагели | 1 d 2 | 1,5 d 2 |
| 4. Дубовые пластинчатые нагели | _ | 1,4 d b пл |
| 5. Клей | 0 |
количество связей nс, равномерно размещаемых в шве балки, должно удовлетворять условию:
nс≥1,5 (Мв-МА)Sбр/TJбр, где МА и МВ - изгибающие моменты в начальном и конечном сечениях рассматриваемого участка; Т- расчетная несущая сп-ть одной связи в шве. пластичные нагели следует размещать на соответсвующей длине балки на расстоянии, равном шагу S=9δпл.
Из 1) Клееные балки
Клееные балки из досок и фанеры, склеенные синтетическим клеем, являются основным видом составных балок заводского изготовления. Размеры и форма сечений составных клееных балок может быть практически любой не зависимо от сортамента пиломатериалов и фанеры. Клееная древесина и фанера дольше сопротивляются загниванию и имеют более высокий предел огнестойкости, чем цельная древесина. Жесткие и стойкие против увлажнения клеевые соединения обеспечивают монолитность балок.
Существующие виды клееных балок можно разделить на две основные группы:
1) дощатоклееные балки, состоящие из склеенных между собой досок;
2) клеефанерные балки, состоящие из дощатых поясов и приклеенных к ним стенок из водостойкой фанеры.
Дощатоклееные балки применяют, главным образом, в качестве основных несущих конструкций покрытия сельских, общественных и промышленных зданий, используют их также в виде прогонов, пролеты и нагрузки которых не позволяют применять прогоны цельного сечения, а также в виде главных балок перекрытий, мостов и других сооружений.
В отечественной практике строительства дощатоклееные балки находят применение в покрытиях пролетом до 18 м. За рубежом имеются примеры эффективного применения дощатоклееных балок в покрытиях пролетом до 30 м и более.
|
|
|
Дощатоклееные балки могут быть:
1) односкатными постоянной высоты;
Рисунок 1 – Односкатная балка постоянной высоты
2) двускатными переменного сечения, причем h0 не менее 0.4h, где h0 – высота балки у опоры, h – высота в середине пролета;
Рисунок 2 – Двускатная балка переменного сечения
3) ломаными, состоящими из двух прямолинейных элементов, соединенных в коньке зубчатым соединением;
Рисунок 3 – Ломаная балка, состоящая из двух прямолинейных элементов
4) гнутыми;
Рисунок 4 – Гнутые балки переменного и постоянного сечения
Балки склеиваются из досок толщиной не более 42 мм (для гнутоклееных – не более 33 мм). Сечения дощатоклееных балок принимают в большинстве случаев шириной не более 17 см, что позволяет изготовлять их из цельных по ширине досок. Балки большей ширины изготовляют из менее широких досок, склеенных между собой кромками с расположением стыков вразбежку, что увеличивает трудоемкость их изготовления. Формы поперечных сечений балок могут быть весьма разнообразными. Традиционными формами сечения являются прямоугольное массивное, реже двутавровое или тавровое (т.к.они не технологичны в изготовлении).
Рисунок 5 – Виды сечений дощатоклееных балок
Высота балок (h) принимается в пределах h=(1/8…1/12)l.
Для обеспечения устойчивости балок из их плоскости отношение высоты балки h к ширине b не должно быть больше 6 (h/bd6). Дощатоклееные балки с большим отношением высоты к ширине поперечного сечения подлежат проверке на общую устойчивость.
Доски располагаются по высоте сечения балок таким образом, чтобы древесина наиболее высокого качества размещалась в наиболее напряженных нижней и верхней зонах.
Рисунок 6 – Расположение досок в балке
По длине доски дощатоклееных балок стыкуются на зубчатый шип. Стыки смежных слоев должны располагаться вразбежку на расстоянии не менее 30 см.
Расчет дощатоклееных балок покрытий.
(из 4)
|
|
|
