расходом парогазовой смеси 7500 м3/ч.
Производительностью по сырью 10 тонн в час.
2. Рассчитать ректификационную колонну непрерывного действия для разделения бинарной смеси циклогексан – толуол Дается производительность колонны по исходной смеси F = 4000 кг/час. Содержание легколетучего компонента (% массовые) · в исходной смеси – 30 % · в дистилляте – 95 % · в кубовом остатке – 0,3 % с производительностью по дистилляту 5 тонн в час. 3. В ректификационную колонну колпачкового типа непрерывного действия подается Gf 8,5 тонн в час исходной смеси Этанол- метанол с начальной концентраци ей легколетучего компонента xF 40 (% масс.). Содержание лег колетучего компонента в дистилляте xD 85 (% масс.), в кубовом остатке xW 5 (% масс.). Давление в колонне атмосферное. Производительностью по дистилляту 9,3 тонн в час. 4. В ректификационную колонну колпачкового типа непрерывного действия подается Gf 9300 (кг/ч) исходной смеси Хлороформ-бензол с начальной концентраци ей легколетучего компонента xF 23 (% масс.). Содержание легколетучего компонента в дистилляте xD 95(% масс.), в кубовом остатке xW 3 (% масс.). Давление в колонне атмосферное. Рассчитать диаметр и высоту ректификационной колонны Производительностью по дистилляту 9,3 тонн в час. 5. Рассчитать ректификационную колонну для разделения бинарной смеси Четыреххлористый углерод – толуол производительностью 8000 кг/час с начальной концентрацией легколетучего компонента xF 21 (% масс.). Содержание легколетучего компонента в дистилляте xD 97(% масс.), в кубовом остатке xW 0,8 (% масс.). Давление в колонне атмосферное. Ректификационная колонна колпачковая Производительностью по сырью 8 тонн в час. 5. Абсорбер для улавливания паров бензола из парогазовой смеси орошается поглотительным маслом с мольной массой 260 кг/кмоль. Среднее давление в абсорбере рабс=800 мм рт. ст., температура 40°С. Расход парогазовой смеси 5500 м3/ч (при рабочих условиях). Концентрация бензола в газовой смеси на входе в абсорбер 2% (об.) извлекается 95% бензола. Содержание бензола в поглотительном масле, поступающем в абсорбер после регенерации, 0,2% (мол.). Расход поглотительного масла в 1,5 раза больше теоретически минимального. Для расчета равновесных составов принять, что растворимость бензола в м:асле определяется законом Рауля. высоту тарельчатого абсорбера при среднем к. п. д. тарелок 0,67 и расстоянии между тарелками 0,4 м.
объема смеси газа 5500 м3 в час. 6. Рассчитать диаметр и высоту насадки абсорбера для улавливания из воздуха компонента Ацетон поглотителем Вода. Концентрация компонента А Сун 64 (%, объемн.), степень улавливания составляет Сп 0,85 (%). Концентрация компонента А в поглотителе В на входе в абсорбер Хн = 0 [кмоль А/ кмоль В], а на выходе составляет 0,8 % от максимально возможной в данных условиях, т. е. от равновесной с входящим газом. Концентрация компонента А в поглотителе В на входе в абсорбер Хн = 0 [кмоль А/ кмоль В], а на выходе составляет 0,8 % от максимально возможной в данных условиях, т. е. от равновесной с входящим газом. Объема газовой смеси 5800 м3 в час.
8. В насадочном абсорбере производится поглощение пара метанола водой из газа под атмосферным давлением при средней температуре 27°С. Содержание метилового спирта в газе, поступающем в скруббер, На выходе из скруббера вода имеет концентрацию 67% от. от равновесной с входящим газом. Извлекается водой 98% от исходного количества спирта. Абсорбер заполнен насадкой из керамических колец с удельной поверхностью 190 м3/м². Коэффициент смачивания насадки φ=0,87. Фиктивная скорость газа в абсорбере ω= 0,4 м/с.
Расхода 4200 м3/ч. 9. В скруббере поглощается водой диоксид серы из инертного газа (азота) под атмосферным давлением (760 мм рт. ст.). Начальное содержание диоксида серы в газе 5% (об.). Температура воды 20°С, ее расход на 20% больше теоретически минимального. Извлекается из газа 94% SО2. расходом парогазовой смеси 7500 м3/ч.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|