 |
Структурная схема выпрямительного агрегата с неуправляемыми вентилями (рис. 13.2)
|
|
|
|
Структурная схема выпрямительного агрегата с неуправляемыми вентилями (рис. 13. 2)
Основные элементы схемы:
• Т - силовой трансформатор с ПБВ, имеющий 4 вторичных обмотки, две из которых соединены «треугольником », а две - «звездой».
• БВ - блоки вентильные в количестве 4 штук, выполненные по шестифазной мостовой схеме Ларионова.
• ДрН - дроссели насыщения в количестве 4 комплектов для плавного регулирования напряжения. Каждый комплект состоит из 6 однофазных дросселей.
Рисунок 13. 2 – Структурная схема выпрямительного агрегата с неуправляемыми вентилями
• ДрУ - дроссели уравнительные, для равномерного распределения токов между БВ, т. к. напряжение обмоток, соединенных в «треугольник» на 1 % больше обмоток соединенных в «звезду».
• ВАБ - выключатели автоматические быстродействующие, катодные. Используются для защиты полупроводниковых преобразователей при параллельной работе их на сборные щиты в случае внутреннего повреждения.
• Шинопроводы - для подведения тока к электролизным ваннам. Шинопроводы собраны в пакеты из отдельных прямоугольных шин, выполненных из алюминия или меди, если алюминиевый не пригоден вследствие его малой коррозийной стойкости.
Шинопроводы больших сечений, собранные из прямоугольных шин, должны иметь для охлаждения зазоры, равные толщине шин. Для компенсации удлинения при нагреве на прямоугольных участках шинопровода через 20 - 25 м монтируются температурные компенсаторы из гибких шин. Подводящие шинопроводы прокладываются на эстакадах, а между ваннами – в шинных каналах, закрытых железобетонными плитами.
.
Электрохимические установки.
Установки электрохимической обработки в электролите
|
|
|
Электрохимическими способами обработки материалов условно принято называть группу новых методов элекротехнологии, которые применяются для удаления материала с обрабатываемой поверхности, его переноса, формообразования деталей или структурных преобразований, осуществляемых с помощью электрической энергии, вводимой непосредственно в зону обработки.
Возможны 2 вида обработки:
- электрохимическая обработка при невысокой плотности тока в стационарном электролите,
- электрохимическая обработка при высокой плотности тока в проточ ном
электролите.
Установка ЭХО в стационарном электролите (рис. 14. 1) применяется для наиболее типичной операции - электролитическое шлифование или полирование.
Рисунок 14. 1 – Схема ЭХО в стационарном электролите
Принцип действия установки состоит в следующем.
При прохождении тока по цепи: источник (1) - амперметр (А) – анод (5) - электролит (3) - катод (8) - регулятор тока (2) - источник (1) происходят электрохимические процессы.
Поверхность анода (5) растворяется, образуются продукты растворения (6), они задерживаются в углублениях детали, изолируя прохождение тока по всей поверхности. Силовые линии (7) сосредоточиваются на незащищенных поверхностях анода. Выступы растворяются быстрее впадин, в результате чего происходит сглаживание поверхности изделия - ее полирование.
Установка ЭХО в проточном электролите (рис. 14. 2) предназначена для копирования формы путем анодного растворения.
Принцип действия установки состоит в следующем.
Обрабатываемую деталь (1) устанавливают относительно электрода-инструмента(2) с зазором, через который прокачивается электролит. Деталь подключена к положительному полюсу и является анодом, а катодом является электрод-инструмет (2).
Рисунок 14. 2 – Схема ЭХО в проточном электролите
При прохождении электрического тока по цепи электрод-инструмент (2)электролит деталь (1) последняя растворяется, принимая форму электрода-инструмента.
|
|
|
Растворение происходит быстрее там, где зазор меньше. Кроме этого, электрохимическим способом можно производить следующие операции.
- Очистка поверхности металла анодным травлением от оксидов, ржавчин, жировых пленок и других загрязнений путем анодного растворения.
- Заострение и затачивание режущего инструмента, изготовление игл из цилиндрических прутков путем создания на острие повышенной плотности тока.
- Профилирование металлических заготовок пyтeм анодного растворения частей заготовки, помещенной внутрь катода.
- Гравирование и маркирование по металлу путем анодного растворения открытых участков металла (участки, не требующие растворения покрывают изолирующим составом).
- Изготовление сеток (аналогично гравированию).
- Изготовление листового металла малой толщины путем анодного растворения.
|
|
|
