 |
Экскурсия на домостроительный комбинат ДСК 1.
|
|
|
|
Второй завод, который мы посетили по практике по основам строительного производства, был – домостроительный комбинат ДСК 1. "Домостроительный комбинат №1", основанный в 1961 году, уже более 40 лет является крупнейшим в России предприятием по строительству жилых домов, строящим более 1 млн. кв. м. жилья в Москве. ДСК-1 - гарант надежности и высокого качества. За многие годы работы комбинат не имел ни одного случая срыва сроков ввода дома в эксплуатацию. В настоящее время продолжительность монтажа 17-тиэтажного жилого дома составляет 3 месяца.
Совершенствование технологий, комфорт и высокое качество строительства - вот основные принципы их ежедневной работы.
Современный "ДСК-1" это:
- мощный единый комплекс по производству и строительству жилья;
- крупнейший городской инвестор, участвующий в программе замены пятиэтажного фонда столицы;
- рекордная производительность за счёт использования новейших технологий и чёткой организации труда;
- строительство 80 квартир в день.
В составе ДСК-1:
- Краснопресненский завод ЖБК,
Основное производство: наружные стеновые панели, лифтовые шахты, панели кровли, эркеры домов серии П-44Т. - Ростокинский завод ЖБК:
Основное производство: внутренние стеновые панели, лестничные марши и площадки, плиты лоджий. - Тушинский завод ЖБК:
Основное производство: панели перекрытий, ограждения лоджий и балконов. - Хорошевский завод ЖБИ:
Основное производство: объемные санитарно-технические кабины, вентиляционные блоки, блоки инженерных коммуникаций, товарная арматура, закладные детали. - Управление подготовки строительного производства и инвестиций:
Основная задача – формирование текущих и перспективных строительных и инвестиционных программ. - Управление производственно-технологической комплектации:
Основная задача – обеспечение заводов и строительных площадок комбината материалами и оборудованием в полном объеме. - Проектно конструкторское и технологическое управление ДСК-1.
- ООО «Фрам Виндоуз ДСК-1»
- ЗАО «Монолитфундаментстрой»
- ООО «БРААС ДСК-1»,
- Специализированное управление № 213 ОАО ДСК-1. Отделка и ремонт.
Составляющие комбинат цеха:
|
|
|
1. Формовочный цех №1 изготавливает внутренние стеновые панели, нежилые внутренние стеновые панели (для офисов, продуктовых магазинов и т.д.). Цех имеет 4 технические линии по 10-11 машин, на каждой кассетной машине по 8-10 отсеков (в зависимости от толщины изделия): 140 мм – 10 отсеков; 180 мм – 8 отсеков. Для того чтобы бетон равномерно распределялся по формовочной емкости, используются специальные виброуплотнители. Емкость для формования бетона используется несколько раз,но быстро выходит из строя, а для каждого изделия нестандартных габаритов приходится заказывать новую форму, стоимость которой достаточно велика. Следовательно, повышается стоимость самого производства. Чтобы решить эту проблему, завод заимствовал немецкую технологию, исходя из которой формовочная емкость поставляется не целиковой, а состоит из отдельных элементов, соединив которые можно каждый раз получать форму новых габаритов. Однако, от этой технологии пришлось отказаться, так как сборка формы занимает около восьми часов, во время которых производство фактически стоит, и это также повышает стоимость готового продукта.
Бетон на заводе проходит специальный стресс-тест, суть которого заключается в пропаривании готового изделия. Пропарка занимает 8-10 часов. Экскурсовод также сообщила нам, что бетон набирает всего 70% своей прочности, а не 100%.
Готовые изделия хранятся на улице. Ввиду отсутствия свободного места изделия приходится хранить по-разному, и очень часто не соблюдается главное правило хранения – в том положении, в котором изделие в дальнейшем будет эксплуатироваться. Это также является нарушением производства.
|
|
|
2. Формовочный цех №2 имеет 4 технологические линии с камерами ускорения твердения. Выпускает внутренние стеновые панели с бескоробочной навеской дверей, лестничные площадки, балконы, марши, карнизные элементы, лвц (объемный элемент в техподполье).
3. Арматурный цех перерабатывает проволоку – металл диаметром 4 ВрI- 22 АI и диаметром 6 AIII – 22AIII, сварочные клешни, манипуляторы и т.д. Арматура в дальнейшем либо используется на этом же самом заводе, либо поставляется отдельно на другие предприятия.
На заводе существует 2 вида производства: конвейерное и кассетное. Изделия, производимые на конвейере, позволяют избежать неудобства, связанного с фиксированными габаритами. На конвейере, который нам довелось увидеть, существует только одно существенное ограничение – по высоте изделия (600мм).
Также существуют вспомогательные цеха: ремонтно-механический цех, элетроцех, склад готовой продукции и др.
Домостроительный комбинат ДСК 1.
Домостроительный комбинат ДСК 1уже более 40 лет является крупнейшим в России предприятием по строительству жилых домов, строящим более 1 млн. кв. м. жилья в Москве.
История.
Благодаря тому, что стремление Никиты Сергеевича Хрущева было дать людям хоть какое-то материальное благо, кров, отнятый у них войной, свой угол, которого у них никогда не было. Необходима была совершенно новая, революционная технология домостроения. Над идеей нового дома, который можно строить быстро, качественно, дешево, задумывается архитектор Виталий Павлович Лагутенко - руководитель первой мастерской Моспроекта. Первые пробные панели высотой в 2 дома являлись продукцией Краснопресненского завода железо-бетонных конструкций, на базе которого и был затем основан "ДСК №1". А сам Краснопресненский завод появился в 1953 году, и специализировался на выпуске панелей и настилов перекрытий для жилых и промышленных зданий.
Тем временем Виталий Лагутенко разработал проект пятиэтажного дома. На данный момент ДСК-1 - гарант надежности и высокого качества. За многие годы работы комбинат не имел ни одного случая срыва сроков ввода дома в эксплуатацию. В настоящее время продолжительность монтажа 17-тиэтажного жилого дома составляет 3 месяца.
|
|
|
Совершенствование технологий, комфорт и высокое качество строительства - вот основные принципы их ежедневной работы.
Сейчас ДСК – 1 представляет из себя целый комплекс разных заводов.
В его состав входят 4 завода, 3 управления и ещё дополнительные организации:
- Краснопресненский завод ЖБК,
Основное производство: наружные стеновые панели, лифтовые шахты, панели кровли, эркеры домов серии П-44Т. - Ростокинский завод ЖБК:
Основное производство: внутренние стеновые панели, лестничные марши и площадки, плиты лоджий. - Тушинский завод ЖБК:
Основное производство: панели перекрытий, ограждения лоджий и балконов. - Хорошевский завод ЖБИ:
Основное производство: объемные санитарно-технические кабины, вентиляционные блоки, блоки инженерных коммуникаций, товарная арматура, закладные детали. - Управление подготовки строительного производства и инвестиций:
Основная задача – формирование текущих и перспективных строительных и инвестиционных программ. - Управление производственно-технологической комплектации:
Основная задача – обеспечение заводов и строительных площадок комбината материалами и оборудованием в полном объеме. - Проектно конструкторское и технологическое управление ДСК-1.
- ООО «Фрам Виндоуз ДСК-1»
- ЗАО «Монолитфундаментстрой»
- ООО «БРААС ДСК-1»,
- Специализированное управление № 213 ОАО ДСК-1. Отделка и ремонт.
Цеха комбината.
Сам домостроительный комбинат ДСК 1 состоит из разных цехов, который отвечает каждый за своё дело. Подробно о каждом цехе нам рассказала наша экскурсовод.
1. Формовочный цех №1 изготавливает внутренние стеновые панели, нежилые внутренние стеновые панели (для офисов, продуктовых магазинов и т.д.). Цех имеет 4 технические линии по 10-11 машин, на каждой кассетной машине по 8-10 отсеков (в зависимости от толщины изделия): 140 мм – 10 отсеков; 180 мм – 8 отсеков. Для того чтобы бетон равномерно распределялся по формовочной емкости, используются специальные виброуплотнители. Емкость для формования бетона используется несколько раз,но быстро выходит из строя, а для каждого изделия нестандартных габаритов приходится заказывать новую форму, стоимость которой достаточно велика. Следовательно, повышается стоимость самого производства. Чтобы решить эту проблему, завод заимствовал немецкую технологию, исходя из которой формовочная емкость поставляется не целиковой, а состоит из отдельных элементов, соединив которые можно каждый раз получать форму новых габаритов. Однако, от этой технологии пришлось отказаться, так как сборка формы занимает около восьми часов, во время которых производство фактически стоит, и это также повышает стоимость готового продукта.
|
|
|
Бетон на заводе проходит специальный стресс-тест, суть которого заключается в пропаривании готового изделия. Пропарка занимает 8-10 часов. Экскурсовод также сообщила нам, что бетон набирает всего 70% своей прочности, а не 100%.
Готовые изделия хранятся на улице. Ввиду отсутствия свободного места изделия приходится хранить по-разному, и очень часто не соблюдается главное правило хранения – в том положении, в котором изделие в дальнейшем будет эксплуатироваться. Это также является нарушением производства.
2. Формовочный цех №2 имеет 4 технологические линии с камерами ускорения твердения. Выпускает внутренние стеновые панели с бескоробочной навеской дверей, лестничные площадки, балконы, марши, карнизные элементы, лвц (объемный элемент в техподполье).
3. Арматурный цех перерабатывает проволоку – металл диаметром 4 ВрI- 22 АI и диаметром 6 AIII – 22AIII, сварочные клешни, манипуляторы и т.д. Арматура в дальнейшем либо используется на этом же самом заводе, либо поставляется отдельно на другие предприятия.
На заводе существует 2 вида производства: конвейерное и кассетное. Изделия, производимые на конвейере, позволяют избежать неудобства, связанного с фиксированными габаритами. На конвейере, который нам довелось увидеть, существует только одно существенное ограничение – по высоте изделия (600мм).
Также существуют вспомогательные цеха: ремонтно-механический цех, элетроцех, склад готовой продукции и др.
Технология изготовления сборных железобетонных изделий.
Изготовление сборных железобетонных изделий включает следующие операции: приготовление бетонной смеси, изготовление арматуры, армирование, формование и твердение изделий, освобождение готовых изделий от форм, подготовка форм к очередному циклу, отделка (при необходимости) поверхности изделий. Существуют 2 метода производства: в перемещаемых и неперемещаемых формах. Изготовление изделий в перемещаемых Фомах ведётся тремя основными способами: агрегатно-поточным, полуконвейерным и конвейерным. Конвейерный способ подразделяют на периодического и непрерывного действия. Изготовление изделий в неперемещаемых формах выполняют по стендовому и кассетному способам.
|
|
|
Производство изделий ДСК-1 основывается на кассетном способе, при котором формования изделия изготавливаются в разъёмных групповых формах в вертикальном положении. В них же происходит и твердение изделий. Этот способ применяют для изготовления панелей перекрытия, перегородок.
Формование железобетонных изделий включает следующие операции: сборку форм,установку арматуры, укладку в форму бетонной смеси и её уплотнение. Уплотнение производят вибрированием. Оно заключается в том, что составляющим бетонной смеси придают механические колебания. В результате силы трения между частицами уменьшаются и бетонная смесь превращается в тяжёлую жидкость,способную течь и заполнять объём формы. В естественных условиях при температуре 20 °С бетон набирает допустимую минимальную отпускную прочность 50% от марочной через 2-7 суток. Эти сроки неприемлемы при заводском изготовлении железобетонных изделий. Эффективным средством ускорения твердения бетона является тепловая обработка. При повышении температуры от 20 до 80 °С скорость твердения повышается в 8-10 раз.
Общий цикл тепловой обработки составляет от 2.5 до 24 ч. Чаще всего 12-13 часов. Сюда входит предварительное выдерживание не менее 2 часов, подъём температуры – 3ч, изотермический прогрев при максимальной установившейся температуре 60-100 °С -6 ч и охлаждение до температуры помещения – 2ч. При применении закрытых форм предварительная выдержка может и не производиться, и температура прогрева может достигать 100 °С.
Московский архитектурный институт
(государственная академия)
Отчёт по практике
по основам строительного производства
«экскурсия в дом на Брестской»
Работу выполнил
студент 3 курса 5 группы
Макаров Евгений.
2012 год
Московский архитектурный институт
(государственная академия)
Отчёт по практике
по основам строительного производства
«экскурсия в дом на Брестской»
Работу выполнила
студентка 3 курса 5 группы
Лошинская Полина.
2012 год
Московский архитектурный институт
(государственная академия)
Работа
по основам строительного производства
«Новые технологии для устройства пола по лагам»
Работу выполнил
студент 3 курса 5 группы
Макаров Евгений.
2012 год
Московский архитектурный институт
(государственная академия)
Работа
по основам строительного производства
«НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ОСНОВАНИЙ ПОЛА»
Работу выполнила
студентка 3 курса 5 группы
Лошинская Полина.
2012 год
|
|
|
